板料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板料输送机构，该板料输送机构包括输送架，其特征是：所述输送架上设置有支撑辊架、多个主动辊、驱动电机和用于推送板料的推送传动机构，所述支撑辊架上设置有多个支撑辊，所述驱动电机驱动主动辊转动，所述主动辊沿支撑辊架的传动方向间隔设置，所述主动辊将支撑辊架分隔为多个传动分区，所述推送传动机构设置在支撑辊架的末端的传动分区内，具有主动辊将支撑辊分隔成多个分区可以对板料进行持续长距离的输送，在传输至末端的时候可以用推送传动机构将板料进一步从输送架上推出，从而将板料进行收集集中的优点。

【技术实现步骤摘要】
板料输送机构
本技术涉及一种制板机生产线领域，特别涉及一种板料输送机构。
技术介绍
防火板生产线-防火板制板机主要是以镁质胶凝材料（化镁、氧化镁）为材，以中玻纤布为增强，添加廉价的锯末、秸秆、粉煤灰等材料为填充物，复合制成各种防火板、装饰板材。采用自动辊轧制板，一次成型，制板速度快、板面光滑平整、厚薄均匀可调，可制作防火板、建筑模板、吊顶板、墙裙板、附板等产品，产品具有优良的防火、防水性能。授权公告号为CN2259980的中国专利公开了一种防火板制板机，其机架由若干框架组成，每个框架上设置一组皮带输送机，机架上装有由两组承布架和一对水平对滚组成的承布承料部件，由一对竖向对滚组成的第一压辊和第二压辊，由切刀和行走小车组成的自动切割部件，机架后端装有由承料架和控制机构组成的自动落料部件。其制板生产线实现了自动制板、自动剪切、自动接板等工序连续自动进行，但其自动接板是以平面承托的方式自然放置在棍子架上，而后利用搬运工具或人工移走，无法利用传送带本身直接将板料从传送带的端面推出集中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板料输送机构，其解决了制板生产线无法利用传送带本身直接将板料从传送带的端面推出集中问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板料输送机构，包括输送架，其特征是：所述输送架上设置有支撑辊架、多个主动辊、驱动电机和用于推送板料的推送传动机构，所述支撑辊架上设置有多个支撑辊，所述驱动电机驱动主动辊转动，所述主动辊沿支撑辊架的传动方向间隔设置，所述主动辊将支撑辊架分隔为多个传动分区，所述推送传动机构设置在支撑辊架的末端的传动分区内。采用上述结构，支撑辊作为支撑，对板料起到主要的承托作用，主动辊受电机驱动转动，为支撑辊上的板料提供移动动力，主动辊将支撑辊分隔成多个分区可以对板料进行持续长距离的输送，在传输至末端的时候可以用推送传动机构将板料进一步从输送架上推出，从而将板料进行收集集中。进一步优选为：所述推送传动机构设置在支撑辊架垂向于输送方向的中部。采用上述结构，可以减少板料传输过程中向两侧滑移的状况。进一步优选为：所述推送传动机构包括气缸和推送件，所述推送件设置在气缸塞杆的端部。采用上述结构，以推送件推动板料移动。进一步优选为：所述推送件包括水平件和挡板，所述水平件与输送架滑移连接，所述挡板的顶部高于支撑辊。采用上述结构，水平件提供滑移导向，减少塞杆所受的重力负担，挡板提供阻挡，从而在板料的末端推动板料移动。进一步优选为：所述挡板包括嵌板和套壳，所述嵌板内嵌于套壳且与套壳滑移连接，所述套壳的内腔底部与嵌板之间设置有复位弹簧，所述嵌板的顶部高于支撑辊，所述套壳的顶部低于支撑辊的最高点。采用上述结构，在板料输送的时候，由于受主动辊的抬高，板料压至嵌板的顶部，而嵌板以其弹性结构，会下移至套壳内，在板料越过嵌板之后，由于复位弹簧的作用，嵌板重新高于板料的地面，在气缸推送滑移件的时候即可通过嵌板推动板料。进一步优选为：所述嵌板的顶部朝向上游的一侧设置有导向圆弧。采用上述结构，便于在板料向下游移动时，将嵌板推入套壳内，而在板料越过之后能够推动板料。进一步优选为：所述推送件包括两个水平件和两个挡板，两个所述水平件和挡板组成阶梯状结构，所述推送件的底部的水平件与输送架滑移连接，所述推送件的另一个挡板在气缸的上方，且最上方的挡板的顶部高于支撑辊。采用上述结构，推送件本身形成位置补偿，降低对气缸安装位置的要求。进一步优选为：多个所述主动辊以链传动的方式与驱动电机连接。采用上述结构，同时将动力传输至多个主动辊。综上所述，本技术具有以下有益效果：主动辊将支撑辊分隔成多个分区可以对板料进行持续长距离的输送，在传输至末端的时候可以用推送传动机构将板料进一步从输送架上推出，从而将板料进行收集集中。