自走式棉花秸秆收获机制造技术

本实用新型专利技术涉及秸秆收获机技术领域，尤其是涉及自走式棉花秸秆收获机。自走式棉花秸秆收获机，包括拔出机构、拨送机构、输送机构、切抛机构、收集箱、传动系统、动力机、机架、车底盘、行走系统和驾驶室，所述的拨送机构包括左水平式拨送盘和右水平式拨送盘，关键是：所述拨送机构增设有扑倒装置。该收获机的拨送机构增设了压辊，用于将杂乱的秸秆扑倒压平，占用空间小，便于运输。

Self-propelled cotton stalk harvester

The utility model relates to the technical field of a straw harvester, in particular to a self-propelled cotton stalk harvester. A self-propelled cotton straw harvester, including drawing mechanism, pulling mechanism, conveying mechanism, cutting and throwing mechanism, collecting box, transmission system, power machine, machine frame, chassis and running system and cab, pulling left horizontal pulling disc and a right horizontal pulling wheel, wherein the mechanism the key is: the dial feeding mechanism is additionally arranged down device. The harvester pulling mechanism is additionally provided with a roller for messy straw down flattened, small occupied space, convenient transportation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及秸秆收获机
，尤其是涉及自走式棉花秸秆收获机。
技术介绍
专利号为CN201520427005的中国专利-自走式棉花秸秆收获机，具有集棉花秸秆拔出、输送、粉碎、抛送、收集的功能为一体，一次性的即可全部完成，无需要机具二次进地，省工省时省力省能源，不仅能保证收获质量，而且大大提高了工作效率。然而，该机器在使用时存在下述问题：由于棉花秸秆地上高度较高，枝杈分散，空间占用大，因此经拔出机构、拨送机构处理后的棉花秸秆散乱杂置，高低不齐，空间使用率低，不易进行输送，同时对机器的磨损较大，影响收获机的工作效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供了自走式棉花秸秆收获机，增设了扑倒装置，将拔出的秸秆梳整压实，工作效率高。本技术可以通过以下技术方案来实现：自走式棉花秸秆收获机，包括设置于机架上的拔出机构、拨送机构、输送机构、切抛机构、收集箱、传动系统、动力机、车底盘、行走系统和驾驶室，所述的拔出机构位于机器的最前面，拔出机构的后面与拨送机构相连，拨送机构与输送机构相连，输送机构与切抛机构相连，切抛机构与收集箱相连，驾驶室位于车底盘的前部，切抛机构和收集箱位于驾驶室的后面，输送机构位于驾驶室的下方或侧下方，所述的拨送机构包括左水平式拨送盘、右水平式拨送盘以及设置在其后面的扑倒装置，所述扑倒装置为水平向设置的压辊，所述压辊借助支撑杆固定于机架的左右两侧梁架上，切抛机构借助传动系统与动力机连接。所述压辊与支撑杆间设置有减振弹簧。所述输送机构包括输送槽，以及从下到上依次设置在其上的浮动网笼、浮动输送辊和固定输送辊，所述固定输送辊表层设置有加强筋，浮动输送辊表层设置有轮齿，浮动网笼包括两个相对设置的端面、连接两个端面的中心轴、与中心轴平行且分散固定在端盖圆周的连接杆；所述输送槽前端底部设置有铲刀，铲刀为水平设置且刀口向前；多个浮动输送辊在输送槽前后均布，并固定在输送槽上，固定输送辊位于最后端，与切抛机构的喂入口相接；输送机构通过皮带传动机构与动力机连接。所述浮动网笼包括两个相对设置的端面、连接两个端面的中心轴、与中心轴平行且分散固定在端盖圆周的连接杆。所述拔出机构的结构为：左右两个地轮分别通过左换向变速箱和右换向变速箱与水平的左锯齿式拔出圆盘和右锯齿式拔出圆盘连接，左锯齿式拔出圆盘和右锯齿式拔出圆盘均向前内侧相向转动或同向转动；左锯齿式拔出圆盘和右锯齿式拔出圆盘的前方设有秸秆分行器。