【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝脱模剂瓶专业处理，具体涉及纺丝脱模剂瓶回收处理设备。
技术介绍
1、硅油即脱模剂是涤纶纺丝日常定期作业操作中的必需品，直接影响产品的生产和质量的稳定。在日常生产的过程中会有大量的使用后的脱模剂瓶还存在残留脱模剂并且还有一定压力属于低风险危化品，给后续的处理带来了较多问题和经济负担，如何能够安全处理废弃的脱模剂瓶，又能够实现废弃物的回收利用降低生产成本是目前亟需解决的技术问题，故亟需纺丝脱模剂瓶回收处理设备。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了纺丝脱模剂瓶回收处理设备。
2、纺丝脱模剂瓶回收处理设备，沿其处理方式依次包括有自动上料装置、整理装置、输送带、排压装置、去盖装置以及分类回收装置，所述自动上料装置的输送终端下方设有整理装置，所述排压装置和去盖装置设于输送带上方，所述分类回收装置位于所述输送带的输送终端下方。
3、作为优选，所述自动上料装置为滚筒输送机。
4、作为优选，所述整理装置包括有整理框架，所述整理框架内设有整理旋转盘、驱动整理旋转盘转动的整理驱动机构、拨动机构、翻转机构以及出瓶口。
5、作为优选，所述整理旋转盘包括有自上而下同轴分布的第一旋转盘以及第二旋转盘，所述第一旋转盘为圆形，其上开设有多个呈放射状均匀布置地第一u型卡槽，所述第二旋转盘为圆形，其上开设有多个与第一u型卡槽相对应的第二u型卡槽，所述第二u型卡槽位于第一u型卡槽正下方，且所述第一u型卡槽的尺寸大于瓶身直径，所述第二u型卡槽
6、作为优选，所述第一引导杆位于第二旋转盘下方，其自第二旋转盘方向向外延伸，所述第一引导杆包括有引导一段以及引导二段，所述引导一段与引导二段之间的角度为120°～140°，所述引导二段与第二旋转盘相切方向布置，所述第二引导杆包括有引导三段、引导四段以及引导五段，所述引导三段与引导二段过渡承接，其与第二旋转盘相切方向布置，所述引导四段自引导三段处向出瓶口方向延伸，所述引导五段为向第二旋转盘圆心方向收拢的水平方向布置的杆体。
7、作为优选，所述排压装置包括排压架体，所述排压架体上设有夹持扎孔机构以及废气处理机构。
8、作为优选，所述夹持扎孔机构包括有对称铰接于排压框架上的的第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆的下端均固定有夹持块，上端均铰接有转动轮，两个转动轮之间设有驱动杆，所述驱动杆包括有圆柱体状的第一驱动部，所述第一驱动部下方成型有漏斗状的第二驱动部，所述第二驱动部下方成型有第三驱动部，所述第三驱动部为圆柱体状且其直径小于第二驱动部最底端的直径，所述第三驱动部下方固定有顶针，所述顶针与驱动杆内部设有相连通的进气通道，所述进气通道通过软管与废气处理机构相连通，所述驱动杆通过伸缩气缸滑动连接于排压框架上。
9、作为优选，所述废气处理机构包括有负压风机以及锅炉房，通过负压风机将废气抽出并排进锅炉房内。
10、作为优选，所述去盖装置包括有用于夹住瓶身的夹持机构以及用于夹住瓶盖并将瓶盖拔出的机械手。
11、作为优选，所述分类回收装置包括有第一机械手以及回收桶体，所述回收桶体内自上而下依次固定有第一阻挡区以及第二阻挡区，通过第一阻挡区和第二阻挡区将回收桶体自下而上分隔成脱模剂收集区、弹珠收集区以及脱模剂瓶收集区，所述第一阻挡区由多个间隔布置的第一阻挡杆组成，所述第二阻挡区由多个间隔布置的第二阻挡杆组成，所述第一阻挡杆与第二阻挡杆均自输送带处向远离输送带方向向下倾斜，两个所述第一阻挡杆之间的间距小于瓶身直径2～3cm，两个所述第二阻挡杆之间的间距小于弹珠直径0.5～0.8cm，所述回收桶体远离输送带的侧壁上开设有脱模剂瓶出料口以及弹珠出料口，所述脱模剂瓶出料口与第一阻挡区相适应，所述弹珠出料口与第二阻挡区相适应。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术公开了纺丝脱模剂瓶回收处理设备，沿其处理方式依次包括有自动上料装置、整理装置、输送带、排压装置、去盖装置以及分类回收装置，通过自动上料装置用于实现脱模剂瓶的自动上料，脱模剂瓶下料至整理装置后，整理装置将杂乱的脱模剂瓶统一整理为竖直放置状态，随后被输送带输送至排压装置处进行扎孔排压，残留的丁烷气体通过负压风机抽到锅炉房燃烧掉，提高脱模剂瓶回收处理的安全性，接着被输送带输送至去盖装置处进行去盖处理，最后通过第一机械手将脱模剂瓶移动至回收桶体上方，并180度翻转静置10～20s后第一机械手松开脱模剂瓶，在此过程中脱模剂流入回收桶体内，而弹珠穿过第一阻挡区，被第二阻挡区阻隔，从弹珠出料口滚出并被收集，脱模剂瓶被第一阻挡区阻隔，从脱模剂瓶出料口滚出被收集，本专利技术的纺丝脱模剂瓶回收处理设备不仅能够实现瓶与瓶盖的自动剥离，同时将瓶身、瓶盖、弹珠以及脱模剂的自动分类收集，将脱模剂与瓶身进行回收利用，解决了废弃的脱模剂瓶存放的安全隐患，并实现了瓶身可持续发展循环再利用节能降耗，提高经济效益，也避免了脱模剂瓶中残留的脱模剂浪费的现象，安全、环保、节能、降低成本且降低劳动力。
