竹束压析一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹束压析一体机，涉及制作人造板的竹基纤维复合材料的加工机械领域，包括机架，机架上设有十字联轴器，所述机架上从前至后依次设有加热通道、展平机构、刮节机构、中间压丝单元、刷青机构、压丝单元、挤散机构，所述展平机构、中间压丝单元、压丝单元、挤散机构均设有上辊和下辊，所述上辊和下辊由电机经减速机减速后驱动；集竹筒快速加热软化、竹筒展平、刮节、刷青、压丝、挤散为一体，先对竹筒进行加热软化，使竹筒展平、刮节、刷青、压丝更容易，进而简化展平、刮节、刷青、压丝装备，同时使压析后的竹束在压析过程中蒸发掉大量水分，有效减少了后续的干燥耗能，消除了湿竹束短期存放过程中发霉现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作人造板的竹基纤维复合材料的加工机械领域，具体涉及一种竹束压析一体机。
技术介绍
近年来，以慈竹原料加工制成的竹基纤维复合材料以更高的强度和耐候性能得到了高端市场的青睐，被市场形象地誉称为“竹钢”，竹基纤维复合材料改变了以往重组竹采用的竹筒开条、剖篾去青、剖篾去黄、碾压之原料加工方式，将竹筒对剖后不去青、不去黄的状态下经过多次疏解，得到松散的片状竹束，不仅大大提高了原料的利用率，而且因胶液能浸透到每一根竹纤维，压出的板坯具有强度高、耐候性好、节能环保等诸多优点。慈竹虽然纤维密集度大、纤维强度高，但慈竹竹筒直径小、筒壁薄，竹束压析须经过多台设备进行，不仅设备投资大，而且设备占地大、耗能高、用人多；另外，竹束压析要求加工湿竹筒，加工后的竹束干燥须消耗大量的蒸汽热能。申请号为2009100896386 的专利“定向竹纤维毡疏解机”公布的疏解机是针对毛竹开发的，应用于慈竹加工时，存在疏解效果差、竹料易缠绕疏解辊，加工废料多、设备安全性差、生产效率低等问题。公告号CN 202622941 U的专利公布了“一种竹材纤维化一体机和植物纤维化一体机” ，其需要经过约15对压辊辊压及约5本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹束压析一体机，包括机架（13），所述机架（13）上设有十字联轴器（15），其特征在于：所述机架（13）上从前至后依次设有加热通道（2）、展平机构、刮节机构（6）、中间压丝单元（7）、刷青机构（8）、压丝单元、挤散机构（10），所述展平机构、中间压丝单元（7）、压丝单元、挤散机构（10）均设有上辊和下辊，所述上辊和下辊由电机（11）经减速机（14）减速后驱动；所述展平机构包括第一道辊压机构（3）、第二道辊压机构（4）以及第三道辊压机构（5），三道辊压机构的下辊的外圆柱表面上均布有间隔的轴向凸棱，凸棱顶宽1mm；第一道辊压机构（3）上设有第一道上辊（3‑1），所述第一道上辊（3‑1）为40‑60...

【技术特征摘要】
1.竹束压析一体机，包括机架（13），所述机架（13）上设有十字联轴器（15），其特征在于：所述机架（13）上从前至后依次设有加热通道（2）、展平机构、刮节机构（6）、中间压丝单元（7）、刷青机构（8）、压丝单元、挤散机构（10），所述展平机构、中间压丝单元（7）、压丝单元、挤散机构（10）均设有上辊和下辊，所述上辊和下辊由电机（11）经减速机（14）减速后驱动；所述展平机构包括第一道辊压机构（3）、第二道辊压机构（4）以及第三道辊压机构（5），三道辊压机构的下辊的外圆柱表面上均布有间隔的轴向凸棱，凸棱顶宽1mm；第一道辊压机构（3）上设有第一道上辊（3-1），所述第一道上辊（3-1）为40-60mm宽的鼓形轮，第一道上辊（3-1）的外缘沿周向间隔分布有若干凸棱齿，所述凸棱齿的顶宽为0.5mm、齿高为5mm、轴向齿间距为6-8mm；第二道辊压机构（4）上设有第二道上辊（4-1），所述第二道上辊（4-1）为90-100mm宽中间凸起的鼓形轮，第二道上辊（4-1）的外缘沿周向间隔分布有若干凸棱齿，所述凸棱齿的顶宽为0.5mm、齿高为5mm、轴向齿间距为6-8mm；第三道辊压机构（5）上设有第三道上辊，所述第三道上辊为圆柱体，第三道上辊的外缘沿周向间隔分布有若干凸棱齿，所述凸棱齿的顶宽为1mm、齿高为5mm、轴向齿间距为6-8mm；所述第一道上辊（3-1）、第二道上辊（4-1）、第三道上辊可以沿竖直方向上下浮动；所述刮节机构（6）包括刮节支架、刮节刀轴（6-1）、下托板（6-2）、定位轮（6-3），所述刮节支架固定在机架（13）上，所述刮节刀轴（6-1）、定位轮（6-3）安装在刮节支架上，所述刮节刀轴（6-1）上装有刮节刀，刮节刀轴（6-1）由电动机（12）驱动，所述下托板（6-2）与机架（13）之间采用弹性连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，忻贤俊，
申请(专利权)人：洪雅竹元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51