所述的切抛机构的结构为：立式抛送筒的前面开有喂料口，立式抛送筒的顶端设有碎料出口，喂料口处的抛送筒中设有碎杆切刀和抛送翼板，切刀轴通过皮带传动机构与动力机连接。所述输送槽的入口处设置有限位挡板。本技术的有益效果为，该收获机的拨送机构增设了压辊，用于将杂乱的秸秆扑倒压平，占用空间小，便于运输；压辊的上端设置有减振弹簧，目的是根据秸秆堆积的高度调节压辊的位置；输送机构前端底部设置的铲刀可斩断被压辊扑倒的较长的秸秆，还可斩断未被拔出机构拔出的秸秆，再次清理地上的秸秆；输送槽的开口处设置有限位板，避免秸秆跑偏；输送槽的底端设置有浮动网笼，该浮动网笼用于将杂乱的秸秆收集整理，同时将斩断的秸秆拨至输送槽上；带有轮齿的固定输送辊对秸秆进行再一次辗压，为后面的切抛机构提供便利。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2中拔出机构的局部放大图(旋转-90°)。图4为图1中拔出机构的局部放大图。图5为图1中输送装置的结构示意图。图6为图3中当拔出圆盘与拨送盘同向时的换向变速箱的运动简图。图7为图3中当拔出圆盘与拨送盘反向时的换向变速箱的运动简图。附图中，1是拔出机构，2是拨送机构，3是输送机构，4是驾驶室，5是切抛机构，6是传动系统，7是动力机，8是车底盘，9是行走系统，10是收集箱，1-1是左水平式拨送盘，1-2是左地轮，1-3是主梁架，1-4是左换向变速箱，1-5是左锯齿式拔出圆盘，1-6是前梁架，1-7是后梁架，1-8是分行器，1-9是右锯齿式拔出圆盘，1-10是右水平式拨送盘，1-11是右换向变速箱，1-12是右地轮，1-13是压辊，1-14是支撑杆，2-1是拨送盘支架，2-2是拨送盘链传动，3-1是固定输送辊，3-2是输送槽，3-3是固定支架，3-4是液压杆，3-5是浮动输送辊，3-6是轮齿，3-7是连接柱，3-8是铲刀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例，如图1至图6所示，自走式棉花秸秆收获机，包括拔出机构1、拨送机构2、输送机构3、切抛机构5、收集箱10、传动系统6、动力机7、机架、车底盘8、行走系统9和驾驶室4，所述的拔出机构1位于机器的最前面，拔出机构1的后面与拨送机构2相连，拨送机构2与输送机构3相连，输送机构3与切抛机构5相连，切抛机构5与收集箱10相连，驾驶室4位于车底盘8的前部，切抛机构5和收集箱10位于驾驶室4的后面，输送机构3位于驾驶室4的下方或侧下方。所述的拔出机构1由左右两个地轮驱动，拔出机构1的结构为：左右两个地轮分别通过左换向变速箱1-4和右换向变速箱1-11与水平的左锯齿式拔出圆盘1-5和右锯齿式拔出圆盘1-9连接，左锯齿式拔出圆盘1-5和右锯齿式拔出圆盘1-9均向前内侧相向转动或同向转动；左锯齿式拔出圆盘1-5和右锯齿式拔出圆盘1-9的前方设有秸秆分行器1-8，左锯齿式拔出圆盘1-5和右锯齿式拔出圆盘1-9将秸秆拔起或切断。所述的拨送机构2包括左水平式拨送盘1-1、右水平式拨送盘1-10以及设置在其后面的扑倒装置，该扑倒装置为水平向的压辊1-13，2个水平式拨送盘向前内侧相互对转，压辊1-13借助支撑杆1-14固定在左右两侧梁架上，压辊1-13与支撑杆1-14间设置有减振弹簧；左换向变速箱1-4和右换向变速箱1-11的输出轴分别通过链传动机构驱动2个水平式拨送盘；两个水平式拨送盘的前端分别位于左锯齿式拔出圆盘1-5和右锯齿式拔出圆盘1-9的后部下方。所述的左换向变速箱1-4的结构为：左锯齿式拔出圆盘1-5或右锯齿式拔出圆盘1-9与对应的水平式拨送盘为反向时，动力输入轴上的输入伞齿轮与该动力输入轴垂直的输出轴上的输出伞齿轮啮合，还设有中间输出轴；该中间输出轴通过中间伞齿轮与动力输入轴上的输入伞齿轮啮合，并通过链轮传动机构及轴与水平式拨送盘连接，从而使该水平式拨送盘与同侧的水平锯齿式拔出圆盘转动方向相反，并使2个水平式拨送盘相互对转。所述的输送机构3的结构包括输送槽3-2、固定输送辊3-1、浮动输送辊3-5、浮动网笼3-9以及铲刀3-8，所述固定输送辊3-1表层设置有加强筋，浮动输送辊3-5表层设置有轮齿3-6，浮动网笼3-9包括两个相对设置的端面、连接两个端面的中心轴、与中心轴平行且分散固定在端盖圆周的连接杆；所述输送槽3-2前端底部设置有铲刀3-8，铲刀3-8为水平设置且刀口向前；多个浮动输送辊3-5在输送槽3-2前后均布，并固定在输送槽3-2上，固定输送辊3-1位于最后端，与切抛机构5的喂入口相接；输送机构3通过皮带传动机构与动力机7连接。所述的输送机构3的后端与切抛机构5或机架铰接，输送机构3的中部或前部设有升降液压杆3-4。所述的切抛机构5的结构为：立式抛送筒的前面开有喂料口，立式抛送筒的顶端设有碎料本文档来自技高网...

