一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法：以有光聚酯熔体为原料，先通过熔体输送管道经增压泵增压后送入熔体冷却器，冷却后送入纺丝箱体，再经熔体分配管道进入计量泵，精确计量后再由熔体分配管道进入纺丝组件，熔体经过滤后由喷丝板挤出，经环吹风筒冷却固化成初生纤维，然后依次通过纺丝预网络器，一辊，二、三热辊，四、五热辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，六辊，主网络器，七辊，最后卷装成型；本发明专利技术依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，本发明专利技术产品异形度大，提高了企业的竞争能力。

【技术实现步骤摘要】
一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法(一)
本专利技术涉及一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法。(二)
技术介绍
有光FDY产品以圆孔、三角异形为主，市场供应量趋于饱和，盈利空间逐年下降，有些企业不得不利用FDY生产线的设备来生产POY品种，生产成本高、产品质量差。而我们则利用WINGS-FDY生产线，发挥新型设备优势，技术上进行大胆尝试，生产具有较高技术难度的83dtex/72f细旦FDY扁平纤维，为企业增加经济效益。83dtex/72f细旦FDY扁平纤维其截面形状呈纤细扁平结构，用其做成的面料起绒直立性好，手感丰满。(三)
技术实现思路
为了发挥现有装置的潜力，在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的扁平FDY细旦纤维的前提下，本专利技术提供一种能够依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值，同时提高企业盈利能力的83dtex/72f有光细旦FDY扁平纤维的生产方法。本专利技术采用的技术方案是：一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，所述的生产方法在如下装置上进行：所述装置包括增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、喷丝板、环吹风筒、预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；所述的增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝组件通过管道依次连接，所述的计量泵、纺丝组件设于纺丝箱体内，所述的喷丝板设于纺丝组件底部，所述的环吹风筒设于纺丝箱体下方，所述的环吹风筒下方依次设置预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；所述的生产方法包括如下步骤：(1)先将原料有光聚酯熔体(初始温度为288.6℃左右)通过熔体输送管道经增压泵增压至150～200bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至278～280℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在290～292℃的纺丝箱体中；(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，再通过熔体分配管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后经喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；所述的喷丝板上设有72*2个喷丝孔，所述的喷丝孔为“一”字扁平形状，72*2个喷丝孔呈同心圆排列，中间留有缝隙，一分为二，每个位16块组件，熔体经组件挤出后，形成16束丝条，每束一分为二后形成32束丝，对应两个卷绕头，每个卷绕头16锭，共32头，生产容量大；在所述的环吹风筒中，无风区高度为60mm，风温为22℃，风压30Pa；(3)步骤(2)中的初生纤维依次通过纺丝预网络器，一辊、二辊、三辊、四辊、五辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，之后经六辊，主网络器，七辊，最后经WINGS-FDY卷绕头卷装成型，即得成品；所述的纺丝预网络器压力为0.05bar；所述的一辊、二辊速度为2200米/分，三辊速度为2250米/分，四辊速度为4785米/分，五辊、六辊速度为4805米/分，七辊为速度4800米/分，卷绕速度为4800米/分；所述的二辊温度为57℃，三辊温度为70℃，四辊温度为140℃，五辊温度为140℃，其余辊为导丝辊，不加热；所述经过喷油嘴上油后控制产品含油率在1.25％；所述的主网络器压力为2.8bar。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术依托原有设备平台，充分挖掘设备潜力，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，本专利技术生产的83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维单丝纤度只有1.15dtex，并且为扁平异形截面，截面的长宽比达到10：1，异形度大，而异形度越大，其生产技术难度也就越高，所以该专利技术大大提高了企业的竞争能力。(四)附图说明图1：本专利技术的生产流程示意图；图中：1-熔体输送管道，2-增压泵，3-熔体冷却器，4-计量泵，5-纺丝箱体，6-纺丝组件，7-喷丝板，8-环吹风筒，9-熔体分配管道，10-预网络器，11-一辊，12-二辊，13-三辊，14-四辊，15-五辊，16-喷油嘴，17-六辊，18-主网络器，19-七辊，20-卷装成型卷绕头；图2：喷丝板上喷丝孔的排布结构示意图；图3：喷丝孔形状示意图。(五)具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。实施例1参照图1、图2和图3，生产装置包括增压泵2、熔体冷却器3、计量泵4、纺丝箱体5、纺丝组件6、喷丝板7、环吹风筒8、预网络器10、一辊11、二辊12、三辊13、四辊14、五辊15、喷油嘴16、六辊17、主网络器18、七辊19、卷绕头20；所述的增压泵2、熔体冷却器3、计量泵4、纺丝组件6通过管道依次连接，所述的计量泵4、纺丝组件6设于纺丝箱体内，所述的喷丝板7设于纺丝组件6底部，所述的环吹风筒8设于纺丝箱体5下方，所述的环吹风筒8下方依次设置预网络器10、一辊11、二辊12、三辊13、四辊14、五辊15、喷油嘴16、六辊17、主网络器18、七辊19、卷绕头20。