The invention discloses a method for preparing such type of blue and white porcelain ceramic body using waste slag of aluminum for the preparation of ceramic body through multiple grading ball milling process, the invention uses aluminium slag to replace part of ceramic raw materials, economic and environmental protection, while reducing the cost of raw materials, saving mineral resources and energy consumption, and the composite multistage the milling way in the milling process can save power consumption, while using slurry, ball milling process has stable quality, uniform product quality between batches, reduce the defective rate, while using waste slag of aluminum, while reducing the cost of raw materials can enhance the strength of daily porcelain ceramic ligand.
【技术实现步骤摘要】
一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法
本专利技术涉及陶瓷
,尤其涉及一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法。
技术介绍
近些年,我国陶瓷产业迅速发展的同时也带来了诸多问题。一方面,其对能源的消耗巨大,随着国家“十二五”时期节能减排计划的实施,陶瓷行业必须全面实行节能技术革新提高能源利用率;另一方面,我国陶瓷年产量仍在增长,瓷土等矿产资源逐日减少,与此同时在陶瓷产品的生产过程中产生了难易计数的陶瓷废料,包括废弃建筑陶瓷、废弃日用生活陶瓷、废陶瓷釉料、抛光砖废渣和相关器具形成的废料大地危害了地区环境,浪费了资源。面对环境污染问题的考验和陶瓷工业绿色可持续发展的要求,科研工作者和企业正在花费大量的人力物力在节能技术、开发新型低碳产品(如低碳的陶瓷釉料)、回收利用陶瓷废料等方面进行研究开发。铝型材在生产加工过程中产生许多铝废渣,直接丢弃对环境造成了极大的威胁,从化学成分上来分析,铝废渣中含有大量三氧化二铝、二氧化硅等成分,提出了综合利用铝废渣的方法,尤其是在日用陶瓷中的应用。《铝废渣制备青花日用陶瓷坯体的研究》一文中对铝废渣进行研究,得到铝废渣的合理添加量,不会对青花瓷陶瓷配体造成不良影响,同时利用铝废渣中的杂质氧化物可提高瓷坯的外观品质、降低烧成温度。虽然合理利用铝废渣节约了资源,但是由于在球磨过程中采用间歇式球磨机研磨陶瓷原料,这种球磨机易造成物料的过度研磨,所需的研磨周期较长,研磨效率低下,单位产品功耗较大,研磨效率低下,不利于研制低碳产品的发展。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种利用铝废渣制备节能型青 ...
【技术保护点】
一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法,其特征在于,通过多次分级球磨工艺制备陶瓷胚体,包括以下具体步骤:(1)将铝废渣经过900‑950℃煅烧30‑40分钟后冷却至室温,球磨过200目筛待用;将方解石、石英、钠长石均球磨后过200目筛待用;(2)将步骤(1)球磨处理后的铝废渣、方解石、石英、钠长石以及未加处理的球土按照一定的配合比例混合均匀后加入总量1.8‑2倍量的水搅拌分散均匀形成陶瓷泥浆,然后加入其他添加剂后继续混合均匀,待用;(3)将步骤(2)陶瓷泥浆送入间歇式球磨机中进行一级粗球磨,球磨介质为二氧化锆微球,控制球磨介质的粒径以及配比,粗球磨40‑50分钟后出浆,将一级粗球磨后的浆料送入储浆池中,不停搅拌待用;(4)将步骤(3)粗球磨后的浆料通过调节阀加入连续运转球磨机中,经过不同球磨介质配比的二级球磨30‑40分钟,三级球磨50‑60分钟,最后溢流出浆;(5)将球磨后的陶瓷泥浆陈腐后进行注浆成型,干燥脱模后进行焙烧即可,焙烧温度为1300‑1400℃。
【技术特征摘要】
1.一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法,其特征在于,通过多次分级球磨工艺制备陶瓷胚体,包括以下具体步骤:(1)将铝废渣经过900-950℃煅烧30-40分钟后冷却至室温,球磨过200目筛待用;将方解石、石英、钠长石均球磨后过200目筛待用;(2)将步骤(1)球磨处理后的铝废渣、方解石、石英、钠长石以及未加处理的球土按照一定的配合比例混合均匀后加入总量1.8-2倍量的水搅拌分散均匀形成陶瓷泥浆,然后加入其他添加剂后继续混合均匀,待用;(3)将步骤(2)陶瓷泥浆送入间歇式球磨机中进行一级粗球磨,球磨介质为二氧化锆微球,控制球磨介质的粒径以及配比,粗球磨40-50分钟后出浆,将一级粗球磨后的浆料送入储浆池中,不停搅拌待用;(4)将步骤(3)粗球磨后的浆料通过调节阀加入连续运转球磨机中,经过不同球磨介质配比的二级球磨30-40分钟,三级球磨50-60分钟,最后溢流出浆;(5)将球磨后的陶瓷泥浆陈腐后进行注浆成型,干燥脱模后进行焙烧即可,焙烧温度为1300-1400℃。2.根据权利要求1所述的一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒小山,章建武,宫平,汤兴友,
申请(专利权)人:安徽省含山瓷业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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