一种甲壳素纤维湿法纺联合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲壳素纤维湿法纺联合机，适用于甲壳素纤维的湿法纺丝工艺，属于纺丝设备技术领域，包括沿加工流水线依次布置的纺丝机、第一牵伸机、第二水洗机、第二牵伸机、烘干机、张力上油机、卷绕机，第一牵伸机包括丝束沿牵伸辊依次通过的碱洗槽、第一水洗槽和酸洗槽，其中碱洗槽的线束输入端与纺丝机的线束输出端连接，酸洗槽的线束输出端与第二水洗机的线束输入端连接，第一牵伸机还包括与碱洗槽、水洗槽、酸洗槽的排水口连接、设置于各洗槽下方的收集箱，该联合机布局合理紧凑、功能完善，传动平稳有效，提升牵伸效果和速度，提高了生产效率及丝束品质。

【技术实现步骤摘要】
一种甲壳素纤维湿法纺联合机
本技术属于纺丝设备
，涉及一种纺丝联合机，具体地说是一种甲壳素纤维湿法纺联合机。
技术介绍
甲壳素的主要来源使甲壳纲动物，如虾、蟹的外壳和某些菌类、藻类的细胞壁，其在地球上是仅次于纤维素的第二大有机资源。甲壳素纤维是以甲壳素及其衍生物为原料制得的纤维，对人体无毒副作用，具有良好的生理适应性和生物可降解性，是一项重要的生物医用材料和环境友好型材料，应用领域广泛。现存的甲壳素纤维成套设备存在单元机的拼凑性、不确定性，另外，还存在工艺流程繁琐，影响纤维丝束品质的不利因素过多，造成纤维丝束质量较低，停车故障频发、产品质量低下等问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种甲壳素纤维湿法纺联合机，针对甲壳素纤维现存工艺的特性，工艺流程简单紧凑，提高了甲壳素纤维丝束的品质。本技术所采用的技术方案是：一种甲壳素纤维湿法纺联合机，用于甲壳素纤维的湿法纺丝，关键在于，该联合机包括沿加工流水线依次布置的纺丝机、第一牵伸机、第二水洗机、第二牵伸机、烘干机、张力上油机、卷绕机，所述的第一牵伸机包括丝束沿牵伸辊依次通过的碱洗槽、第一水洗槽和酸洗槽，其中碱洗槽的线束输入端与纺丝机的线束输出端连接，酸洗槽的线束输出端与第二水洗机的线束输入端连接，第一牵伸机还包括与碱洗槽、水洗槽、酸洗槽的排水口连接、设置于各洗槽下方的收集箱。所述的第二水洗机采用多级逆流水洗槽，酸洗槽的线束输出端与该多级逆流水洗槽的线束输入端连接，该多级逆流水洗槽的线束输出端与第二牵伸机的线束输入端连接，多级逆流水洗槽的各级水洗槽两端均设置有牵伸辊。所述的第二牵伸机包括丝束沿牵伸辊依次通过的漂白槽、第三水洗槽、脱硫槽、第四水洗槽和上浆槽，其中漂白槽的线束输入端与多级逆流水洗槽的线束输出端连接，上浆槽的输出端还设置有废线收集装置，废线收集装置的线束输出端与烘干机的线束输入端连接。所述的牵伸辊的传动方式为单辊单电机传动。所述的烘干机内立体交错设置有多个相互平行的烘干辊。所述的烘干辊为电磁加热辊。所述的电磁加热辊为单辊单电机的传动方式。所述的第一牵伸机外侧设置有防护窗。本技术的有益效果为：该联合机结构简单、紧凑，操作方便，工艺流程简单合理，对甲壳素纤维生产线设备具有适应性，第一牵伸机、第二牵伸机、烘干机均采用单辊单电机传动方式，有效的保证了牵伸效果和速度，提高甲壳素纤维的强度和伸长率的同时提高了生产运行效率；紧凑布局的各浴槽方式，满足了多种不同工艺要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1代表纺丝机，2代表第一牵伸机，2-1代表碱洗槽，2-2代表第一水洗槽，2-3代表酸洗槽，3代表第二水洗机，3-1代表多级逆流水洗槽，4代表第二牵伸机，4-1代表漂白槽，4-2代表第三水洗槽，4-3代表脱硫槽，4-4代表第四水洗槽，4-5代表上浆槽，5代表烘干机，5-1代表烘干辊，6代表张力上油机，7代表卷绕机，8代表牵伸辊，9代表废线收集装置，10丝束,11收集箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对技术做进一步说明。一种甲壳素纤维湿法纺联合机，适用于甲壳素纤维的湿法纺丝工艺，关键是，该联合机包括沿加工流水线依次布置的纺丝机1、第一牵伸机2、第二水洗机3、第二牵伸机4、烘干机5、张力上油机6、卷绕机7，工艺流程布局简单，合理紧凑，使甲壳素纤维丝束具有较高的强度和伸长率，第一牵伸机2包括丝束10沿牵伸辊8依次通过的碱洗槽2-1、第一水洗槽2-2和酸洗槽2-3，其中碱洗槽2-1的线束输入端与纺丝机1的线束输出端连接，酸洗槽2-3的线束输出端与第二水洗机3的线束输入端连接，第一牵伸机2还包括与碱洗槽2-1、水洗槽2-2、酸洗槽2-3的排水口连接且设置于各洗槽下方的收集箱11，各洗槽内的液体单独供给、回收时整体中和反应回收，防止污染，结构紧凑，功能强大，进行牵伸作业的同时实现了碱洗、水洗、酸洗等作业，有利的保证了牵伸效果和速度，提高了生产运行效率。