一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维，本发明专利技术原料来源简单环保，将大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纤维成分，又起到纤维之间的粘结作用，添加棉花秸秆和竹纤维进行改性后不仅可以避免天然羽绒的不足还能进一步改善其性能，采用本发明专利技术制得羽绒复合纤维具有不起泡、不易产生静电、轻质保暖、抗菌性强、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺织材料
，具体涉及一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法。
技术介绍
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花（植物性纤维素）保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，由于羽绒具有这种独特的轻柔保暖和吸湿发散的良好性能，决定了羽绒良好的保健功能，羽绒被广泛应用于服装、被絮、纺织填料等领域。现有技术中使用天然羽绒存在诸多缺陷：一、由于羽绒在羽毛中含量很少，通常仅占20-25%，从而使得羽绒的使用成本过高；二、羽绒因环境的湿度而受潮，贮藏不当易霉变生螨；三、强度较差，洗涤过多会使羽绒粉碎、结团，降低保暖性，影响美观；四、现有技术中羽绒经常带静电，给人们带来不便；五、现有的羽绒没有阻燃、抗菌、耐水洗等特性，存在安全等隐患，故而开发一种既有环保、保健功能，又有利于人们的健康的保暖性强、高强度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽绒复合纤维能够顺利解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的：一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然鹅绒超细粉20-25、膨化鹅毛粉20-30、竹纤维15-18、大豆蛋白纤维6-8、棉花秸秆20-30、海泡石7-9、杏仁3-6、白术1-2、郁金2-4、明矾0.3-0.5、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-130、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯120-150、聚乙烯醇8-13、柠檬酸三丁酯4-7、改性大豆蛋白粉5-6、适量水；所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为：将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为1-2mol/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60-80℃恒温水浴中连续磁力搅拌2-3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75℃水浴中超声分散1-3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。所述的一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将杏仁、白术、郁金加水煎煮1-2小时，加入棉花秸秆浸泡8-10小时，过滤，取滤渣烘干粉碎至100-120目，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，冷却，过滤，用清水洗涤至干净，制得改性棉花秸秆纤维；（2）将海泡石放入炭化炉中于540-650℃下煅烧2-3小时，取出，冷却研磨至200-300目，喷入柠檬酸三丁酯搅拌混匀；（3）称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反应釜中搅拌混合均匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；（4）最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。本专利技术有以下有益效果：本专利技术原料来源简单环保，将大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纤维成分，又起到纤维之间的粘结作用，添加棉花秸秆和竹纤维进行改性后不仅可以避免天然羽绒的不足还能进一步改善其性能，采用本专利技术制得羽绒复合纤维具有不起泡、不易产生静电、轻质保暖、抗菌性强、成本低等优点。具体实施方式所述的一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然鹅绒超细粉21、膨化鹅毛粉26、竹纤维17、大豆蛋白纤维6、棉花秸秆29、海泡石7、杏仁3、白术2、郁金2、明矾0.3、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯120、聚乙烯醇8、柠檬酸三丁酯4、改性大豆蛋白粉5、适量水；所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为：将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为1-2mol/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60-80℃恒温水浴中连续磁力搅拌2-3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75℃水浴中超声分散1-3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。制作方法包括以下步骤：（1）将杏仁、白术、郁金加水煎煮1-2小时，加入棉花秸秆浸泡8-10小时，过滤，取滤渣烘干粉碎至100-120目，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，冷却，过滤，用清水洗涤至干净，制得改性棉花秸秆纤维；（2）将海泡石放入炭化炉中于540-650℃下煅烧2-3小时，取出，冷却研磨至200-300目，喷入柠檬酸三丁酯搅拌混匀；（3）称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反应釜中搅拌混合均匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；（4）最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。使用本专利技术生产的羽绒复合纤维的技术参数指标如下：（1）质轻、保暖、环保；（2）成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.9%；（3）经30次洗涤后，抗菌率仍然达到95%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然鹅绒超细粉20‑25、膨化鹅毛粉20‑30、竹纤维15‑18、大豆蛋白纤维6‑8、棉花秸秆20‑30、海泡石7‑9、杏仁3‑6、白术1‑2、郁金2‑4、明矾0.3‑0.5、1‑丁基‑3‑甲基咪唑磷酸二丁酯100‑130、1‑乙基‑3‑甲基咪唑磷酸二乙酯120‑150、聚乙烯醇8‑13、柠檬酸三丁酯4‑7、改性大豆蛋白粉5‑6、适量水；所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为：将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为1‑2mol/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60‑80℃恒温水浴中连续磁力搅拌2‑3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8‑10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55‑75℃水浴中超声分散1‑3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。

【技术特征摘要】
1.一种棉花秸秆/竹纤维复合的羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然鹅绒超细粉20-25、膨化鹅毛粉20-30、竹纤维15-18、大豆蛋白纤维6-8、棉花秸秆20-30、海泡石7-9、杏仁3-6、白术1-2、郁金2-4、明矾0.3-0.5、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-130、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯120-150、聚乙烯醇8-13、柠檬酸三丁酯4-7、改性大豆蛋白粉5-6、适量水；所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为：将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为1-2mol/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60-80℃恒温水浴中连续磁力搅拌2-3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75℃水浴中超声分散1-3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。2.根据权利要求1所述的一种棉花秸秆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈后前，
申请(专利权)人：陈后前，
类型：发明
国别省市：安徽;34