本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，更具体地说涉及一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆，采用聚氯乙烯丁腈复合物护套代替传统的橡胶混合物护套，提高电缆的断裂伸长率、比重、防老化性、耐油及耐磨性能，编织加强件的使用，使得电缆结构的稳定性得以保证，在保证电缆性能的同时延长了电缆的使用寿命。电缆铠装层设置在电缆外护套层的内部，电缆屏蔽层设置在电缆铠装层的内部，电缆内护套层设置在电缆屏蔽层的内部，编织加强件设置在电缆内护套层的内部，电缆内绝缘层设置在镀锡铜导体的外部，电缆内屏蔽层设置在电缆内绝缘层的外部，燃烧可陶瓷化支撑条有三个，均设置在编织加强件的内部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆
，更具体地说是一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆。
技术介绍
扁电缆适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，高温、高寒环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。目前市面上存在的一些扁电缆，承重主要靠电缆导体及橡套，随着使用时间的变化，橡套会加速老化，甚至会出现龟裂，抗拉强度迅速下降，承载力会逐步转移至导体上，导体也会随着使用时间的变化加速老化，抗拉强度也会逐步下降。考虑到移动用电线电缆所使用的环境条件，当电缆导体长期受力和受力不均，长期下导体中的单线会部分断裂，甚至造成电极化反应，加速局部导体老化断裂，导致用电事故。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆，采用聚氯乙烯丁腈复合物护套代替传统的橡胶混合物护套，提高电缆的断裂伸长率、比重、防老化性、耐油及耐磨性能，编织加强件的使用，使得电缆结构的稳定性得以保证，在保证电缆性能的同时延长了电缆的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术涉及电缆
，更具体地说涉及一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆，包括电缆外护套层、电缆铠装层、电缆屏蔽层、电缆内护套层、编织加强件、多股镀锡铜导体、电缆内绝缘层、电缆内屏蔽层、隔条、燃烧可陶瓷化支撑条和无机粉末填充层，采用聚氯乙烯丁腈复合物护套代替传统的橡胶混合物护套，提高电缆的断裂伸长率、比重、防老化性、耐油及耐磨性能，编织加强件的使用，使得电缆结构的稳定性得以保证，在保证电缆性能的同时延长了电缆的使用寿命。电缆外护套层与电缆铠装层相接触，并且电缆铠装层设置在电缆外护套层的内部。电缆铠装层与电缆屏蔽层相接触，并且电缆屏蔽层设置在电缆铠装层的内部。电缆屏蔽层与电缆内护套层相接触，并且电缆内护套层设置在电缆屏蔽层的内部。电缆内护套层与编织加强件相接触，并且编织加强件设置在电缆内护套层的内部。多股镀锡铜导体设置在编织加强件的内部，多股镀锡铜导体与电缆内绝缘层相接触，并且电缆内绝缘层设置在多股镀锡铜导体的外部。电缆内绝缘层与电缆内屏蔽层相接触，并且电缆内屏蔽层设置在电缆内绝缘层的外部。隔条有两个，均设置在编织加强件的内部。燃烧可陶瓷化支撑条有三个，均设置在编织加强件的内部，并且与两个隔条相间分布。无机粉末填充层设置在编织加强件的内部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆所述的电缆外护套层采用聚氯乙烯丁腈复合材料。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆所述的电缆屏蔽层的材料为铜。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆所述的多股镀锡铜导体有十个，均布在三个燃烧可陶瓷化支撑条的周围。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆所述的无机粉末填充层填充编织加强件、多股镀锡铜导体、电缆内屏蔽层、隔条和燃烧可陶瓷化支撑条之间的空隙。本技术一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆的有益效果为:本技术一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆，采用聚氯乙烯丁腈复合物护套代替传统的橡胶混合物护套，提高电缆的断裂伸长率、比重、防老化性、耐油及耐磨性能，编织加强件的使用，使得电缆结构的稳定性得以保证，在保证电缆性能的同时延长了电缆的使用寿命。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆的结构示意图。图中:电缆外护套层I ;电缆铠装层2 ;电缆屏蔽层3 ;电缆内护套层4 ;编织加强件5 ;多股镀锡铜导体6 ;电缆内绝缘层7 ;电缆内屏蔽层8 ;隔条9 ;燃烧可陶瓷化支撑条10 ;无机粉末填充层11。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及电缆
