本实用新型专利技术提供了一种具有定位功能的PC钢棒剪切装置，包括剪切台，所述剪切台的上端设有剪切电机，所述剪切电机的电机轴远离剪切电机的一端设有转动盘，所述转动盘的一侧设有摇杆，所述剪切台的一侧设有导向杆。本实用新型专利技术的优点：弹性轮和从动辊能够随着剪切钢棒的不同调整夹持传送间距，夹紧钢棒的同时又能适配任意的钢棒直径，节约了生产资源，提高了生产效率，同时竖直对置的轮与水平对置的辊在传送的过程中，也起到了对钢棒校直的作用，防止从线盘上拉出的钢棒有弯曲的现象，影响剪切后的钢棒质量，同时通过控制传送过程的传送速度和剪切机构的剪切速度，就可以连续的生产出任意长度的钢棒，增加了生产效率，节约人力物力。节约人力物力。节约人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的PC钢棒剪切装置
[0001]本技术涉及机械装置领域，特别涉及一种具有定位功能的PC钢棒剪切装置。
技术介绍
[0002]当下的剪切装置的刀具和夹具多数是固定的，这就导致PC钢棒的剪切长度更改复杂，且运用在不同领域的PC钢棒直径不同，这就导致机床的夹具难以适配多种类型的PC钢棒，降低了生产效率，并且需要占用更多的生产资源，且生产的PC钢棒的长度无法轻易的调整，没有能够随意更改剪切长度的定位功能，导致在生产过程中，不同长度的钢棒的生产过程难以快速调整，降低了PC钢棒的剪切效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有定位功能，能匹配多种直径钢棒的新型钢棒剪切装置。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种具有定位功能的PC钢棒剪切装置，包括剪切台，所述剪切台的上端设有剪切电机，所述剪切电机的电机轴远离剪切电机的一端设有转动盘，所述转动盘的一侧设有摇杆，所述剪切台的一侧设有导向杆，所述导向杆上套设有剪切滑块，所述剪切滑块远离剪切台的一侧与摇杆远离转动盘的一端连接，所述剪切台的内部设有支撑轮以及弹性轮，所述弹性轮包括轮子、连接杆、弹簧套筒、挡块以及弹簧，所述剪切台的两侧对称设有通孔，所述剪切台的一侧设有支撑架，所述支撑架的上侧设有传动电机，所述传动电机的电机轴远离传动电机的一端并排设有主动链轮以及涡轮，所述支撑架的下侧设有传送轮，所述传送轮的一侧设有从动链轮，所述传送轮的下端设有弹性轮，所述涡轮的下端设有蜗杆，所述蜗杆上套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设有与其配合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下端设有传送辊，所述传送辊的一侧设有从动辊，所述从动辊的辊轴两端设有滑块，所述滑块的两侧设有限位弹簧，所述剪切台远离支撑架的一侧设有载物槽，所述载物槽的下端设有支撑板，所述载物槽的一侧设有气缸，所述载物槽的一侧设有储物槽。
[0006]优选的，所述连接杆的一端与轮子连接，所述连接杆远离轮子的一端伸入弹簧套筒的内部，且连接杆伸入弹簧套筒内的一端设有挡块，所述弹簧抵触设置在弹簧套筒内。
[0007]优选的，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。
[0008]优选的，所述轮子、传送轮、传送辊以及从动辊上均设有U型槽。
[0009]优选的，所述载物槽与支撑板之间为铰接，所述载物槽与气缸的气缸杆远离气缸一端铰接。
[0010]本技术的有益效果为：弹性轮和从动辊能够随着剪切钢棒的不同调整夹持传送间距，夹紧钢棒的同时又能适配任意的钢棒直径，节约了生产资源，提高了生产效率，同时竖直对置的轮与水平对置的辊在传送的过程中，也起到了对钢棒校直的作用，防止从线盘上拉出的钢棒有弯曲的现象，影响剪切后的钢棒质量，同时通过控制传送过程的传送速
度和剪切机构的剪切速度，就可以连续地生产出任意长度的钢棒，增加了生产效率，节约人力物力。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图；
[0012]图2为本技术右视图。
