一种除尘陶瓷过滤层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备轻质陶瓷粗滤料；步骤2：制备重质陶瓷细滤料；步骤3：构筑陶瓷过滤层，在除尘过滤器中下层铺设重质陶瓷细滤料，上层铺设轻质陶瓷粗滤料，所述重质陶瓷细滤料和所述轻质陶瓷粗滤料之间设有厚度为0.8~2.5mm的棉纱网。本发明专利技术提供一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，该过滤层主要由轻质陶瓷粗滤料和重质陶瓷细滤料构成，中间铺设由棉纱网，使得过滤层不易混层，不影响每个过滤层的物理性状，轻质陶瓷粗滤料和重质陶瓷细滤料制作工艺简单，成本低，所制得的滤料机械强度高，因此在使用时不易掉粉。

Preparation method of dust removing ceramic filter layer

The invention discloses a preparation method of ceramic dust filter layer, which comprises the following steps: Step 1: preparation of light-weight ceramic coarse material; step 2: preparation of heavy ceramic filter material; step 3: build a ceramic filter layer, the lower the laying of the ceramic filter material in heavy dust filter, the upper ply lightweight ceramic coarse material and between the heavy ceramic filter material and the coarse material with lightweight ceramic thickness 0.8~2.5mm cotton yarn net. The present invention provides a method for preparing ceramic dust filtering layer, the filtering layer is mainly composed of lightweight ceramic coarse material and heavy ceramic filter material, the middle laying cotton net, so that the filtering layer of mixed layer is not easy, does not affect the physical properties of each filter layer, light ceramic coarse material and heavy ceramic filter material production process simple, low cost, the filter material has high mechanical strength, so it is not easy to fall in the use of powder.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘陶瓷过滤层的制备方法
本专利技术属于环保新材料领域，具体涉及一种除尘陶瓷过滤层的制备方法。
技术介绍
颗粒床过滤除尘在去除钢铁、冶金、电力和建材等工业生产的高温延误粉尘方面具有独特的优势。其除尘原理是：过滤层（床）由粗而轻和细而重的双层滤料组成。过滤时，含尘的高温烟气自上而下穿过滤层。先经过较粗较轻颗粒的上层滤料，截留气体中绝大部分的粉尘，再经过较细较重颗粒的滤料下层，截获漏过上滤料的微细粉尘。这种粗细轻重不同的两层梯级过滤，可同时获得较高的过滤效率和低压降。为了在反吹后的过滤层仍然保持上粗下细的两层结构，有必要使用两种密度不同的滤料来构筑过滤层。现有技术的过滤层比重和孔隙率等调节范围较小，容易混层，从而严重影响粉尘过滤效果。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，强度高，不易掉粉。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备轻质陶瓷粗滤料，按照重量份数配比制备原料A，外加造孔剂，将它们一起放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨3~5h成颗粒状粉末，其中原料A过200目，造孔剂过150目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.3~0.6mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末A，球核逐渐变大，直至形成直径为3~6mm的球核；最后将得到的球核放入干燥机中，通过80~120℃的热风干燥80~160min；将经过干燥后的球核放入烧窖中，烧制温度为1000~1200℃，冷却后得到轻质陶瓷粗滤料；步骤2：制备重质陶瓷细滤料，按照重量份数配比制备原料B，将它们放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨6~8h成颗粒状粉末，其中原料A过100目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.1~0.5mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末，球核逐渐变大，直至形成直径为1~3mm的球核；最后将得到的球核放入烘干机中，通过60~80℃的热风烘干40~80min；将经过烘干后的球核放入烧窖中，烧制温度为800~1000℃，冷却后得到重质陶瓷细滤料；步骤3：构筑陶瓷过滤层，在除尘过滤器中下层铺设重质陶瓷细滤料，上层铺设轻质陶瓷粗滤料，所述重质陶瓷细滤料和所述轻质陶瓷粗滤料之间设有厚度为0.8~2.5mm的棉纱网。优选地，所述造孔剂选自碳酸氢铵、碳酸钙和碳酸氢钠中的任意一种。优选地，所述步骤1中的水的加入量为颗粒状粉末加入量的8~15%。优选地，所述步骤1中的制备原料A按照重量份数有以下组成：高岭土60~80份、石英10~30份、硅酸钠5~10份、粘土3~12份、赤泥6~15份。优选地，所述步骤2中的制备原料B按照重量份数有以下组成：混砂石40~50份、滑石5~17份、瓷石粒4~12份、硼砂3~12份、铝矾土2~16份。优选地，所述轻质陶瓷粗滤料的密度为2.1~2.3g/cm3，所述重质陶瓷细滤料的密度为2.5~2.9g/cm3。优选地，所述重质陶瓷细滤料的铺设厚度为滤层总厚度的1/4~1/3，所述轻质陶瓷粗滤料为滤层总厚度的1/2~2/3。优选地，所述烧窖为隧道窖或梭式窖。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，该过滤层主要由轻质陶瓷粗滤料和重质陶瓷细滤料构成，中间铺设由棉纱网，使得过滤层不易混层，不影响每个过滤层的物理性状，轻质陶瓷粗滤料和重质陶瓷细滤料制作工艺简单，成本低，所制得的滤料机械强度高，因此在使用时不易掉粉。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。实施例1一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备轻质陶瓷粗滤料，按照重量份数配比制备原料A，外加造孔剂，将它们一起放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨3h成颗粒状粉末，其中原料A过200目，造孔剂过150目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.3mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末A，球核逐渐变大，直至形成直径为3mm的球核；最后将得到的球核放入干燥机中，通过80℃的热风干燥80min；将经过干燥后的球核放入烧窖中，烧制温度为1000℃，冷却后得到轻质陶瓷粗滤料；步骤2：制备重质陶瓷细滤料，按照重量份数配比制备原料B，将它们放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨6h成颗粒状粉末，其中原料A过100目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.1mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末，球核逐渐变大，直至形成直径为1mm的球核；最后将得到的球核放入烘干机中，通过60℃的热风烘干40min；将经过烘干后的球核放入烧窖中，烧制温度为800℃，冷却后得到重质陶瓷细滤料；步骤3：构筑陶瓷过滤层，在除尘过滤器中下层铺设重质陶瓷细滤料，上层铺设轻质陶瓷粗滤料，所述重质陶瓷细滤料和所述轻质陶瓷粗滤料之间设有厚度为0.8mm的棉纱网。所述造孔剂选自碳酸氢铵、碳酸钙和碳酸氢钠中的任意一种。所述步骤1中的水的加入量为颗粒状粉末加入量的8%。所述步骤1中的制备原料A按照重量份数有以下组成：高岭土60份、石英10份、硅酸钠5份、粘土3份、赤泥6份。所述步骤2中的制备原料B按照重量份数有以下组成：混砂石40份、滑石5份、瓷石粒4份、硼砂3份、铝矾土2份。所述轻质陶瓷粗滤料的密度为2.1g/cm3，所述重质陶瓷细滤料的密度为2.5g/cm3。所述重质陶瓷细滤料的铺设厚度为滤层总厚度的1/4，所述轻质陶瓷粗滤料为滤层总厚度的1/2。所述烧窖为隧道窖或梭式窖。实施例2一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备轻质陶瓷粗滤料，按照重量份数配比制备原料A，外加造孔剂，将它们一起放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨4h成颗粒状粉末，其中原料A过200目，造孔剂过150目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.5mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末A，球核逐渐变大，直至形成直径为4mm的球核；最后将得到的球核放入干燥机中，通过100℃的热风干燥100min；将经过干燥后的球核放入烧窖中，烧制温度为1100℃，冷却后得到轻质陶瓷粗滤料；步骤2：制备重质陶瓷细滤料，按照重量份数配比制备原料B，将它们放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨7h成颗粒状粉末，其中原料A过100目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.3mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末，球核逐渐变大，直至形成直径为2mm的球核；最后将得到的球核放入烘干机中，通过70℃的热风烘干60min；将经过烘干后的球核放入烧窖中，烧制温度为900℃，冷却后得到重质陶瓷细滤料；步骤3：构筑陶瓷过滤层，在除尘过滤器中下层铺设重质陶瓷细滤料，上层铺设轻质陶瓷粗滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制备轻质陶瓷粗滤料，按照重量份数配比制备原料A，外加造孔剂，将它们一起放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨3~5h成颗粒状粉末，其中原料A过200目，造孔剂过150目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.3~0.6mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末A，球核逐渐变大，直至形成直径为3~6mm的球核；最后将得到的球核放入干燥机中，通过80~120℃的热风干燥80~160min；将经过干燥后的球核放入烧窖中，烧制温度为1000~1200℃，冷却后得到轻质陶瓷粗滤料；步骤2：制备重质陶瓷细滤料，按照重量份数配比制备原料B，将它们放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨6~8h成颗粒状粉末，其中原料A过100目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.1~0.5mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末，球核逐渐变大，直至形成直径为1~3mm的球核；最后将得到的球核放入烘干机中，通过60~80℃的热风烘干40~80min；将经过烘干后的球核放入烧窖中，烧制温度为800~1000℃，冷却后得到重质陶瓷细滤料；步骤3：构筑陶瓷过滤层，在除尘过滤器中下层铺设重质陶瓷细滤料，上层铺设轻质陶瓷粗滤料，所述重质陶瓷细滤料和所述轻质陶瓷粗滤料之间设有厚度为0.8~2.5mm的棉纱网。...