14、(2)本专利技术公开了纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其包括有所述整理装置，所述整理装置包括有整理旋转盘、驱动整理旋转盘转动的整理驱动机构、拨动机构、翻转机构以及出瓶口，通过拨动机构能够将杂乱的脱模剂瓶拨起，使得脱模剂瓶不会堆积在整理装置内，能够提高整理的效率，同时通过翻转机构的设置，既简单又巧妙地将导致的脱模剂瓶翻转至正常竖直状态。
15、(3)本专利技术公开了纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其包括有排压装置，所述排压装置通过驱动杆联动的效果，既能够实现夹持的同时还能实现扎孔，并将瓶内的废气通过负压风机排入锅炉房燃烧掉，提高脱模剂瓶回收处理的安全性。
16、(4)本专利技术公开了纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其包括有分类回收装置，通过分类回收装置能够巧妙地实现脱模剂、弹珠以及瓶体的分离与收集，实现环保、节能以及降低生产成本。
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1.纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：沿其处理方式依次包括有自动上料装置(1)、整理装置(2)、输送带(6)、排压装置(3)、去盖装置(4)以及分类回收装置(5)，所述自动上料装置(1)的输送终端下方设有整理装置(2)，所述排压装置(3)和去盖装置(4)设于输送带(6)上方，所述分类回收装置(5)位于所述输送带(6)的输送终端下方。
2.根据权利要求1所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述自动上料装置(1)为滚筒输送机。
3.根据权利要求1所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述整理装置(2)包括有整理框架，所述整理框架内设有整理旋转盘(21)、驱动整理旋转盘(21)转动的整理驱动机构、拨动机构(22)、翻转机构(23)以及出瓶口。
4.根据权利要求3所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述整理旋转盘(21)包括有自上而下同轴分布的第一旋转盘以及第二旋转盘，所述第一旋转盘为圆形，其上开设有多个呈放射状均匀布置地第一U型卡槽，所述第二旋转盘为圆形，其上开设有多个与第一U型卡槽相对应的第二U型卡槽，所述第二U型卡槽位于
5.根据权利要求4所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述第一引导杆(24)位于第二旋转盘下方，其自第二旋转盘方向向外延伸，所述第一引导杆(24)包括有引导一段(241)以及引导二段(242)，所述引导一段(241)与引导二段(242)之间的角度为120°～140°，所述引导二段(242)与第二旋转盘相切方向布置，所述第二引导杆(25)包括有引导三段(251)、引导四段(252)以及引导五段(253)，所述引导三段(251)与引导二段(242)过渡承接，其与第二旋转盘相切方向布置，所述引导四段(252)自引导三段(251)处向出瓶口方向延伸，所述引导五段(253)为向第二旋转盘圆心方向收拢的水平方向布置的杆体。
6.根据权利要求1所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述排压装置(3)包括排压架体，所述排压架体上设有夹持扎孔机构以及废气处理机构。
7.根据权利要求6所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述夹持扎孔机构包括有对称铰接于排压框架上的的第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆的下端均固定有夹持块(35)，上端均铰接有转动轮(31)，两个转动轮(31)之间设有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)包括有圆柱体状的第一驱动部，所述第一驱动部下方成型有漏斗状的第二驱动部(33)，所述第二驱动部(33)下方成型有第三驱动部，所述第三驱动部为圆柱体状且其直径小于第二驱动部(33)最底端的直径，所述第三驱动部下方固定有顶针(34)，所述顶针(34)与驱动杆(32)内部设有相连通的进气通道，所述进气通道通过软管(37)与废气处理机构相连通，所述驱动杆(32)通过伸缩气缸(36)滑动连接于排压框架上。
