一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶长丝领域，尤其是一种米字型结构的涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法；本发明专利技术的目的在于提供一种异型度高、制成织物后的立毛效果和吸湿效果好的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法，它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1～15:1；纤维的单丝纤度为0.5～1.5detex等；本发明专利技术所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法，在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的细旦半光“*”字型纤维的前提下，依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值，同时提高了企业的盈利。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法
本专利技术涉及一种涤纶长丝领域，尤其是一种米字型结构的涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法。
技术介绍
目前市场上的半光涤纶长丝大多以圆孔细旦产品为主导，一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品，或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维。但是这样半光涤纶长丝产品存在以下几点缺点：第一，产品的异型度不高；第二，该产品经过加工后的织物立毛效果和吸湿性不佳。对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异型度高、制成织物后的立毛效果和吸湿效果好的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维，它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1～15:1；纤维的单丝纤度为0.5～1.5detex。本专利技术所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，步骤如下：第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为279～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至190～220bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在288～290℃的纺丝箱体中；第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板为圆形，在喷丝板上设有48个喷丝孔，喷丝孔呈“米”字型或“*”字型结构，喷丝孔的长宽比为10:1～15:1，喷丝板上的喷丝孔呈同心圆结构排列，且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板的中心轴线相交，环吹风筒中的无风区高度为45mm，风温为22℃，风压为15～20Pa；第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、纺丝预网络器、GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品。作为优选，上述第二步中“米”字型或“*”型结构的喷丝孔的孔宽为0.07mm，孔长为1.0mm，孔深为0.8mm。作为优选，上述第三步中纺丝预网络器的压力为0.8bar。作为优选，上述第三步中GR1冷辊的速度为2510米/分，GR2冷辊的速度为2505米/分，卷绕速度为2500米/分。作为优选，上述第三步中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.38%。根据以上所述，本专利技术所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维及其生产方法，在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的细旦半光“*”字型纤维的前提下，依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值，同时提高了企业的盈利。附图说明图1为本专利技术的生产流程示意图；图2为本专利技术中喷丝板上喷丝孔的排布结构示意图；图3为喷丝孔的结构示意图。具体实施方式实施例1：下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种涤纶半光细旦POY纤维由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1；纤维的单丝纤度为1.1detex。本专利技术所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，步骤如下：第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为279℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至190bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276℃，然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在288℃的纺丝箱体4中；第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管5道进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管5道进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有48个喷丝孔8-1，喷丝孔8-1呈“米”字型或“*”字型结构，喷丝孔8-1的长宽比为10:1，“米”字型或“*”字型结构的喷丝孔8-1的孔宽为0.07mm，孔长为1.0mm，孔深为0.8mm，喷丝板8上的喷丝孔8-1呈同心圆结构排列，且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交，环吹风筒9中的无风区10高度为45mm，风温为22℃，风压为15Pa；第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、纺丝预网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中纺丝预网络器14的压力为0.8bar，GR1冷辊13的速度为2510米/分，GR2冷辊15的速度为2505米/分，卷绕速度为2500米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.38%。通过本实施例生产的一种53dtex/48f涤纶半光细旦POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.7CN/dtex，断裂伸长为125%，条干不匀率（CV值%）为1.01%，含油率为0.38%。实施例2：下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种涤纶半光细旦POY纤维由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为12:1；纤维的单丝纤度为1.2detex。本专利技术所设计的一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，步骤如下：第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为279℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至277℃，然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在289℃的纺丝箱体4中；第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管5道进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管5道进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有48个喷丝孔8-1，喷丝孔8-1呈“米”字型或“*”字型结构，喷丝孔8-1的长宽比为12:1，喷丝板8上的喷丝孔8-1呈同心圆结构排列，且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔8-1中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交，喷丝孔8-1的孔宽为0.07mm，孔长为1.0mm，孔深为0.8mm，环吹风筒9中的无风区10高度为45mm，风温为22℃，风压为18Pa；第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、纺丝预网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中纺丝预网络器14的压力为0.8bar，GR1冷辊13的速度为2510米/分，GR2冷辊15的速度为2505米/分，卷绕速度为2500米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.38%。通过本实施例生产的一种53dtex/48f涤纶半光细旦POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.7CN/dtex，断裂伸长为125%，条干不匀率（CV值%）为1.03%，含油率为0.38%。实施例3：下面结合附图对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶半光细旦POY纤维，其特征在于：它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1～15:1；纤维的单丝纤度为0.5～1.5detex。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶半光细旦POY纤维，其特征在于：它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构，且纤维截面的长宽比为10:1～15:1；纤维的单丝纤度为0.5～1.5detex。2.一种涤纶半光细旦POY纤维的生产方法，其特征在于：第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为279～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至190～220bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在288～290℃的纺丝箱体中；第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板为圆形，在喷丝板上设有48个喷丝孔，喷丝孔呈“米”字型或“*”字型结构，喷丝孔的长宽比为10:1～15:1，喷丝板上的喷丝孔呈同心圆结构排列，且每个“米”字型或...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，潘杰，王银林，唐辉，钱朋超，
申请(专利权)人：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33