本发明专利技术涉及电缆生产加工技术，特别涉及一种改性聚氯乙烯软护套电缆料的制备方法。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种改性聚氯乙烯软护套电缆料的制备方法，依次包括以下步骤：（1）原材料的准备，原材料按重量比分别为：聚合度为2500-3000的高聚合PVC树脂50-60份、氯化聚乙烯5-8份、丁苯橡胶18-25份、乙丙橡胶16-23份、滑石粉11-15份、增塑剂21-26份、石蜡5-8份、硼酸锌2-5份、双酚0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.5-0.7份；（2）搅拌混合；（3）塑化；（4）挤出，造粒。本发明专利技术所制备的电缆料具有较好的柔软性、耐磨、耐油、耐弯曲、耐寒性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及电缆生产加工技术，特别涉及。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：，依次包括以下步骤：（1）原材料的准备，原材料按重量比分别为：聚合度为2500-3000的高聚合PVC树脂50-60份、氯化聚乙烯5-8份、丁苯橡胶18-25份、乙丙橡胶16-23份、滑石粉11-15份、增塑剂21-26份、石蜡5-8份、硼酸锌2-5份、双酚0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.5-0.7份；（2）搅拌混合；（3）塑化；（4）挤出，造粒。本专利技术所制备的电缆料具有较好的柔软性、耐磨、耐油、耐弯曲、耐寒性能。【专利说明】
本专利技术涉及电缆生产加工技术，特别涉及。
技术介绍
普通软PVC电缆料混合物是以PVC树脂为基料，加入各种配合剂混合制成。然而，此种电缆料的柔软性、耐磨、耐油、耐弯曲、耐寒性能都较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，所制备的电缆料具有较好的柔软性、耐磨、耐油、耐弯曲、耐寒性能。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:，依次包括以下步骤:(O原材料的准备，原材料按重量比分别为:聚合度为2500-3000的高聚合PVC树脂50-60份、氯化聚乙烯5-8份、丁苯橡胶18-25份、乙丙橡胶16-23份、滑石粉11_15份、增塑剂21-26份、石蜡5-8份、硼酸锌2-5份、双酚0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.5-0.7份； (2)将高聚合PVC树脂、氯化聚乙烯放进搅拌机，在50-60°C温度下进行搅拌，搅拌2-5min后，再放进丁苯橡胶、乙丙橡胶、滑石粉、增塑剂、石蜡、硼酸锌，使温度提高到90-110°C后，继续搅拌5-10min，再放进双酚及紫外线吸收剂继续搅拌至混合均匀； (3)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前Smin的塑化温度为135-145°C，再将温度升高到 150-170°C，塑化 10-15min ； (4)挤出，造粒。作为本专利技术的优选，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯或偏苯三酸三己酯或均苯四酸四酯。作为本专利技术的优选，步骤(I)的原材料按重量比为:聚合度为2700的高聚合PVC树脂56份、氯化聚乙烯7份、丁苯橡胶22份、乙丙橡胶21份、滑石粉13份、增塑剂24份、石蜡6份、硼酸锌3份、双酚0.4份、紫外线吸收剂0.6份。作为本专利技术的优选，所述步骤(2)具体为，将高聚合PVC树脂、氯化聚乙烯放进搅拌机，在55°C温度下进行搅拌，搅拌4min后，再放进丁苯橡胶、乙丙橡胶、滑石粉、增塑剂、石蜡、硼酸锌，使温度提高到10(TC后，继续搅拌8min，再放进双酚及紫外线吸收剂继续搅拌至混合均匀；所述步骤(3)具体为将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前Smin的塑化温度为140°C，再将温度升高到160°C，塑化13min。综上所述，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术易于实施，且所制备的电缆料具有良好的柔软性、耐磨、耐油、耐弯曲、耐寒性能。【具体实施方式】本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1:一种改性聚氯乙烯软护套电缆料，它由以下重量份的组分制成:聚合度为2500的高聚合PVC树脂50份、氯化聚乙烯5份、丁苯橡胶18份、乙丙橡胶16份、滑石粉11份、增塑剂21份、石蜡5份、硼酸锌2份、双酚0.3份、紫外线吸收剂0.5份。所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯。此种电缆料的制备方法是: (1)按上述配方准备原材料； (2)将高聚合PVC树脂、氯化聚乙烯放进搅拌机，在50°C温度下进行搅拌，搅拌2min后，再放进丁苯橡胶、乙丙橡胶、滑石粉、增塑剂、石蜡、硼酸锌，使温度提高到90°C后，继续搅拌5min,再放进双酚及紫外线吸收剂继续搅拌至混合均匀； (3)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前Smin的塑化温度为135°C，再将温度升高到150°C，塑化 IOmin0(4)挤出，造粒。