，更具体地说涉及一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆，包括电缆外护套层1、电缆铠装层2、电缆屏蔽层3、电缆内护套层4、编织加强件5、多股镀锡铜导体6、电缆内绝缘层7、电缆内屏蔽层8、隔条9、燃烧可陶瓷化支撑条10和无机粉末填充层11，采用聚氯乙烯丁腈复合物护套代替传统的橡胶混合物护套，提高电缆的断裂伸长率、比重、防老化性、耐油及耐磨性能，编织加强件的使用，使得电缆结构的稳定性得以保证，在保证电缆性能的同时延长了电缆的使用寿命。电缆外护套层I与电缆铠装层2相接触，并且电缆铠装层2设置在电缆外护套层I的内部，电缆外护套层I保护电缆内部不受机械损伤和化学腐蚀。电缆铠装层2与电缆屏蔽层3相接触，并且电缆屏蔽层3设置在电缆铠装层2的内部，电缆铠装层2增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，电缆屏蔽层3保证电缆通电后产生的磁场不会影响到周边元件正常工作。电缆屏蔽层3与电缆内护套层4相接触，并且电缆内护套层4设置在电缆屏蔽层3的内部，电缆内护套层4用于防止电缆内绝缘层7受潮或受到其他机械损伤。电缆内护套层4与编织加强件5相接触，并且编织加强件5设置在电缆内护套层4的内部，编织加强件5用于加强扁电缆内部的结构。多股镀锡铜导体6设置在编织加强件5的内部，多股镀锡铜导体6与电缆内绝缘层7相接触，并且电缆内绝缘层7设置在多股镀锡铜导体6的外部。电缆内绝缘层7与电缆内屏蔽层8相接触，并且电缆内屏蔽层8设置在电缆内绝缘层7的外部。隔条9有两个，均设置在编织加强件5的内部，隔条9用于保持电缆的内部结构。燃烧可陶瓷化支撑条10有三个，均设置在编织加强件5的内部，并且与两个隔条9相间分布，当发生短路或火灾时，燃烧可陶瓷化支撑条10燃烧并陶化，阻止火势的进一步蔓延。无机粉末填充层11设置在编织加强件5的内部，提高电缆内部的致密性，减少着火时空气的接触面积。【具体实施方式】二:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电缆外护套层1采用聚氯乙烯丁腈复合材料，有好的抗弯曲和伸长能力，代替传统的橡套外护。【具体实施方式】三:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电缆屏蔽层3的材料为铜，保证电缆通电后产生的磁场不会影响到周边元件正常工作。【具体实施方式】四:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的多股镀锡铜导体6有十个，均布在三个燃烧可陶瓷化支撑条10的周围，多股镀锡铜导体6具有耐高低温、耐酸碱的特性。【具体实施方式】五:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的无机粉末填充层11填充编织加强件5、多股镀锡铜导体6、电缆内屏蔽层8、隔条9和燃烧可陶瓷化支撑条10五者之间的空隙，提高电缆内部的致密性，减少着火时空气的接触面积。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆，包括电缆外护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用聚氯乙烯丁腈复合材料外护套的扁电缆，包括电缆外护套层(1)、电缆铠装层(2)、电缆屏蔽层(3)、电缆内护套层(4)、编织加强件(5)、多股镀锡铜导体(6)、电缆内绝缘层(7)、电缆内屏蔽层(8)、隔条(9)、燃烧可陶瓷化支撑条(10)和无机粉末填充层(11)，其特征在于：电缆外护套层(1)与电缆铠装层(2)相接触，并且电缆铠装层(2)设置在电缆外护套层(1)的内部；电缆铠装层(2)与电缆屏蔽层(3)相接触，并且电缆屏蔽层(3)设置在电缆铠装层(2)的内部；电缆屏蔽层(3)与电缆内护套层(4)相接触，并且电缆内护套层(4)设置在电缆屏蔽层(3)的内部；电缆内护套层(4)与编织加强件(5)相接触，并且编织加强件(5)设置在电缆内护套层(4)的内部；多股镀锡铜导体(6)设置在编织加强件(5)的内部，多股镀锡铜导体(6)与电缆内绝缘层(7)相接触，并且电缆内绝缘层(7)设置在多股镀锡铜导体(6)的外部；电缆内绝缘层(7)与电缆内屏蔽层(8)相接触，并且电缆内屏蔽层(8)设置在电缆内绝缘层(7)的外部；隔条(9)有两个，均设置在编织加强件(5)的内部；燃烧可陶瓷化支撑条(10)有三个，均设置在编织加强件(5)的内部，并且与两个隔条(9)相间分布；无机粉末填充层(11)设置在编织加强件(5)的内部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭挺科，邓德元，郭日新，
申请(专利权)人：深圳市奔达康电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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