立式开竹机制造技术

本发明专利技术涉及竹子加工技术领域，具体涉及立式开竹机，包括升降模块与开竹模块，所述升降模块包括动力机构与两个升降机构，两个所述升降机构均与动力机构传动连接，且两个升降机构分别位于动力机构的两侧，所述动力机构顶部固定连接有四个支撑杆一，四个所述支撑杆一顶端固定连接有顶板，所述开竹模块包括两个滑动板。本发明专利技术中，通过切割框一固定连接有切割片，将竹筒底端放置在切割片上，通过升降机构使切割框一带动切割片向上转动，对竹筒进行切割，在竹筒顶部抵在顶板上后，六个切割片将均匀抵在竹筒底端，使竹筒中心与切割框一中心对应，从而对竹筒进行均匀切割，不需要调整竹筒夹持的位置，有利于快速开竹。有利于快速开竹。有利于快速开竹。

【技术实现步骤摘要】
立式开竹机


[0001]本专利技术涉及竹子加工
，具体涉及立式开竹机。

技术介绍

[0002]在将竹子加工成竹条的过程中，通常会先使用切割设备将竹子切割成一段段，使竹子长度达到需要的长度，然后使用开竹机将筒状竹子开片，将竹子切割成宽度较小的竹条，现有的开竹机通常为卧式，将筒状竹子平躺放置固定后，再通过切割框的移动，将竹筒切割成若干竹条，这样使得在放置竹筒时，为了将竹筒均匀切割，且避免竹筒歪斜，还使用夹持结构将竹筒支撑定位，使竹筒中心与切割框中心对应，同时不同竹筒的粗细不同，这样需要经常调整夹持结构夹持竹筒的位置，不利于快速开竹。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供立式开竹机，通过切割框一固定连接有切割片，将竹筒底端放置在切割片上，通过升降机构使切割框一带动切割片向上转动，对竹筒进行切割，在竹筒顶部抵在顶板上后，六个切割片将均匀抵在竹筒底端，使竹筒中心与切割框一中心对应，从而对竹筒进行均匀切割，不需要调整竹筒夹持的位置，有利于快速开竹。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]立式开竹机，包括升降模块与开竹模块，所述升降模块包括动力机构与两个升降机构，两个所述升降机构均与动力机构传动连接，且两个升降机构分别位于动力机构的两侧，所述动力机构顶部固定连接有四个支撑杆一，四个所述支撑杆一顶端固定连接有顶板，所述开竹模块包括两个滑动板，所述滑动板与相邻升降机构传动连接，且滑动板侧面与相邻两个支撑杆一侧面滑动连接，两个所述滑动板相对面固定连接有两个固定框，两个所述固定框内侧面设置有切割框一，所述切割框一内侧面环形等距固定连接有六个切割片，六个所述切割片顶端固定连接有连接块。
[0006]切割片为倾斜设置，切割片与连接块固定一端的位置高于切割片与切割框一固定的一端，切割框一与六个切割片将形成锥形，可以将筒状竹子，即竹筒底端放置在六个切割片上，动力机构可以驱动升降机构，使升降机构带动滑动板向上移动，滑动板可以带动切割框一与切割片向上转动，在竹筒顶端抵在顶板底面上后，六个切割片将均匀抵在竹筒底端，使竹筒中心将与切割框一中心对应，六个切割片继续移动可以较为均匀地对竹筒进行切割，将竹筒切割成六个竹条，切割时只需要将竹筒立在切割片上，不需要对竹筒夹持固定，且不需要调整夹持的位置，可以适应不同粗细的竹筒的切割，有利于快速开竹，同时将竹筒立着切割，上料与下料均可以将竹料立着移动，避免横向移动时，竹料需要较大活动面积的情况，有利于上下料的进行。
[0007]进一步在于：所述升降机构包括转动杆一与转动杆二，所述转动杆一与动力机构传动连接，所述转动杆二两端均转动连接有与顶板顶面固定连接固定座，所述转动杆一与
转动杆二两端侧面均固定套接有传动链轮，所述转动杆一两端均设置有升降链条，且升降链条与相邻两个传动链轮传动连接，两个所述升降链条相对面均与相邻滑动板固定连接，动力机构可以带动转动杆一转动，转动杆一可以通过传动链轮带动升降链条转动，升降链条可以带动滑动板向上移动，从而使开竹模块向上移动，使切割片对竹筒进行切割，同时升降链条可以通过传动链轮带动转动杆二转动，转动杆二可以对升降链条顶部进行支撑限位，通过四个升降链条带动开竹模块移动，可以使固定框较为平稳的向上移动。
[0008]进一步在于：所述动力机构包括底座，所述底座顶面与四个支撑杆一底端固定连接，所述转动杆一两端均与底座内侧面转动连接，所述底座内侧面两侧均固定连接有侧框，所述底座内侧面转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆侧面均固定套接有齿轮与驱动链轮一，且两个齿轮啮合传动，所述转动杆一侧面固定套接有驱动链轮二，所述驱动链轮一传动连接有与相邻驱动链轮二传动连接的驱动链条，所述底座侧面固定连接有电机，所述电机输出端与一个传动杆一端传动连接，所述底座一侧设置有脚踏开关，电机可以带动一个传动杆转动，一个传动杆可以通过齿轮带动另一个传动杆，传动杆可以带动驱动链轮一转动，驱动链轮一可以通过驱动链条带动相邻驱动链轮二转动，驱动链轮二可以带动转动杆一转动，从而带动升降链条转动，通过一个电机即可带动四个升降链条转动。