83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法包括如下步骤：(1)先将原料有光聚酯熔体(初始温度为288.6℃左右)通过熔体输送管道经增压泵增压至180bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至279℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在290℃的纺丝箱体中；(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配管道进入纺丝组件，在纺丝组件内熔体经过滤后经喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；所述的喷丝板上设有72*2个喷丝孔，所述的喷丝孔为“一”字扁平形状，72*2个喷丝孔呈同心圆排列，中间留有缝隙，一分为二，每个位16块组件，熔体经组件挤出后，形成16束丝条，每束一分为二后形成32束丝，对应两个卷绕头，每个卷绕头16锭，共32头，生产容量大；在所述的环吹风筒中，无风区高度为60mm，风温为22℃，风压30Pa；(3)步骤(2)中的初生纤维依次通过纺丝预网络器，一辊、二辊、三辊、四辊、五辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，之后经六辊，主网络器，七辊，最后经WINGS-FDY卷绕头卷装成型，即得成品；所述的纺丝预网络器压力为0.05bar；所述的一辊、二辊速度为2200米/分，三辊速度为2250米/分，四辊速度为4785米/分，五辊、六辊速度为4805米/分，七辊为速度4800米/分，卷绕速度为4800米/分；所述的二辊温度为57℃，三辊温度为70℃，四辊温度为140℃，五辊温度为140℃，其余辊为导丝辊，不加热；所述经过喷油嘴上油后，产品含油率控制在1.25％；所述的主网络器压力为2.8bar。本实施例所描述的一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，先将有光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压后送入熔体冷却器3，熔体经熔体冷却器冷却后送入纺丝箱体5，再经熔体分配管道9进入计量泵4，熔体经计量泵4精确计量后再由熔体分配管道9进入纺丝组件6，熔体在组件6中经过滤后由喷丝板7挤出，经环吹风筒8冷却固化成初生纤维，然后依次通过纺丝预网络器10，一辊11，二、三热辊12、13，四、五热辊14、15拉伸定型后，再经过喷油嘴16上油，六本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，所述的生产方法在如下装置上进行：所述装置包括增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、喷丝板、环吹风筒、预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；所述的增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝组件通过管道依次连接，所述的计量泵、纺丝组件设于纺丝箱体内，所述的喷丝板设于纺丝组件底部，所述的环吹风筒设于纺丝箱体下方，所述的环吹风筒下方依次设置预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：(1)先将初始温度为288.6℃的原料有光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至150～200bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至278～280℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在290～292℃的纺丝箱体中；(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，再通过熔体分配管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过过滤后经喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；在所述的环吹风筒中，无风区高度为60mm，风温为22℃，风压30Pa；(3)步骤(2)中的初生纤维依次通过纺丝预网络器，一辊、二辊、三辊、四辊、五辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，之后经六辊，主网络器，七辊，最后经WINGS‑FDY卷绕头卷装成型，即得成品；所述的纺丝预网络器压力为0.05bar；所述的一辊、二辊速度为2200米/分，三辊速度为2250米/分，四辊速度为4785米/分，五辊、六辊速度为4805米/分，七辊为速度4800米/分，卷绕速度为4800米/分；所述的二辊温度为57℃，三辊温度为70℃，四辊温度为140℃，五辊温度为140℃，其余辊为导丝辊，不加热；所述的主网络器压力为2.8bar。...

【技术特征摘要】
1.一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，所述的生产方法在如下装置上进行：所述装置包括增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、喷丝板、环吹风筒、预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；所述的增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝组件通过管道依次连接，所述的计量泵、纺丝组件设于纺丝箱体内，所述的喷丝板设于纺丝组件底部，所述的环吹风筒设于纺丝箱体下方，所述的环吹风筒下方依次设置预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：(1)先将初始温度为288.6℃的原料有光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至150～200bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至278～280℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在290～292℃的纺丝箱体中；(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，再通过熔体分配管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过过滤后经喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；在所述的环吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄耀中，钱卫根，孙建杰，陆武良，张永强，李振宇，
申请(专利权)人：桐乡市中辰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33