【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制作人造板的竹基纤维复合材料的加工机械领域,具体涉及一种竹束自动上胶及同步辊压一体机。
技术介绍
近年来,以慈竹原料加工制成的竹基纤维复合材料以更高的强度和耐候性能得到了高端市场的青睐,被市场形象地誉称为“竹钢”,竹基纤维复合材料改变了以往重组竹采用的竹筒开条、剖篾去青、剖篾去黄、碾压之原料加工方式,将竹筒对剖后不去青、不去黄的状态下经过多次疏解,得到松散的片状竹束,不仅大大提高了原料的利用率,而且因胶液能浸透到每一根竹纤维,压出的板坯具有强度高、耐候性好、节能环保等诸多优点。现有技术中,片状竹束上胶的方式为浸胶,具体过程为:干竹束装筐、浸胶、滴胶、人工逐片放入网带式干燥窑进行胶后干燥,但这种浸胶方式存在以下缺陷:1)需要的人工操作繁琐,占用场地也很大;2)胶后干燥时竹束含水率高达60-70%,胶后干燥将耗费大量的热能;3)竹束装筐、浸胶、胶后干燥窑上料均为人工操作,不适应流水线式的工业化生产方式,而且操作过程中粉尘、有毒气体严重影响工人身体健康;4)竹束浸胶后至胶后干燥的时间总会有长有短,这就造成压出的板坯颜色差别大,降低了产品的外观品相;5)竹束浸胶都需要在一个巨大的胶池内存放大量的胶水,若遇到非正常停产,胶池内存放的大量胶水有失效报废的可能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种竹束自动上胶及同步辊压一体机,在保证产品质量的前提下减缩了生产占地、降低了胶后干燥耗能和人工成本、 ...
【技术保护点】
竹束自动上胶及同步辊压一体机,其特征在于:包括安装在机座(1)上的上胶单元、辊压单元以及提供动力的电动机(28),所述上胶单元和辊压单元之间设有倾斜设置的导料架(26),所述上胶单元包括固定在机座(1)上的前机架(2)、中机架(11)以及前机架(2)前方的进料口,所述前机架(2)上设有被动轴(31),所述中机架(11)上设有主动轴(30),主动轴(30)和被动轴(31)上各安装有3‑6个输送链轮(4),主动轴(30)和被动轴(31)上对应的输送链轮(4)上套有输送链条(5),所述输送链条(5)的下方设有接胶盘(17),输送链条(5)的上方设有胶水喷头(7),所述胶水喷头(7)与胶桶(22)通过抽胶泵(23)相连;所述辊压单元包括固定在机座(1)上的后机架(16)以及后机架(16)后方的出料架(27),后机架(16)上设有上下相对的上辊筒(12)和下辊筒(12A),所述上辊筒(12)和下辊筒(12A)中的一个为主动辊,所述主动辊与主动轴(30)之间经同步链(18)相连。
【技术特征摘要】
1.竹束自动上胶及同步辊压一体机,其特征在于:包括安装在机座(1)上的上胶单元、
辊压单元以及提供动力的电动机(28),所述上胶单元和辊压单元之间设有倾斜设置的导料
架(26),所述上胶单元包括固定在机座(1)上的前机架(2)、中机架(11)以及前机架(2)前方
的进料口,所述前机架(2)上设有被动轴(31),所述中机架(11)上设有主动轴(30),主动轴
(30)和被动轴(31)上各安装有3-6个输送链轮(4),主动轴(30)和被动轴(31)上对应的输送
链轮(4)上套有输送链条(5),所述输送链条(5)的下方设有接胶盘(17),输送链条(5)的上
方设有胶水喷头(7),所述胶水喷头(7)与胶桶(22)通过抽胶泵(23)相连;所述辊压单元包
括固定在机座(1)上的后机架(16)以及后机架(16)后方的出料架(27),后机架(16)上设有
上下相对的上辊筒(12)和下辊筒(12A),所述上辊筒(12)和下辊筒(12A)中的一个为主动
辊,所述主动辊与主动轴(30)之间经同步链(18)相连。
2.如权利要求1所述的竹束自动上胶及同步辊压一体机,其特征在于:所述上胶单元的
进料口直接与网带式胶前干燥窑出口联接,所述出料架(27)与网带式胶后干燥窑入口联
接。
3.如权利要求1所述的竹束自动上胶及同步辊压一体机,其特征在于:所述抽胶泵(23)
还与接胶盘(17)相连。
4.如权利要求1所述的竹束自动上胶及同步辊压一体机,其特征在于:所述胶水喷头
(7)还连接有压缩空气管(21)。
5.如权利要求1或4所述的竹束自动上胶及同步辊压一体机,其特征在于:所述胶水喷
头(7)外设...
【专利技术属性】
技术研发人员:王忠,忻贤俊,
申请(专利权)人:洪雅竹元科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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