8.根据权利要求7所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述废气处理机构包括有负压风机以及锅炉房，通过负压风机将废气抽出并排进锅炉房内。
9.根据权利要求1所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述去盖装置(4)包括有用于夹住瓶身(91)的夹持机构(41)以及用于夹住瓶盖(93)并将瓶盖(93)拔出的机械手。
10.根据权利要求1所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述分类回收装置(5)包括有第一机械手(53)以及回收桶体，所述回收桶体内自上而下依次固定有第一阻挡区以及第二阻挡区，通过第一阻挡区和第二阻挡区将回收桶体自下而上分隔成脱模剂收集区、弹珠收集区以及脱模剂瓶收集区，所述第一阻挡区由多个间隔布置的第一阻挡杆(51)组成，所述第二阻挡区由多个间隔布置的第二阻挡杆(52)组成，所述第一阻挡杆(51)与第二阻挡杆(52)均自输送带(6)处向远离输送带(6)方向向下倾斜，两个所述第一阻挡杆(51)之间的间距小于瓶身直径2～3CM，两个所述第二阻挡杆(52)之间的间距小于弹珠直径0.5～0.8CM，所述回收桶体远离输送带(6)的侧壁上开设有脱模剂瓶...
【技术特征摘要】
1.纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：沿其处理方式依次包括有自动上料装置(1)、整理装置(2)、输送带(6)、排压装置(3)、去盖装置(4)以及分类回收装置(5)，所述自动上料装置(1)的输送终端下方设有整理装置(2)，所述排压装置(3)和去盖装置(4)设于输送带(6)上方，所述分类回收装置(5)位于所述输送带(6)的输送终端下方。
2.根据权利要求1所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述自动上料装置(1)为滚筒输送机。
3.根据权利要求1所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述整理装置(2)包括有整理框架，所述整理框架内设有整理旋转盘(21)、驱动整理旋转盘(21)转动的整理驱动机构、拨动机构(22)、翻转机构(23)以及出瓶口。
4.根据权利要求3所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述整理旋转盘(21)包括有自上而下同轴分布的第一旋转盘以及第二旋转盘，所述第一旋转盘为圆形，其上开设有多个呈放射状均匀布置地第一u型卡槽，所述第二旋转盘为圆形，其上开设有多个与第一u型卡槽相对应的第二u型卡槽，所述第二u型卡槽位于第一u型卡槽正下方，且所述第一u型卡槽的尺寸大于瓶身直径，所述第二u型卡槽的尺寸小于瓶身(91)直径并大于瓶颈(92)尺寸，所述整理驱动机构为旋转电机，所述拨动机构(22)位于整理框架上且靠近第一u型卡槽处，所述拨动机构(22)包括有多个呈放射状分布的柔性拨动片以及驱动柔性拨动片旋转的第一旋转电机，所述柔性拨动片位于第一旋转盘上方，所述翻转机构(23)用于180度旋转倒置的脱模剂瓶，其包括有用于将倒置的脱模剂瓶翻转至水平状态的第一引导杆(24)以及用于再次90度翻转脱模剂瓶的第二引导杆(25)。
5.根据权利要求4所述的纺丝脱模剂瓶回收处理设备，其特征在于：所述第一引导杆(24)位于第二旋转盘下方，其自第二旋转盘方向向外延伸，所述第一引导杆(24)包括有引导一段(241)以及引导二段(242)，所述引导一段(241)与引导二段(242)之间的角度为120°～140°，所述引导二段(242)与第二旋转盘相切方向布置，所述第二引导杆(25)包括有引导三段(251)、引导四段(252)以及引导五段(253)，所述引导三段(251)与引导二段(242)过渡承接，其与第二旋转盘相切方向布置，所述引导四段(252)自引导三段(251)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴其，徐兴国，陈国良，陈晓洪，倪正华，谢之毅，杨国权，朱海荣，韩加宝，倪宇峰，
申请(专利权)人：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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