一种竹纤维条复合地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种地板，尤其涉及一种竹纤维条复合地板。它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条经固化共同形成的地板表板；地板表板具有本体以及裸露以显示竹节形状的压成表面、与芯板连接的连接表面、至少一个经切割而成的表板侧面以及表板端面；地板表板内设置有横穿多根竹纤维条并在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列；横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过；地板表板为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压板；芯板下方还设置有地板底板。本发明专利技术竹纤维条复合地板的强度高，加工效率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地板，尤其涉及一种竹纤维条复合地板。
技术介绍
我国是竹子大国，竹子产量大，且拥有悠久的竹材利用历史，竹制品丰富。竹材具有韧性好、强度大的优点，在市场上被制作成室内地板、户外地板和家具等的原材料。然而竹材内含有大量的糖分、蛋白质，内含物丰富，因此极易受到竹腐真菌的侵害与腐蚀；木质素、半纤维素和纤维素的存在，使重组竹材料的尺寸稳定性差。为解决上述技术问题，现有技术方案CN204876310U（2015-12-16）中公开了一种碳化竹木纤维竹丝复合水泥板，然而该产品无论是从表观上，还是从使用感受、加工时间上都需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的竹纤维条复合地板。本专利技术的目的之二是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的竹纤维条复合地板的制备方法。本专利技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹纤维条复合地板，它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条经固化共同形成的地板表板以及设置在所述地板表板下方的芯板；所述地板表板具有本体以及裸露以显示竹节形状的压成表面、与所述芯板连接的连接表面、至少一个经切割而成的表板侧面以及表板端面；所述芯板具有与所述地板表板连接的芯板表面、与所述芯板表面相对设置的芯板底面、与所述表板侧面平行的芯板侧面以及与所述表板端面平行的芯板端面；所述地板表板内设置有横穿多根竹纤维条并在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列；所述横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过；所述地板表板为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压板；所述芯板下方还设置有地板底板，所述地板底板为原木单板底板或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。所述类平行方式包括平行方式和近似平行方式。因为每根竹纤维条具有天然的形状，实际排列时可能难以完全平行。通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装效率，同时使地板表板的强度增加，从而可以进一步减小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。本专利技术的竹纤维条复合地板具有至少一个侧切面，又具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面，竹纤维条复合地板的强度高，加工效率高。竹纤维条复合地板具有至少一个侧切面，因此省了现有技术横切锯切成板40%左右的锯路损耗，降低了成本，整体生产成本可以降低70%左右。作为优选，所述地板表板的厚度为2-5mm。相对于现有竹纤维条复合地板的表层厚度，地板表板的厚度减小，可以使成本大大降低。作为优选，所述竹纤维条的厚度为1-4mm，宽度为1-99mm。本专利技术竹纤维条的宽度和厚度小，使最后制成的地板纹理更细腻，并且使后续浸胶和热压时间缩短，从而提高加工效率，降低成本；并且使地板表板具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面。作为优选，所述地板表板和芯板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层；或者所述地板表板、芯板和所述底板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。地板表板和芯板之间设置的热固性树脂可以与生物质材料芯板和底板之间设置的热固性树脂相同，也可以不同。当不同时，应选择热压时相互融合性好的不同种类。作为优选，所述第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。作为优选，三聚氰胺改性的脲醛树脂（改性MUF胶黏剂）的制备方法为：A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；B.按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；C.在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃时出胶。本专利技术采用对甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可以提高板材强度、耐磨性和使用寿命；利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醛释放量得到有效控制；采用本专利技术改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醛释放量小于0.2mg/L，达到日本F☆☆☆☆标准。作为优选，所述芯板为生物质材料芯板，选自纤维板、刨花板、科技木单板或者是块状结构的且具有一定厚度的杉木条编织帘或竹条编织帘。选择生物质材料芯板便于后续热压制备。作为优选，所述生物质材料芯板下方还设置有地板底板，所述地板底板为原木单板底板或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。若正反面都是用竹纤维条热压，可以进一步提高竹纤维条复合地板的稳定性。作为优选，所述地板底板为由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的竹纤维条编织帘热压板，所述竹纤维条编织帘热压板上设置有在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列。