一种弧形竹材热压模板制造技术

本实用新型专利技术涉及竹材加工技术领域，公开了一种弧形竹材热压模板，其结构包括固定板，固定板的中部开设有通槽，通槽的上下两侧活动安装有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板的内侧均固定安装有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置的固定板、通槽、第二弧形板、第二限位杆和定位螺栓，对热压弧度进行切换时，既可以使固定杆带动第一弧形板与第二弧形板进行翻转切换，从而适用两种弧度的切换，省去了对热压模板进行更换的麻烦，从而提高竹材的热压效率，当第一弧形板或第二弧形板出现磨损损坏时，又可以使固定杆上的第二限位杆与支撑杆上的第二限位槽分离，从而方便取下第一弧形板或第二弧形板进行更换。第二弧形板进行更换。第二弧形板进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形竹材热压模板


[0001]本技术涉及竹材加工
，具体为一种弧形竹材热压模板。

技术介绍

[0002]在对竹材进行加工时需要使用到热压设备进行热压，对于弧形的竹材需要对应的弧形热压模板进行加工制造。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：现有的热压模板虽然可以对竹材进行弧形热压，但是无法根据弧形度进行转换，而且热压模板损坏后更换麻烦。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弧形竹材热压模板，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形竹材热压模板，包括固定板，所述固定板的中部开设有通槽，所述通槽的上下两侧活动安装有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板的内侧均固定安装有支撑杆，所述固定板的中部活动安装有固定杆，所述固定板的一侧活动安装有第一限位杆，所述固定杆的上下两端均焊接有第二限位杆。
[0006]在这种技术方案中，方便对弧形度进行切换，从而适用两种弧度的竹材热压，省去了更换热压模板的麻烦。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一限位杆的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与固定板的上端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定杆的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位杆与第一限位槽活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑杆靠近固定杆的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位杆与第二限位槽活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定杆的另一端螺旋安装有定位螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置的固定板、通槽、第二弧形板、固定杆、弹簧、第二限位杆和定位螺栓，对热压弧度进行切换时，既可以使固定杆带动第一弧形板与第二弧形板进行翻转切换，从而适用两种弧度的切换，省去了对热压模板进行更换的麻烦，从而提高竹材的热压效率，当第一弧形板或第二弧形板出现磨损损坏时，又可以使固定杆上的第二限位杆与支撑杆上的第二限位槽分离，从而方便取下第一弧形板或第二弧形板进行更换。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种弧形竹材热压模板的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种弧形竹材热压模板的A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术一种弧形竹材热压模板的B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；101、通槽；102、第一弧形板；103、第二弧形板；104、支撑杆；2、固定杆；201、第一限位杆；202、弹簧；203、第一限位槽；3、第二限位杆；301、第二限位槽；302、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种弧形竹材热压模板，包括固定板1，固定板1的中部开设有通槽101，通槽101的上下两侧活动安装有第一弧形板102和第二弧形板103，第一弧形板102与第二弧形板103的内侧均固定安装有支撑杆104，固定板1的中部活动安装有固定杆2，固定板1的一侧活动安装有第一限位杆201，固定杆2的上下两端均焊接有第二限位杆3，固定杆2的一侧开设有第一限位槽203，第一限位杆201与第一限位槽203活动连接，便于对固定杆2进行限定，固定杆2的另一端螺旋安装有定位螺栓302，便于对固定杆2的左侧进行限定。
[0019]在有的技术方案中，第一限位杆201的下端固定安装有弹簧202，弹簧202的另一端与固定板1的上端固定连接，便于提高第一限位杆201的限定效果，从而提高固定杆2的稳定性。
[0020]在有的技术方案中，支撑杆104靠近固定杆2的一侧开设有第二限位槽301，第二限位杆3与第二限位槽301活动连接，便于对支撑杆104进行限定，从而提高第一弧形板102与第二弧形板103的稳定性。
[0021]工作原理，对热压弧度进行切换时，首先拉动第一限位杆201与第一限位槽203分离，同时拉伸弹簧202，再转动固定杆2，固定杆2带动第一弧形板102与第二弧形板103进行翻转切换，从而适用两种弧度的切换，省去了对热压模板进行更换的麻烦，从而提高竹材的热压效率，当第一弧形板102或第二弧形板103出现磨损损坏时，首先取下固定杆2左端的定位螺栓302，再拉动固定杆2向右移动，从而使固定杆2上的第二限位杆3与支撑杆104上的第二限位槽301分离，从而方便取下第一弧形板102或第二弧形板103进行更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形竹材热压模板，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的中部开设有通槽(101)，所述通槽(101)的上下两侧活动安装有第一弧形板(102)和第二弧形板(103)，所述第一弧形板(102)与第二弧形板(103)的内侧均固定安装有支撑杆(104)，所述固定板(1)的中部活动安装有固定杆(2)，所述固定板(1)的一侧活动安装有第一限位杆(201)，所述固定杆(2)的上下两端均焊接有第二限位杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种弧形竹材热压模板，其特征在于：所述第一限位杆(201)的下端固定安装有弹簧(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一博，陈述伟，江浠颖，凌丽霞，
申请(专利权)人：洪雅竹元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：