【技术保护点】
自走式棉花秸秆收获机，包括设置于机架上的拔出机构(1)、拨送机构(2)、输送机构(3)、切抛机构(5)、收集箱(10)、传动系统(6)、动力机(7)、车底盘(8)、行走系统(9)和驾驶室(4)，其特征在于：所述的拔出机构(1)位于机器的最前面，拔出机构(1)的后面与拨送机构(2)相连，拨送机构(2)与输送机构(3)相连，输送机构(3)与切抛机构(5)相连，切抛机构(5)与收集箱(10)相连，驾驶室(4)位于车底盘(8)的前部，切抛机构(5)和收集箱(10)位于驾驶室(4)的后面，输送机构(3)位于驾驶室(4)的下方或侧下方，所述的拨送机构(2)包括左水平式拨送盘(1‑1)、右水平式拨送盘(1‑10)以及设置在左水平式拨送盘(1‑1)、右水平式拨送盘(1‑10)后面的扑倒装置，左水平式拨送盘(1‑1)、右水平式拨送盘(1‑10)设置于机架上的后梁架上，所述扑倒装置为水平向设置的压辊(1‑13)，所述压辊(1‑13)借助支撑杆(1‑14)固定于机架的左右两侧梁架上，切抛机构(5)借助传动系统(6)与动力机(7)连接。

【技术特征摘要】
1.自走式棉花秸秆收获机，包括设置于机架上的拔出机构(1)、拨送机构(2)、输送机构(3)、切抛机构(5)、收集箱(10)、传动系统(6)、动力机(7)、车底盘(8)、行走系统(9)和驾驶室(4)，其特征在于：所述的拔出机构(1)位于机器的最前面，拔出机构(1)的后面与拨送机构(2)相连，拨送机构(2)与输送机构(3)相连，输送机构(3)与切抛机构(5)相连，切抛机构(5)与收集箱(10)相连，驾驶室(4)位于车底盘(8)的前部，切抛机构(5)和收集箱(10)位于驾驶室(4)的后面，输送机构(3)位于驾驶室(4)的下方或侧下方，所述的拨送机构(2)包括左水平式拨送盘(1-1)、右水平式拨送盘(1-10)以及设置在左水平式拨送盘(1-1)、右水平式拨送盘(1-10)后面的扑倒装置，左水平式拨送盘(1-1)、右水平式拨送盘(1-10)设置于机架上的后梁架上，所述扑倒装置为水平向设置的压辊(1-13)，所述压辊(1-13)借助支撑杆(1-14)固定于机架的左右两侧梁架上，切抛机构(5)借助传动系统(6)与动力机(7)连接。2.根据权利要求1所述的自走式棉花秸秆收获机，其特征在于：所述压辊(1-13)与支撑杆(1-14)间设置有减振弹簧。3.根据权利要求1所述的自走式棉花秸秆收获机，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送槽(3-2)，以及从下到上依次设置在其上的浮动网笼(3-9)、浮动输送辊(3-5)和固定输送辊(3-1)，所述固定输送辊(3-1)表层设置有加强筋，浮动输送辊(3-5)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：高清海，陈敬者，王建合，张秀平，王进朝，袁兴茂，陈林，杜亚尊，
申请(专利权)人：河北省农业机械化研究所有限公司，河北省农机化技术推广服务总站，
类型：新型
国别省市：河北;13