通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装效率，同时使地板表板的强度增加，从而可以进一步减小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。作为优选，所述竹纤维条连接件为竹丝、棉线或细铁丝。作为优选，所述地板表板通过一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成。一种竹纤维条复合地板的制备方法，包括以下制备步骤：（1） 地板表板预制：将厚度1-4mm、宽度1-99mm的竹纤维条通过在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸渍第一热固性树脂得到地板表板预制板；（2）干燥：将所述地板表板预制板送入干燥至含水率6-10%，得到地板表板干燥板；（3）芯板制备；（4）热压：将所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在热压压力3-6Mpa/cm2、热压温度120-170℃进行热压，热压时间10-20min，得到竹纤维条编织热压板；（5）养身；（6）侧切：按照需要的竹纤维条复合地板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切定宽。本专利技术选择厚度较小的竹纤维条，通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装效率，同时使地板表板的强度增加，使最后制成的地板纹理更细腻，并且使后续浸胶和热压时间缩短；本专利技术通过先浸胶再干燥再热压，并控制热压参数，使热压固化整体时间较短；浸胶后再干燥，然后再热压，可以热压时热进热出；而现有技术通常是先干燥宽度较大的竹条、然后再浸胶、然后再热压，热压时间长，而且热压时只能冷进冷出，热压后需要用冷水降温，降温过程中也会发生起泡分层；而且现有技术热压后还要再次进行干燥以控制含水率，因此整体效率低，生产成本高。本专利技术还通过设置侧切面，因此省了现有技术横切锯切成板40%左右的锯路损耗降低了成本。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维条复合地板，其特征在于：它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条（01）经固化共同形成的地板表板（1）以及设置在所述地板表板下方的芯板（2）；所述多根竹纤维条（01）类平行方式排列；所述地板表板（1）包括本体（10）以及裸露以显示竹节形状的压成表面（11）、与所述芯板连接的连接表面（12）、至少一个经切割而成的表板侧面（13）以及表板端面（14）；所述芯板（2）具有与所述地板表板连接的芯板表面（21）、与所述芯板表面（21） 相对设置的芯板底面（22）、与所述表板侧面（13）平行的芯板侧面（23）以及与所述表板端面（14）平行的芯板端面（24）；所述地板表板（1）内设置有横穿多根竹纤维条（01）并在所述竹纤维条（01）的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件（02），所述竹纤维条连接件（02）在相邻的一根或两根以上的竹纤维条（01）的上下方向交错排列；所述横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过；所述地板表板（1）为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压板；所述芯板（2）下方还设置有地板底板（4），所述地板底板（4）为原木单板底板或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。...

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维条复合地板，其特征在于：它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条（01）经固化共同形成的地板表板（1）以及设置在所述地板表板下方的芯板（2）；所述多根竹纤维条（01）类平行方式排列；所述地板表板（1）包括本体（10）以及裸露以显示竹节形状的压成表面（11）、与所述芯板连接的连接表面（12）、至少一个经切割而成的表板侧面（13）以及表板端面（14）；所述芯板（2）具有与所述地板表板连接的芯板表面（21）、与所述芯板表面（21） 相对设置的芯板底面（22）、与所述表板侧面（13）平行的芯板侧面（23）以及与所述表板端面（14）平行的芯板端面（24）；所述地板表板（1）内设置有横穿多根竹纤维条（01）并在所述竹纤维条（01）的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件（02），所述竹纤维条连接件（02）在相邻的一根或两根以上的竹纤维条（01）的上下方向交错排列；所述横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过；所述地板表板（1）为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压板；所述芯板（2）下方还设置有地板底板（4），所述地板底板（4）为原木单板底板或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于：所述芯板（2）为生物质材料芯板，选自纤维板、刨花板、科技木单板或者是块状结构的且具有厚度的杉木条编织帘或竹条编织帘。3.根据权利要求1所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于：所述地板表板（1）的厚度为2-5mm。4.根据权利要求1所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于：所述地板底板为由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的竹纤维条编织帘热压板，所述竹纤维条编织帘热压板上设置有在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列。5.根据权利要求4所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于：所述地板表板（1）和芯板（2）之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层；或者所述地板表板（1）、芯板（2）和所述地板底板（4）之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。6.根据权利要求5所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于：所述地板表板（1）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑刚，陈永兴，刘福清，黄毅，
申请(专利权)人：浙江永裕竹业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33