附图说明图1是实施例一的自动接板机构的整体结构图；图2是实施例一的接板架被吊至悬空时的整体结构图；图3是实施例一的接板架的整体结构图；图4是实施例一的滑轮及制动机构的整体结构图；图5是实施例一的滑轮及制动机构的结构示意图；图6是实施例一的图1在A处的局部放大图；图7是实施例一的推送传动机构的结构示意图；图8是实施例二的推送传动机构的结构示意图；图9是实施例三的接板架的整体结构图；图10是实施例三的图9在B处的局部放大图；图11是实施例四的输送架去掉单边棍子架的整体结构图；图12是实施例四的推送传动机构的结构示意图。图中，1、储板架；2、接板架；3、滑轮；4、输送架；5、起重吊；6、第一检测机构；7、推送传动机构；8、平台；9、驱动电机；11、支持杆；20、限位机构；21、支脚；211、插销；22、把手；23、拉丝；24、立杆；25、托板；251、第一齿轮；252、第一蜗杆；253、第一涡轮；254、传动轴；26、稳定架；261、顶架；262、底架；27、吊环；28、滑套；29、检测齿条；31、接头；32、凹槽；33、销接孔；34、复位扭簧；41、支撑辊架；42、主动辊；43、承托滑轨；51、吊钩；60、弹性触点；61、接触式开关；62、连轴盘；63、触动齿轮；64、滚珠；65、预压弹簧；70、推送件；71、气缸；72、水平件；73、挡板；721、套壳；722、嵌板；723、导向圆弧；724、复位弹簧；74、滑移件；741、夹台；742、转轴；75、角架；751、第二带轮；76、输送辊；761、第一带轮；77、从动辊；78、第二电机；781、接齿；79、传动件；791、接槽；81、导向凸缘；82、推板；84、第一齿条；85、阻挡件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种自动接板装置，如图1和2所示，包括输送架4、储板架1和平台8，储板架1固定在平台8上，储板架1设置在输送架4的端部且与输送架4间隔设置。参照图2和3，储板架1内设置有接板架2，参照图3，接板架2包括两排相对设置的立杆24和托板25，立杆24与储板架1滑移连接，托板25与立杆24固定连接，托板25为L型，且在竖直方向上设置为多层，多层相对设置的托板25形成储存区；接板架2立杆24的顶部和底部均设置有将立杆24连为整体的稳定架26，立杆24顶部的稳定架26的中心设置有吊环27；参照图2，储板架1的上方设置有拉动接板架2上下移动的升降机构，升降机构包括起重吊5，吊环27与起重吊5的吊钩51配合。参照图1和2，板料由输送带进行传输，而后随着接板架2的逐渐上升，逐层送入储存区内；并且储板架1上设置有高度上定位接板架2的第一检测机构6，以保证输送架4和接板架2两个机构单元稳定精准的运作。参照图2，储板架1包括支持杆11，立杆24上固定有与支持杆11滑移连接的滑套28，以此保证接板架2的滑移性能、增加接板的稳定性和定位效果。另外，参照图3，接板架2的底部设置有滑轮3和制动机构，以便于接板架2在受起重吊5移出之后自由推动，增加灵活性。参照图4和5，制动机构包括接板架2的底部固定的支脚21，接板架2的底部固定有支脚21，滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料输送机构，包括输送架(4)，其特征是：所述输送架(4)上设置有支撑辊架(41)、多个主动辊(42)、驱动电机(9)和用于推送板料的推送传动机构(7)，所述支撑辊架(41)上设置有多个支撑辊，所述驱动电机(9)驱动主动辊(42)转动，所述主动辊(42)沿支撑辊架(41)的传动方向间隔设置，所述主动辊(42)将支撑辊架(41)分隔为多个传动分区，所述推送传动机构(7)设置在支撑辊架(41)的末端的传动分区内。

【技术特征摘要】
1.一种板料输送机构，包括输送架(4)，其特征是：所述输送架(4)上设置有支撑辊架(41)、多个主动辊(42)、驱动电机(9)和用于推送板料的推送传动机构(7)，所述支撑辊架(41)上设置有多个支撑辊，所述驱动电机(9)驱动主动辊(42)转动，所述主动辊(42)沿支撑辊架(41)的传动方向间隔设置，所述主动辊(42)将支撑辊架(41)分隔为多个传动分区，所述推送传动机构(7)设置在支撑辊架(41)的末端的传动分区内。2.根据权利要求1所述的板料输送机构，其特征是：所述推送传动机构(7)设置在支撑辊架(41)垂向于输送方向的中部。3.根据权利要求1所述的板料输送机构，其特征是：所述推送传动机构(7)包括气缸(71)和推送件(70)，所述推送件(70)设置在气缸(71)塞杆的端部。4.根据权利要求3所述的板料输送机构，其特征是：所述推送件(70)包括水平件(72)和挡板(73)，所述水平件(72)与输送架(4)滑移连接，所述挡板(73)的顶部高于支撑辊。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，刘从安，李志冰，
申请(专利权)人：深圳市博之雅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44