一种自动化压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化压延机，包括底座，底座的侧边连接有控制台，底座的上表面安装有压延辊筒，压延辊筒共有三个，且每个内部穿接有辊筒轴承，辊筒轴承连接有液压驱动马达，压延辊筒的输入端连接有输料导轨，输出端连接有切刀装置，切刀装置包括牵引辊，牵引辊的前端安装有切片刀，牵引辊的末端连接有牵引驱动电机，输料导轨中还横穿有导料辊；控制台的表面镶嵌有液晶显示器和功能按钮，内部固定安装有核心控制器，核心控制器的输入端连接有数据采集卡，数据采集卡连接有传感器组，核心控制器的输出端连接有电机驱动器和安保模块。本实用新型专利技术自动化程度高，人机交互性好，提高了生产效率，便于更换维护，稳定性能好。

Automatic calender

The utility model discloses an automatic rolling machine, which comprises a base, a side connected with the console, a roller is installed on the upper surface of the base, a total of three calender rolls, and each internal wear with roller bearing, roller bearing is connected with a hydraulic drive motor, the extension of pressure roller is connected to the input end. The material guide, the output end is connected with a cutting device, cutting device comprises a traction roller, the front traction roller is installed at the end of the knife, the traction roller connected with the traction motor, the feeding guide also across a material guide roller; surface mount console embedded with a liquid crystal display and function buttons, internal fixed the core controller, the core controller is connected with the input end of the data acquisition card, data acquisition card is connected with a sensor group, the core controller of the output end is connected with a motor driver and security module . The utility model has the advantages of high degree of automation, good human-computer interaction, improved production efficiency, convenient replacement and maintenance, and good stability performance.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压延机
本技术涉及压延机
，具体为一种自动化压延机。
技术介绍
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。对于传统压延机，大多采用圆盘转刀，传统圆盘转刀使用中需要较大的下压力才能切除边料，导致刀刃划伤牵引辊筒表面的弊端。而且圆盘转刀刀刃使用中需定期拆卸复磨，换刀过程费时、费力。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化压延机，包括底座，所述底座的侧边连接有控制台，所述底座的上表面安装有压延辊筒，所述压延辊筒共有三个，且每个内部穿接有辊筒轴承，所述辊筒轴承从底座上的通孔中穿出，且辊筒轴承连接有液压驱动马达，压延辊筒的输入端连接有输料导轨，输出端连接有切刀装置，所述切刀装置包括牵引辊，所述牵引辊的前端安装有切片刀，牵引辊的末端连接有牵引驱动电机，所述输料导轨中还横穿有导料辊；所述控制台的表面镶嵌有液晶显示器和功能按钮，内部固定安装有核心控制器，所述核心控制器的输入端连接有数据采集卡，数据采集卡连接有传感器组，核心控制器的输出端连接有电机驱动器和安保模块。作为本技术一种优选的技术方案，所述核心控制器采用PLC控制器内嵌ARM单片机组合而成，且核心控制还连接有以太网控制器，所述以太网控制器用于连接上位机。作为本技术一种优选的技术方案，所述切片刀由独立片状刀片镶嵌在牵引辊前端的刀柄安装槽内，一共有3片，呈螺旋径向分布。作为本技术一种优选的技术方案，所述安保模块包括断路保护器和声光报警器，所述断路保护器连接在电机驱动器与液压驱动马达以及牵引驱动电机之间声光报警器输入端连接有电流放大器，所述电流放大器连接至核心控制器的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化压延机，通过设置切刀装置，利用牵引驱动电机驱动牵引辊，通过在牵引辊前端安装片状切片刀，安装更换更加方便，且切片时更加省力；通过设置核心控制器，利用液晶显示器和功能按钮实现人机交互，利用以太网控制器连接远程计算机实现远程控制，利用传感器组进行数据采集，结合电机驱动器进行自动调整控制，从而实现整体自动化；通过设置安保模块，进一步提高了装置的安全性能和稳定性能。本技术自动化程度高，人机交互性好，提高了生产效率，便于更换维护，稳定性能好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术控制台结构示意图。