一种竹粉-高密度聚乙烯复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种竹粉－高密度聚乙烯复合材料及其制备方法，其原料由竹粉，高密度聚乙烯树脂，氧化聚乙烯和硬脂酸组成，并通过将竹粉，高密度聚乙烯树脂，氧化聚乙烯和硬脂酸捏合后在双螺杆挤出机中进行造粒，然后把母粒在单螺杆挤出机中进行挤出得到。本发明专利技术的竹粉－高密度聚乙烯复合材料外观接近木材，通过更换不同的模具，能够制备形状复杂的制品，并可以钻、刨、钉。本发明专利技术复合材料的制品无甲醛释放，外观好，手感好，耐老化优异，不翘曲，在室外，海边景观材料如甬道，遮阳棚，栏杆，活动房屋上使用有很大的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高密度聚乙烯复合材料，具体来说是涉及一种竹粉-高密度聚乙烯复合材料及其制备方法。
技术介绍
利用植物粉与塑料树脂进行共混复合，是植物资源高值综合利用的新模式。将塑料与植物纤维的优点有机地结合在一起，使得到的材料既能像木材一样进行表面胶合、油漆，并进行钻、刨、钉等，又能像热塑性塑料一样挤出成型加工，充分发挥了植物材料的易加工性和塑料的加工方法多样性、灵活性，应用领域十分广泛。竹子是一种重要的可再生植物，具有易于再生，产量大，对环境和生态破坏少等优点。竹子与高分子树脂进行复合可以得到竹塑复合材料。目前竹子和塑料的复合材料多集中于竹纤维/聚丙烯的复合。文献给出了一种制备竹纤维增强聚丙烯复合材料的方法。文献给出了利用废旧聚丙烯塑料颗粒和竹材加工剩余物竹纤维为原料通过平压复合制备复合板材的方法。然而竹纤维的长径比太大，复合的时候物料流动性差，加工方法有限，只能用模压法进行加工，不能进行应用广泛的挤出加工，复合后表观性能较差，因此限制了制品的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于开发出一种兼有植物材料和塑料的优点，加工容易，且表观性能良好的复合材料，另一目的是提供该复合材料的制备方法。本专利技术通过将竹粉，高密度聚乙烯树脂，氧化聚乙烯和硬脂酸捏合后在双螺杆挤出机中进行造粒，然后把母粒在单螺杆挤出机中进行挤出，得到的复合材料外观接近木材，手感好，而且兼有木材和塑料的优点，从而实现了本专利技术的目的。本专利技术的竹粉-高密度聚乙烯复合材料，其原料配方按质量份数计，由竹粉20～80份，高密度聚乙烯树脂20～80份，氧化聚乙烯1～5份和硬脂酸0.5～10份组成。本专利技术的竹粉-高密度聚乙烯复合材料的制备方法，包括以下的步骤(1)按配方比例将竹粉，高密度聚乙烯树脂，氧化聚乙烯和硬脂酸进行捏合；(2)将步骤(1)捏合后的原料在双螺杆挤出机中进行造粒，得到母粒；(3)将步骤(2)得到的母粒在单螺杆挤出机中进行挤出，得到复合材料。步骤(1)所述的竹粉的粒径最好是0.147mm～0.833mm，竹粉的水分含量最好小于质量分数10％所述的竹粉可以通过将竹子粉碎然后摊放晾干或烘干得到，所述的高密度聚乙烯，氯化聚乙烯和硬脂酸均可以从市场上购买，捏合温度为室温，捏合时间2～30分钟。本专利技术由于采用高密度聚乙烯作为基体树脂，外观接近木材，制品附加值大，而且采用竹粉作为原料，利用挤出法加工，通过更换不同的模具，能够制备形状复杂的制品，并可以钻、刨、钉。得到的制品无甲醛释放，外观好，手感好，耐老化优异，不翘曲，在室外，海边景观材料如甬道，遮阳棚，栏杆，活动房屋上使用有很大的优势。具体实施例方式以下实施例是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术不限于以下实施例。实施例1将竹子粉碎，粒度为0.833mm，摊放晾干，或烘干，使竹粉水分小于质量分数10％。在高速混合机中，将竹粉20份(质量，下同)，高密度聚乙烯树脂80份，氧化聚乙烯1份，硬脂酸0.5份进行捏合。捏合温度为室温，捏合时间5分钟。将捏合后的原料在双螺杆挤出机中进行造粒，得到母粒。将母粒在单螺杆挤出机中进行挤出，得到复合材料。实施例2将竹子粉碎，粒度为0.147mm，摊放晾干，或烘干，使竹粉水分小于质量分数10％。在高速混合机中，将竹粉80份，高密度聚乙烯树脂20份，氧化聚乙烯5份，硬脂酸8份进行捏合。捏合温度为室温，捏合时间30分钟。将捏合后的原料在双螺杆挤出机中进行造粒，得到母粒。将母粒在单螺杆挤出机中进行挤出，得到复合材料。实施例3将竹子粉碎，粒度为0.175mm，摊放晾干，或烘干，使竹粉水分小于质量分数10％。在高速混合机中，将竹粉50份，高密度聚乙烯树脂50份，氧化聚乙烯2份，硬脂酸10份进行捏合。捏合温度为室温，捏合时间2分钟。将捏合后的原料在双螺杆挤出机中进行造粒，得到母粒。将母粒在单螺杆挤出机中进行挤出，得到复合材料。权利要求1.一种竹粉-高密度聚乙烯复合材料，其原料配方按质量份数计，由竹粉20～80份，高密度聚乙烯树脂20～80份，氧化聚乙烯1～5份和硬脂酸0.5～10份组成。2.一种竹粉-高密度聚乙烯复合材料的制备方法，包括以下的步骤(1)按原料配方比例将竹粉，高密度聚乙烯树脂，氧化聚乙烯和硬脂酸进行捏合；(2)将步骤(1)捏合后的原料在双螺杆挤出机中进行造粒，得到母粒；(3)将步骤(2)得到的母粒在单螺杆挤出机中进行挤出，得到复合材料。3.根据权利要求2的一种竹粉-高密度聚乙烯复合材料的制备方法，其中步骤(1)中所述的竹粉的粒径是0.147mm～0.833mm，其水分含量小于质量分数10％，捏合温度为室温，捏合时间2～30分钟。全文摘要本专利技术涉及，其原料由竹粉，高密度聚乙烯树脂，氧化聚乙烯和硬脂酸组成，并通过将竹粉，高密度聚乙烯树脂，氧化聚乙烯和硬脂酸捏合后在双螺杆挤出机中进行造粒，然后把母粒在单螺杆挤出机中进行挤出得到。本专利技术的竹粉－高密度聚乙烯复合材料外观接近木材，通过更换不同的模具，能够制备形状复杂的制品，并可以钻、刨、钉。本专利技术复合材料的制品无甲醛释放，外观好，手感好，耐老化优异，不翘曲，在室外，海边景观材料如甬道，遮阳棚，栏杆，活动房屋上使用有很大的优势。文档编号B29C47/40GK1827700SQ20061003481公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日专利技术者庞浩, 廖兵, 陈玉放, 刘雪宁, 王东山, 胡美龙 申请人:中国科学院广州化学研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹粉－高密度聚乙烯复合材料，其原料配方按质量份数计，由竹粉２０～８０份，高密度聚乙烯树脂２０～８０份，氧化聚乙烯１～５份和硬脂酸０．５～１０份组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞浩，廖兵，陈玉放，刘雪宁，王东山，胡美龙，
申请(专利权)人：中国科学院广州化学研究所，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]