一种护套发泡电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护套发泡电缆，其包括：缆芯，所述缆芯设置在电缆的中心，外护套，所述外护套包覆在所述缆芯的外周，所述外护套为发泡绝缘外护套，所述外护套截面设有若干气孔，所述外护套的发泡率为95％‑98％。本实用新型专利技术采用发泡护套代替实心护套，在满足保护线芯及外观的同时，降低了电缆的生产成本，且节约了宝贵的自然资源；并且使用发泡护套，其保护线芯的作用不低于实心护套对线芯的保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信电缆领域，具体涉及一种护套发泡电缆。
技术介绍
目前大量使用的通信电缆的护套主要由实心聚乙烯或聚氯乙烯构成，而电缆行业所需要的护套料在保证质量的情况下，价格很难降下去，也就导致电缆成本难以降低，通信行业所面临着成本高、利润薄、资源紧缺的现状，很多通信研究所和制造企业都在着力解决这一难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种护套发泡电缆，本技术的电缆采用发泡护套代替原来的实心聚乙烯或聚氯乙烯护套，其满足了电缆外观和通信功能，降低了电缆的开发成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种护套发泡电缆，其包括：缆芯，所述缆芯设置在电缆的中心，外护套，所述外护套包覆在所述缆芯的外周，所述外护套为发泡绝缘外护套，所述外护套截面设有若干气孔，所述外护套的发泡率为95％-98％。在本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述气孔非均匀的设置在所述外护套的截面，所述气孔之间不连通，所述气孔的孔径大小不一致，所述气孔中包括直径大于300μm的大气孔和直径小于300 μm的小气孔。在本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述小气孔的总面积小于所述大气孔的总面积。在本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述气孔均匀的设置在所述外护套的截面上，所述气孔之间独立设置。在本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述外护套为发泡的聚乙烯绝缘外护套或发泡的聚氯乙烯绝缘外护套。在本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述外护套中的气孔由AC-K发泡剂发泡获得。在本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述缆芯为退火铜导体。在本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，护套发泡电缆与实心护套发泡电缆在同等直径状态下，所述护套发泡电缆的质量比所述实心护套发泡电缆的质量轻20％-30％。本技术的有益效果是:其一、本技术采用发泡护套代替实心护套，在满足保护线芯及外观的同时，降低了电缆的生产成本，且节约了宝贵的自然资源；并且使用发泡护套，其保护线芯的作用不低于实心护套对线芯的保护作用。其二、本技术的发泡护套使用AC-K发泡剂，发泡护套的抗老化性能比实心护套好；并且发泡护套里面有一定的气孔，因此线缆的护套重量比实心护套的重量轻很多，为运输节省了很多费用，同时使得安装敷设更为便利。其三、本技术的电缆使用发泡护套代替实心护套，比实心护套电缆的生产速度快，生产的效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本 技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；其中，1-缆芯，2-外护套，101-大气孔，102-小气孔，201-气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1所示，本实施例中公开了一种护套发泡电缆，其包括：缆芯1和外护套2，上述缆芯1设置在电缆的中心，上述外护套2包覆在上述缆芯1的外周，上述外护套2为发泡绝缘外护套，上述外护套截面设有若干气孔，上述外护套2的发泡率为95％-98％。在本实施例中，上述气孔非均匀的设置在上述外护套2的截面，上述气孔之间不连通，上述气孔的孔径大小不一致，上述气孔中包括直径大于300μm的大气孔101和直径小于300μm的小气孔102。上述大气孔101和小气孔102不均匀分布，并且上述小气孔102的总面积小于上述大气孔101的总面积。在本实施例中，上述外护套2为发泡的聚乙烯绝缘外护套或发泡的聚氯乙烯绝缘外护套，并且上述外护套2中的气孔由AC-K发泡剂发泡获得。上述缆芯为退火铜导体，在结构上上述电缆可以根据实际需要设计，护套发泡电缆与实心护套发泡电缆在同等直径状态下，上述护套发泡电缆的质量比上述实心护套发泡电缆的质量轻20％-30％。实施例2如图2中所示，实施例2中公开了一种护套发泡电缆，其包括：缆芯1和外护套2，上述缆芯1设置在电缆的中心，上述外护套2包覆在上述缆芯1的外周，上述外护套2为发泡绝缘外护套，上述外护套截面设有若干气孔201，上述外护套2的发泡率为95％-98％。在本实施例中，上述气孔201均匀的设置在上述外护套的截面上，上述气孔201之间独立设置。上述技术采用发泡护套代替实心护套，在满足保护线芯及外观的同时，降低了电缆的生产成本，且节约了宝贵的自然资源；并且使用发泡护套，其保护线芯的作用不低于实心护套对线芯的保护作用。上述实施例中的发泡护套使用AC-K发泡剂，发泡护套的抗老化性能比实心护套好；并且发泡护套里面有一定的气孔，因此线缆的护套重量比实心护套的重量轻很多，为运输节省了很多费用，同时使得安装敷设更为便利。上述实施例中的电缆使用发泡护套代替实心护套，比实心护套电缆的生产速度快，生产的效率高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实 用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护套发泡电缆，其特征在于，其包括：缆芯，所述缆芯设置在电缆的中心，外护套，所述外护套包覆在所述缆芯的外周，所述外护套为发泡绝缘外护套，所述外护套截面设有若干气孔，所述外护套的发泡率为95％‑98％；所述气孔非均匀的设置在所述外护套的截面，所述气孔之间不连通，所述气孔的孔径大小不一致，所述气孔中包括直径大于300μm的大气孔和直径小于300μm的小气孔；所述小气孔的总面积小于所述大气孔的总面积。

【技术特征摘要】
1.一种护套发泡电缆，其特征在于，其包括：缆芯，所述缆芯设置在电缆的中心，外护套，所述外护套包覆在所述缆芯的外周，所述外护套为发泡绝缘外护套，所述外护套截面设有若干气孔，所述外护套的发泡率为95％-98％；所述气孔非均匀的设置在所述外护套的截面，所述气孔之间不连通，所述气孔的孔径大小不一致，所述气孔中包括直径大于300μm的大气孔和直径小于300μm的小气孔；所述小气孔的总面积小于所述大气孔的总面积。2.根据权利要求1所述的一种护套发泡电缆，其特征在于，所述气孔均匀的设置在所述外护套的截面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫中，王句，杨陈浩，倪春丽，夏桂军，韦祖国，沈锋，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32