[0009]进一步在于：所述顶板底面四个拐角均固定连接有与底座顶面固定连接的支撑杆二，设置多个支撑杆一与支撑杆二有利于提高开竹机的稳定性，支撑杆一与支撑杆二可以挡住相邻升降链条。
[0010]进一步在于：所述顶板顶面滑动连接有定位杆，竹筒顶端抵在顶板底面后，定位杆可以插进竹筒顶端内部，对竹筒起到一定限位的作用，避免竹筒过度倾斜，而切割框一带动切割片与连接块向上移动到顶板位置后，连接块可以向上顶起定位杆，避免定位杆阻挡切割片的移动。
[0011]进一步在于：所述顶板底面一侧对应一个滑动板设置有接近开关，在滑动板移动到支撑杆二顶部后，滑动板将会遮挡接近开关，将接近开关触发，这样通过接近开关将停止电机，防止切割片与顶板接触。
[0012]进一步在于：两个所述固定框内侧面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆相对面与切割框一侧面接触，所述切割框一侧面固定连接有与穿过相邻限位杆的提杆，一个固定框顶面对应切割框一开设有弧型槽，两个固定框内侧面与两个限位杆可以挡住切割框一的侧部，可以将切割框一直接穿过弧型槽插进固定框内，取出与放置切割框一较为简单，便于更换切割框一，提杆便于移动切割框一。
[0013]进一步在于：所述固定框配套附有与切割框一结构相同的若干切割框二，切割框二内可以设置八个及以上数量的切割片，这样可以根据需要将切割框二放置在固定框内，将竹筒一个切割成八个及以上数量的竹条，使用较为灵活。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、通过切割框一固定连接有切割片，可以将筒状竹子，即竹筒底端放置在切割片上，然后通过升降机构使切割框一带动切割片向上转动，在竹筒顶端抵在顶板上后，切割片继续移动可以对竹筒进行切割，由于切割片为倾斜设置，切割片位于连接块一端的位置高于切割片位于切割框一的一端，使切割框一与六个切割片形成锥形，这样在竹筒顶部抵在顶板上后，六个切割片将均匀抵在竹筒底端，竹筒轴线将与切割框一轴线重合，使竹筒中心
与切割框一中心对应，这样切割片可以对竹筒进行均匀切割，切割时不需要对竹筒夹持固定，且不需要调整夹持的位置，可以适应不同粗细的竹筒的切割，有利于快速开竹，同时竖着将竹筒切割，在移动竹筒时，可以将竹筒立着移动，避免横向移动时，竹筒需要较大活动面积的情况；
[0016]2、通过底座内侧面转动连接有传动杆，两个传动杆可以通过齿轮同步转动，这样通过一个电机即可驱动两个升降机构，而在将竹筒放置在切割片上后，可以通过脚踏开关启动电机，方便手部的操作；
[0017]3、通过连接板滑动连接有定位杆，定位杆可以插进竹筒顶端内部，对竹筒起到一定限位的作用，避免竹筒过度倾斜。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术立式开竹机整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中的底座正视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式开竹机，其特征在于，包括升降模块(100)与开竹模块(200)，所述升降模块(100)包括动力机构(110)与两个升降机构(140)，两个所述升降机构(140)均与动力机构(110)传动连接，且两个升降机构(140)分别位于动力机构(110)的两侧，所述动力机构(110)顶部固定连接有四个支撑杆一(120)，四个所述支撑杆一(120)顶端固定连接有顶板(160)，所述开竹模块(200)包括两个滑动板(210)，所述滑动板(210)与相邻升降机构(140)传动连接，且滑动板(210)侧面与相邻两个支撑杆一(120)侧面滑动连接，两个所述滑动板(210)相对面固定连接有两个固定框(220)，两个所述固定框(220)内侧面设置有切割框一(240)，所述切割框一(240)内侧面环形等距固定连接有六个切割片(241)，六个所述切割片(241)顶端固定连接有连接块(242)。2.根据权利要求1所述的立式开竹机，其特征在于，所述升降机构(140)包括转动杆一(141)与转动杆二(142)，所述转动杆一(141)与动力机构(110)传动连接，所述转动杆二(142)两端均转动连接有与顶板(160)顶面固定连接固定座(144)，所述转动杆一(141)与转动杆二(142)两端侧面均固定套接有传动链轮(143)，所述转动杆一(141)两端均设置有升降链条(145)，且升降链条(145)与相邻两个传动链轮(143)传动连接，两个所述升降链条(145)相对面均与相邻滑动板(210)固定连接。3.根据权利要求2所述的立式开竹机，其特征在于，所述动力机构(110)包括底座(111)，所述底座(111)顶面与四个支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：程进华，
申请(专利权)人：怀宁双龙蒸笼配件有限公司，
类型：发明
国别省市：