断裂强度达到20MPa，断裂伸长率达到280%。实施例2:—种改性聚氯乙烯软护套电缆料，它由以下重量份的组分制成: 聚合度为3000的高聚合PVC树脂60份、氯化聚乙烯8份、丁苯橡胶25份、乙丙橡胶23份、滑石粉15份、增塑剂26份、石蜡8份、硼酸锌5份、双酚0.5份、紫外线吸收剂0.7份。所述增塑剂为偏苯三酸三己酯。此种电缆料的制备方法是: (1)按上述配方准备原材料； (2)将高聚合PVC树脂、氯化聚乙烯放进搅拌机，在60°C温度下进行搅拌，搅拌5min后，再放进丁苯橡胶、乙丙橡胶、滑石粉、增塑剂、石蜡、硼酸锌，使温度提高到110°C后，继续搅拌lOmin，再放进双酚及紫外线吸收剂继续搅拌至混合均匀； (3)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前Smin的塑化温度为145°C，再将温度升高到170°C，塑化 15min。(4)挤出，造粒。断裂强度达到18MPa，断裂伸长率达到275%。实施例3:—种改性聚氯乙烯软护套电缆料，它由以下重量份的组分制成:聚合度为2700的高聚合PVC树脂56份、氯化聚乙烯7份、丁苯橡胶22份、乙丙橡胶21份、滑石粉13份、增塑剂24份、石蜡6份、硼酸锌3份、双酚0.4份、紫外线吸收剂0.6份。 所述增塑剂为均苯四酸四酯。此种电缆料的制备方法是: (1)按上述配方准备原材料； (2)将高聚合PVC树脂、氯化聚乙烯放进搅拌机，在55°C温度下进行搅拌，搅拌4min后，再放进丁苯橡胶、乙丙橡胶、滑石粉、增塑剂、石蜡、硼酸锌，使温度提高到100°C后，继续搅拌8min，再放进双酚及紫外线吸收剂继续搅拌至混合均匀； (3)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前Smin的塑化温度为140°C，再将温度升高到160。。，塑化 13min。(4))挤出，造粒。断裂强度达到22MPa，断裂伸长率达到300%。【权利要求】1.，其特征在于，依次包括以下步骤: (O原材料的准备，原材料按重量比分别为:聚合度为2500-3000的高聚合PVC树脂50-60份、氯化聚乙烯5-8份、丁苯橡胶18-25份、乙丙橡胶16-23份、滑石粉11_15份、增塑剂21-26份、石蜡5-8份、硼酸锌2-5份、双酚0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.5-0.7份； (2)将高聚合PVC树脂、氯化聚乙烯放进搅拌机，在50-60°C温度下进行搅拌，搅拌2-5min后，再放进丁苯橡胶、乙丙橡胶、滑石粉、增塑剂、石蜡、硼酸锌，使温度提高到90-110°C后，继续搅拌5-10min，再放进双酚及紫外线吸收剂继续搅拌至混合均匀； (3)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前Smin的塑化温度为135-145°C，再将温度升高到 150-170°C，塑化 10-15min ； (4)挤出，造粒。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯或偏苯三酸三己酯或均苯四酸四酯。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，步骤(I)的原材料按重量比为:聚合度为2700的高聚合PVC树脂56份、氯化聚乙烯7份、丁苯橡胶22份、乙丙橡胶21份、滑石粉13份、增塑剂24份、石蜡6份、硼酸锌3份、双酚0.4份、紫外线吸收剂0.6份。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性聚氯乙烯软护套电缆料的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：（1）原材料的准备，原材料按重量比分别为：聚合度为2500?3000的高聚合PVC树脂50?60份、氯化聚乙烯5?8份、丁苯橡胶18?25份、乙丙橡胶16?23份、滑石粉11?15份、增塑剂21?26份、石蜡5?8份、硼酸锌2?5份、双酚0.3?0.5份、紫外线吸收剂0.5?0.7份；（2）将高聚合PVC树脂、氯化聚乙烯放进搅拌机，在50?60℃温度下进行搅拌，搅拌2?5min后，再放进丁苯橡胶、乙丙橡胶、滑石粉、增塑剂、石蜡、硼酸锌，使温度提高到90?110℃后，继续搅拌5?10min，再放进双酚及紫外线吸收剂继续搅拌至混合均匀；（3）将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135?145℃，再将温度升高到150?170℃，塑化10?15min；（4）挤出，造粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周黎黎，
申请(专利权)人：浙江正导电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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