【技术特征摘要】
1.一种除尘陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制备轻质陶瓷粗滤料，按照重量份数配比制备原料A，外加造孔剂，将它们一起放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨3~5h成颗粒状粉末，其中原料A过200目，造孔剂过150目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.3~0.6mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末A，球核逐渐变大，直至形成直径为3~6mm的球核；最后将得到的球核放入干燥机中，通过80~120℃的热风干燥80~160min；将经过干燥后的球核放入烧窖中，烧制温度为1000~1200℃，冷却后得到轻质陶瓷粗滤料；步骤2：制备重质陶瓷细滤料，按照重量份数配比制备原料B，将它们放入混料机中混合得到坯料，将得到的坯料放入球磨机中干磨6~8h成颗粒状粉末，其中原料A过100目；将球磨得到的颗粒状粉末以及水逐步放入成球机中成球，先喷水在成球机中的颗粒状粉末，形成直径为0.1~0.5mm的球核，然后交替放入水和颗粒状粉末，球核逐渐变大，直至形成直径为1~3mm的球核；最后将得到的球核放入烘干机中，通过60~80℃的热风烘干40~80min；将经过烘干后的球核放入烧窖中，烧制温度为800~1000℃，冷却后得到重质陶瓷细滤料；步骤3：构筑陶瓷过滤层，在除尘过滤器中下层铺设重质陶瓷细滤料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金运掌，
申请(专利权)人：舒尔环保科技合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34