一种汽车抗菌隔音垫及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车抗菌隔音垫及其制备方法，汽车抗菌隔音垫由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成，改性纤维层由改性抗菌防霉纤维、低熔点PET纤维、再生纤维、玉米纤维、甲壳素纤维制成；所述改性抗菌防霉纤维由大蒜素、木质素、竹纤维、山苍子油和PET颗粒制成；层间黏合工艺采用针刺加固黏合，避免了传统胶黏隔音垫黏合胶降低隔音效果，散发有害气体的情况；本发明专利技术生产成本低，环保性能高，提高了高低频波吸声系数，且具有抑菌杀菌效果、净化和调节空气状态的效果，能释放负离子，提升车体内空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车抗菌隔音垫及其制备方法
本专利技术涉及汽车内饰件
，具体是一种汽车抗菌隔音垫及其制备方法。
技术介绍
汽车内饰件一般安装于汽车车身内部，起到美化、防护以及隔音吸音等作用，汽车抗菌隔音垫可应用于汽车发动机舱、乘客舱、行李箱等各部位，具有减震、吸引、隔热等特点，在越来越追求高性能、环保型、轻量化、舒适度的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高，目前汽车抗菌隔音垫主要以再生纤维毡和PU发泡料为主；存在以下技术问题：酚醛树脂加固的纤维毡气味大，容易污染环境；纤维毡裸露，容易引起挥发性有机化合物不合格，另外，隔音垫的低重量、高强度、隔音性、吸音性等性能指标成为瓶颈，制约着隔音垫的发展，现有技术中重量大、价格高、利用率低的隔音垫已经无法满足人们日益增长的需求，迫切需要开发性能更优越、具备多种功能的汽车抗菌隔音垫以增加市场竞争力，提高汽车内饰品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸音效果好、无刺激性气味，挥发性有机物少，具有除尘净化、灭菌吸湿、防霉效果，且能满足汽车轻量化、环保化要求的汽车抗菌隔音垫及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车抗菌隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维10-20份、低熔点PET纤维5-10份、再生纤维5-10份、玉米纤维4-6份、甲壳素纤维2-4份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：大蒜素4-10份、木质素10-20份、竹纤维6-10份、山苍子油6-10份、PET颗粒50-100份。作为本专利技术进一步的方案：所述改性抗菌防霉纤维，由以下按照重量份的组分制备而成：大蒜素7份、木质素15份、竹纤维8份、山苍子油8份、PET颗粒75份。作为本专利技术再进一步的方案：所述汽车抗菌隔音垫的制备方法，包括以下步骤：1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；2)制备改性纤维层：2.1)制备改性抗菌防霉纤维：2.1.1)按照配方称取大蒜素、木质素、竹纤维，然后将大蒜素、木质素、竹纤维分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝10-20:5-10:5-10:4-6:2-4的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；3)制备汽车抗菌隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车抗菌隔音垫半成品；4)将步骤3)针刺加固后的汽车抗菌隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；5)冷却：将经步骤4)处理后的汽车抗菌隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；6)将步骤5)冷却后的汽车抗菌隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到汽车抗菌隔音垫成品，成品厚度8-12mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤2)中，改性纤维的直径为0.05mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性纤维层的密度为80-180g/m2，厚度为0.8-1.4mm，改性纤维层的密度为500-1400g/m2，厚度为4.4-7.2mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提升了汽车抗菌隔音垫低重量、高强度、隔音性、吸音性等性能指标，能充分满足汽车轻量化设计需求，采用可回收再利用材料制成，降低了生产成本，提高了环保性能，提高了高低频波吸声系数，且通过设计弹性纤维层和改性纤维层，使得本专利技术制备的汽车抗菌隔音垫具有抑菌杀菌效果、净化和调节空气状态的效果，能有效吸附空气中其他不良气味和污染因子，提高VOC管控效率，且能释放负离子，提升车体内空气质量；由于改性材料多采用天然可再生成分，减少了对传统石油资源的依赖，符合可持续发展要求，具有完全自然循环型和能生物分解的特点，更加环保。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种汽车抗菌隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维10份、低熔点PET纤维5份、再生纤维5份、玉米纤维4份、甲壳素纤维2份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：大蒜素4份、木质素10份、竹纤维6份、山苍子油6份、PET颗粒50份。所述汽车抗菌隔音垫的制备方法，包括以下步骤：1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；2)制备改性纤维层：2.1)制备改性抗菌防霉纤维：2.1.1)按照配方称取大蒜素、木质素、竹纤维，然后将大蒜素、木质素、竹纤维分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝10:5:5:4:2的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；3)制备汽车抗菌隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车抗菌隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；其特征在于：所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维10‑20份、低熔点PET纤维5‑10份、再生纤维5‑10份、玉米纤维4‑6份、甲壳素纤维2‑4份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：大蒜素4‑10份、木质素10‑20份、竹纤维6‑10份、山苍子油6‑10份、PET颗粒50‑100份。

【技术特征摘要】
1.一种汽车抗菌隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；其特征在于：所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维10-20份、低熔点PET纤维5-10份、再生纤维5-10份、玉米纤维4-6份、甲壳素纤维2-4份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：大蒜素4-10份、木质素10-20份、竹纤维6-10份、山苍子油6-10份、PET颗粒50-100份。2.根据权利要求1所述的汽车抗菌隔音垫，其特征在于，所述改性抗菌防霉纤维，由以下按照重量份的组分制备而成：大蒜素7份、木质素15份、竹纤维8份、山苍子油8份、PET颗粒75份。3.一种如权利要求1所述的汽车抗菌隔音垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；2)制备改性纤维层：2.1)制备改性抗菌防霉纤维：2.1.1)按照配方称取大蒜素、木质素、竹纤维，然后将大蒜素、木质素、竹纤维分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；2.2)按照改性抗菌防...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州源冉生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41