图中：1-底座；2-控制台；3-压延辊筒；4-辊筒轴承；5-液压驱动马达；6-输料导轨；7-切刀装置；8-牵引辊；9-切片刀；10-牵引驱动电机；11-导料辊；12-液晶显示器；13-功能按钮；14-核心控制器；15-数据采集卡；16-传感器组；17-电机驱动器；18-安保模块；19-以太网控制器；20-断路保护器；21-声光报警器；22-电流放大器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动化压延机，包括底座1，所述底座1的侧边连接有控制台2，所述底座1的上表面安装有压延辊筒3，所述压延辊筒3共有三个，且每个内部穿接有辊筒轴承4所述辊筒轴承4从底座1上的通孔中穿出，且辊筒轴承4连接有液压驱动马达5，压延辊筒3的输入端连接有输料导轨6，输出端连接有切刀装置7，所述切刀装置7包括牵引辊8，所述牵引辊8的前端安装有切片刀9，牵引辊8的末端连接有牵引驱动电机10，所述输料导轨6中还横穿有导料辊11；所述控制台2的表面镶嵌有液晶显示器12和功能按钮13，内部固定安装有核心控制器14，所述核心控制器14的输入端连接有数据采集卡15，数据采集卡15连接有传感器组16，核心控制器14的输出端连接有电机驱动器17和安保模块18；所述核心控制器14采用PLC控制器内嵌ARM单片机组合而成，且核心控制器14还连接有以太网控制器19，所述以太网控制器19用于连接上位机；所述切片刀9由独立片状刀片镶嵌在牵引辊8前端的刀柄安装槽内，一共有3片，呈螺旋径向分布；所述安保模块18包括断路保护器20和声光报警器21，所述断路保护器20连接在电机驱动器17与液压驱动马达5以及牵引驱动电机10之间声光报警器21输入端连接有电流放大器22，所述电流放大器22连接至核心控制器14的输出端。所述底座1用于支撑并连接所有装置，所述输料导轨6用于输送带压延原料，所述导料辊11为螺旋状，且连接到液压驱动电机10，随着电机转动，将物料向前推出，推出的物料进入压延辊筒3之间，所述液压驱动电机10带动辊筒轴承4转动，进而带动整个压延辊筒3转动，通过不同辊筒之间的压合将原料挤压成型，挤压成型后的原料通过切刀装置7进行切片操作；所述牵引驱动电机10开始转动，转动后带动牵引辊8转动，进而带动切片刀9进行切片操作；所述控制台2用于进行控制操作，所述液晶显示器12可以显示当前的参数值，所述功能按钮13用于进行参数设置和功能选择；所述核心控制器14用于进行数据分析和指令输出操作；所述传感器组16中包括转速传感器和电压传感器，用于检测当前的电机的转速大小和输出电压大小；所述数据采集卡15将采集到的数据进行分析处理后送入至核心控制器14，核心控制器14对数据进行分析处理，判断是否复合设定值，若不满足则输出信号至电机驱动器17，对液压驱动马达5和牵引驱动电机10进行调整操作，当输出电压产生异常时，则启动断路保护器20断开电源，同时启动声光报警器21发出声音报警操作；所述以太网控制器19用于连接上位机用于连接上位机，进而实现远程控制操作。具体使用方式及优点：该自动化压延机，通过设置杠杆柄和支点，通过杠杆作用原理来实现破碎的动力，因此避免了传统安全锤需要挥动才能破碎的缺陷，其次具有两种类型的锤头，能够根据不同的实际条件选择不同的锤头进行破碎作用，在两种类型的锤头之间形成的咬合槽可以实现剪切等目的，在安全锤内部安装电池，用于为漫射灯和镜面灯供电，分为两种灯型的目的在于，当被困时采用漫射灯起到照明和救援信号的目的，并且减少电量消耗，当寻找逃生通道时采用高亮度的镜面灯，并且通过导线将锂电池和车厢内部电路连接，时刻为电池充电，避免在紧急使用时没电的情况，外表面制成波浪状且加设防滑橡胶块，增大摩擦力整体上来说，结构多样，能够实现多种破碎类型以及多种功能，其次在实施破碎时，不需要任何的发挥空间即可完成破碎，并且自带照明功能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化压延机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的侧边连接有控制台（2），所述底座（1）的上表面安装有压延辊筒（3），所述压延辊筒（3）共有三个，且每个内部穿接有辊筒轴承（4），所述辊筒轴承（4）从底座（1）上的通孔中穿出，且辊筒轴承（4）连接有液压驱动马达（5），压延辊筒（3）的输入端连接有输料导轨（6），输出端连接有切刀装置（7），所述切刀装置（7）包括牵引辊（8），所述牵引辊（8）的前端安装有切片刀（9），牵引辊（8）的末端连接有牵引驱动电机（10），所述输料导轨（6）中还横穿有导料辊（11）；所述控制台（2）的表面镶嵌有液晶显示器（12）和功能按钮（13），内部固定安装有核心控制器（14），所述核心控制器（14）的输入端连接有数据采集卡（15），数据采集卡（15）连接有传感器组（16），核心控制器（14）的输出端连接有电机驱动器（17）和安保模块（18）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化压延机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的侧边连接有控制台（2），所述底座（1）的上表面安装有压延辊筒（3），所述压延辊筒（3）共有三个，且每个内部穿接有辊筒轴承（4），所述辊筒轴承（4）从底座（1）上的通孔中穿出，且辊筒轴承（4）连接有液压驱动马达（5），压延辊筒（3）的输入端连接有输料导轨（6），输出端连接有切刀装置（7），所述切刀装置（7）包括牵引辊（8），所述牵引辊（8）的前端安装有切片刀（9），牵引辊（8）的末端连接有牵引驱动电机（10），所述输料导轨（6）中还横穿有导料辊（11）；所述控制台（2）的表面镶嵌有液晶显示器（12）和功能按钮（13），内部固定安装有核心控制器（14），所述核心控制器（14）的输入端连接有数据采集卡（15），数据采集卡（15）连接有传感器组（16），核心控制器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱民，
申请(专利权)人：东莞市鸿智达致优新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44