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、剪切台；2、剪切电机；3、转动盘；4、摇杆；5、导向杆；6、剪切滑块；7、支撑轮；8、弹性轮；9、轮子；10、连接杆；11、弹簧套筒；12、挡块；13、弹簧；14、通孔；15、支撑架；16、传动电机；17、主动链轮；18、涡轮；19、传送轮；20、从动链轮；21、蜗杆；22、主动锥齿轮；23、从动锥齿轮；24、传送辊；25、从动辊；26、滑块；27、限位弹簧；28、载物槽；29、支撑板；30、气缸；31、储物槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，一种具有定位功能的PC钢棒剪切装置，包括剪切台1，所述剪切台1的上端设有剪切电机2，所述剪切电机2的电机轴远离剪切电机2的一端设有转动盘3，所述转动盘3的一侧设有摇杆4，所述剪切台1的一侧设有导向杆5，所述导向杆5上套设有剪切滑块6，所述剪切滑块6远离剪切台1的一侧与摇杆4远离转动盘3的一端连接，所述剪切台1的内部设有支撑轮7以及弹性轮8，所述弹性轮8包括轮子9、连接杆10、弹簧套筒11、挡块12以及弹簧13，所述剪切台1的两侧对称设有通孔14，所述剪切台1的一侧设有支撑架15，所述支撑架15的上侧设有传动电机16，所述传动电机16的电机轴远离传动电机16的一端并排设有主动链轮17以及涡轮18，所述支撑架15的下侧设有传送轮19，所述传送轮19的一侧设有从动链轮20，所述传送轮19的下端设有弹性轮8，所述涡轮18的下端设有蜗杆21，所述蜗杆上套设有主动锥齿轮22，所述主动锥齿轮22上设有与其配合的从动锥齿轮23，所述从动锥齿轮23的下端设有传送辊24，所述传送辊24的一侧设有从动辊25，所述从动辊25的辊轴两端设有滑块26，所述滑块26的两侧设有限位弹簧27，所述剪切台1远离支撑架15的一侧设有载物槽28，所述载物槽28的下端设有支撑板29，所述载物槽28的一侧设有气缸30，所述载物槽28的一侧设有储物槽31。
[0017]所述连接杆10的一端与轮子9连接，所述连接杆10远离轮子9的一端伸入弹簧套筒11的内部，且连接杆10伸入弹簧套筒11内的一端设有挡块12，所述弹簧13抵触设置在弹簧套筒11内。
[0018]所述主动链轮17与从动链轮20之间通过链条连接。
[0019]所述轮子9、传送轮19、传送辊24以及从动辊25上均设有U型槽。
[0020]所述载物槽28与支撑板29之间为铰接，所述载物槽28与气缸30的气缸杆远离气缸
30一端铰接。
[0021]本技术在其工作时，将钢棒线盘的头端经过传送轮19与弹性轮8之间的U型槽、传送辊24与从动辊25之间的U型槽、通孔14以及支撑轮7与弹性轮8之间的U型槽之后，伸出到载物槽28中，载物槽上设有刻度，方便控制剪切的钢棒的长度，设置好后，先打开传动电机16，使得传送轮19和传送辊24转动起来，开始输送原料，然后打开剪切电机2，带动转动盘3以及摇杆4运动，摇杆4带动剪切滑块6剪切钢棒，剪切下来的钢棒掉到载物槽28上，然后载物槽28随着气缸30推动而转动，将剪切的钢棒卸到储物槽31中。
[0022]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的PC钢棒剪切装置，其特征在于，包括剪切台(1)，所述剪切台(1)的上端设有剪切电机(2)，所述剪切电机(2)的电机轴远离剪切电机(2)的一端设有转动盘(3)，所述转动盘(3)的一侧设有摇杆(4)，所述剪切台(1)的一侧设有导向杆(5)，所述导向杆(5)上套设有剪切滑块(6)，所述剪切滑块(6)远离剪切台(1)的一侧与摇杆(4)远离转动盘(3)的一端连接，所述剪切台(1)的内部设有支撑轮(7)以及弹性轮(8)，所述弹性轮(8)包括轮子(9)、连接杆(10)、弹簧套筒(11)、挡块(12)以及弹簧(13)，所述剪切台(1)的两侧对称设有通孔(14)，所述剪切台(1)的一侧设有支撑架(15)，所述支撑架(15)的上侧设有传动电机(16)，所述传动电机(16)的电机轴远离传动电机(16)的一端并排设有主动链轮(17)以及涡轮(18)，所述支撑架(15)的下侧设有传送轮(19)，所述传送轮(19)的一侧设有从动链轮(20)，所述传送轮(19)的下端设有弹性轮(8)，所述涡轮(18)的下端设有蜗杆(21)，所述蜗杆上套设有主动锥齿轮(22)，所述主动锥齿轮(22)上设有与其配合的从动锥齿轮(23)，所述从动锥齿轮(23)的下端设有传送辊(24)，所述传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：绳永涛，
申请(专利权)人：济南市东康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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