第二水洗机3采用多级逆流水洗槽3-1，酸洗槽2-3的线束输出端与该多级逆流水洗槽3-1的线束输入端连接，该多级逆流水洗槽3-1的线束输出端与第二牵伸机4的线束输入端连接，多级逆流水洗槽3-1的各级水洗槽两端均设置有牵伸辊8，丝束10行进方向与水洗液流动方向相反，满足了整束丝束10的充分水洗。第二牵伸机4包括丝束10沿牵伸辊8依次通过的漂白槽4-1、第三水洗槽4-2、脱硫槽4-3、第四水洗槽4-4和上浆槽4-5，二次牵伸的同时进行漂白、水洗、脱硫、再次水洗、上浆等工作，满足多种不同工艺要求，其中漂白槽4-1的线束输入端与多级逆流水洗槽3-1的线束输出端连接，上浆槽4-5的输出端还设置有废线收集装置9，废线收集装置9的线束输出端与烘干机5的线束输入端连接，在不影响正常生产的情况下，将废丝分离并收集。牵伸辊8的传动方式为单辊单电机传动，通过变频调速来达到牵伸的目的，牵伸辊8转动平稳，提升牵伸效果。烘干机5内立体交错设置有多个相互平行的烘干辊5-1，甲壳素纤维丝束由废线收集装置9输出后，进入烘干机5内，依次经过相互平行的烘干辊5-1，烘干充分彻底。烘干辊5-1为电磁加热辊，加热均匀，保证丝束10烘干效果均匀彻底。电磁加热辊为单辊单电机的传动方式，便于控制速度，进一步提高烘干效果。第一牵伸机外侧设置有防护窗，严格密封。实施例如图1所示，纺丝机1、第一牵伸机2、第二水洗机3、第二牵伸机4、烘干机5、张力上油机6、卷绕机7沿加工流水线依次设置，第一牵伸机2内设置有一组牵伸辊8、碱洗槽2-1、水洗槽2-2、酸洗槽2-3，下方设置有分别与碱洗槽2-1、水洗槽2-2、酸洗槽2-3的出水口连接的收集箱11，第二水洗机3内为多级逆流水洗槽3-1，各逆流水洗槽3-1的两端均设置有牵伸辊8，第二牵伸机4内设置有一组牵伸辊8、漂白槽4-1、第三水洗槽4-2、脱硫槽4-3、第四水洗槽4-4和上浆槽4-5，上浆槽4-5的出线端还设置有废线收集装置9，烘干机5内立体交错设置有10个相互平行的烘干辊5-1，丝束10由纺丝机1的丝束输出端沿牵伸辊8依次经过碱洗槽2-1、水洗槽2-2、酸洗槽2-3，由酸洗槽2-3输出后的丝束再依次经过多级逆流水洗槽3-1、漂白槽4-1、第三水洗槽4-2、脱硫槽4-3、第四水洗槽4-4、上浆槽4-5和废线收集装置9，废线收集装置9收集废线后的丝束再依次进入烘干机5、张力上油机6和卷绕机7。牵伸辊8、烘干辊5-1均为单辊单电机，烘干辊5-1为电磁加热辊。第一牵伸机2外部还设置有防护窗，将第一牵伸机2严格密封，安全可靠。本实施例布局合理紧凑，造型美观且功能完善，满足甲壳素纤维湿纺的各加工工艺，噪音低、传动平稳有效，充分保证了牵伸效果和速度，提高了生产效率及丝束品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲壳素纤维湿法纺联合机，用于甲壳素纤维的湿法纺丝，其特征在于：该联合机包括沿加工流水线依次布置的纺丝机(1)、第一牵伸机(2)、第二水洗机(3)、第二牵伸机(4)、烘干机(5)、张力上油机(6)、卷绕机(7)，所述的第一牵伸机(2)包括丝束(10)沿牵伸辊(8)依次通过的碱洗槽(2‑1)、第一水洗槽(2‑2)和酸洗槽(2‑3)，其中碱洗槽(2‑1)的线束输入端与纺丝机(1)的线束输出端连接，酸洗槽(2‑3)的线束输出端与第二水洗机(3)的线束输入端连接，第一牵伸机(2)还包括与碱洗槽(2‑1)、水洗槽(2‑2)、酸洗槽(2‑3)的排水口连接、设置于各洗槽下方的收集箱(11)。

【技术特征摘要】
1.一种甲壳素纤维湿法纺联合机，用于甲壳素纤维的湿法纺丝，其特征在于：该联合机包括沿加工流水线依次布置的纺丝机(1)、第一牵伸机(2)、第二水洗机(3)、第二牵伸机(4)、烘干机(5)、张力上油机(6)、卷绕机(7)，所述的第一牵伸机(2)包括丝束(10)沿牵伸辊(8)依次通过的碱洗槽(2-1)、第一水洗槽(2-2)和酸洗槽(2-3)，其中碱洗槽(2-1)的线束输入端与纺丝机(1)的线束输出端连接，酸洗槽(2-3)的线束输出端与第二水洗机(3)的线束输入端连接，第一牵伸机(2)还包括与碱洗槽(2-1)、水洗槽(2-2)、酸洗槽(2-3)的排水口连接、设置于各洗槽下方的收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种甲壳素纤维湿法纺联合机，其特征在于：所述的第二水洗机(3)采用多级逆流水洗槽(3-1)，酸洗槽(2-3)的线束输出端与该多级逆流水洗槽(3-1)的线束输入端连接，该多级逆流水洗槽(3-1)的线束输出端与第二牵伸机(4)的线束输入端连接，多级逆流水洗槽(3-1)的各级水洗槽两端均设置有牵伸辊(8)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：元士磊，王志兵，杨楠，高占勇，胡永兴，张宪宇，武凯，
申请(专利权)人：邯郸宏大化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13