一种机油滤芯回转加工台制造技术

本发明专利技术公开一种机油滤芯回转加工台，其包括机架，所述机架上设有回转台，所述回转台中心套设在一转轴上并围绕转轴转动，回转台端面设有三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装。本发明专利技术通过在回转台上设置三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率，降低成品成本，提高产品的市场竞争力。

Turning table for oil filter element

The invention discloses a rotary oil filter processing platform, which comprises a frame, wherein the frame is provided with a rotary table, a rotary table arranged on a center shaft and rotate around the rotating shaft, processing more than three is provided with a rotary table surface, compaction processing each position has a filter. In the rotary table is arranged on the processing more than three bits, each bit is provided with a compaction processing filter installed, so that every time the filter after compaction static maintenance, compaction can in other processing on the preparation with another element, make full use of time, improve work efficiency; and to realize a plurality of filter elements prepared on a revolving platform, operators do not need to move, to further improve production efficiency, reduce production cost, improve the market competitiveness of products.

【技术实现步骤摘要】
一种机油滤芯回转加工台
本专利技术涉及机油滤芯
，尤其涉及一种机油滤芯回转加工台及机油滤芯制备方法。
技术介绍
目前，国内外所用的机油滤芯有多种形式，例如波纹纸式、金属网式、金属网加波纹纸式、刮片式（高分子型式）、粉末冶金式或高速旋转离心式。但这些都仅仅是物理方式的过滤，而且过滤精细度低，使用寿命短，从根本上无法解决机油在使用过程中出现的问题，如：机油的老化、变质问题；精细过滤问题；大容量的容杂等问题。因此，必须按时、定期更换机油滤芯，才能保证内燃机及机械设备所需的正常润滑工况，这样造成资源、能源的浪费。目前也有采用将植物杆茎磨成粒状或磨粉再压实作为机油滤芯，但目前这类机油滤芯的加工设备一般只设置一个加工台，一次只加工一个机油滤芯。由于这类机油滤芯在压实后需要静置保养10-40分钟，若只采用一个加工台进行加工机油滤芯，大大影响加工效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种加工效率高、加工方便的机油滤芯回转加工台，本专利技术还提供一种机油滤芯制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种机油滤芯回转加工台，其包括机架，所述机架上设有回转台，所述回转台中心套设在一转轴上并围绕转轴转动，回转台端面设有三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装。本专利技术采用上述结构，通过在回转台上设置三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率。进一步，所述回转台的圆周边对应每个加工位均设有一U形定位槽，机架在回转台一侧设有移动手柄，移动手柄末端设有与U形定位槽相配合的定位杆。当回转台每次转动到其加工位与操作人员对应时，将移动手柄的定位杆卡入U形定位槽，从而使回转台定位，避免制备滤芯过程中回转台及压实工装发生移位。当回转台需要转动时，抽出移动手柄的定位杆，回转台即可转动。进一步，所述机架在回转台一侧设有定位座，移动手柄的定位杆端穿设并延伸出定位座。通过定位座定位移动手柄，且移动手柄的定位杆可沿定位座来回移动，从而实现定位杆与U形定位槽的配合与打开。进一步，所述滤芯的压实工装包括：外模筒、内筒、内筒封盖、内筒上盖、内筒下盖和压板，外模筒为中空的圆筒状，其固定在回转台的加工位上，其内套设有由液压驱动的顶压板；内筒底部外套设有内筒下盖，内筒与内筒下盖一同套入外模筒内，抵于顶压板上；内筒上端套设内筒封盖；制备滤芯的材料填充在外模筒与内筒间的空隙中，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备滤芯的材料上；压板由内筒顶端套入与外模筒上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖进行限位；液压驱动顶压板向上推动，内筒下盖向内筒上盖方向压实制备滤芯的材料，带动内筒上盖顶向压板。进一步，所述每个机架对应设置一顶压板；所述顶压板在未制备滤芯时位于回转台下方，制备滤芯时由液压驱动上升至回转台上方其中一外模筒内。在一个机架上，虽然设置了多个加工位，但由于一次只进行制备一个滤芯，所以只需设置一个顶压板，大大节约了设备成本。进一步，所述内筒封盖的顶端为圆锥体形。由于内筒封盖将内筒端部进行密封，这样在填入制备滤芯的材料时，制备滤芯的制备不会落入内筒中。同时，将内筒封盖的定端设置成圆锥体形，这样制备滤芯的材料不会落在内筒封盖端部，同时便于内筒上盖、压板套入内筒；在压实滤芯材料时，圆锥体形的内筒封盖顶端还可以起到防震作用。进一步，所述内筒、外模筒的筒壁上均设有气孔。这样在压实制备滤芯的材料过程中，便于排解因压实操作产生的压力，也便于制备滤芯材料在压实过程中水分的排出。进一步，所述外模筒上端设有扣合边，压板对应外模筒的扣合边设有扣合槽，压板由扣合槽与外模筒的扣合边相扣合。应用本专利技术的机油滤芯回转加工台进行制备滤芯的方法，其包括以下步骤：1）先定位回转台，然后液压驱动顶压板从外模筒内上升至外模筒端面，再将内筒下盖套设在内筒外后一同置于顶压板上；液压驱动顶压板下降至外模筒内，同步带动内筒下盖及内筒下降至外模筒内；2）在内筒上端套设内筒封盖，然后往外模筒与内筒间的空隙填充制备滤芯的材料，填充完毕后，往内筒上部套入内筒上盖并使内筒上盖置于制备滤芯的材料上；3）然后将压板由内筒封盖的顶端套入与外模筒上端相扣合；液压驱动顶压板向上推动，顶压板同步带动内筒下盖、内筒、内筒封盖向上移动，内筒下盖向内筒上盖方向顶压制备滤芯的材料；3）定位10-40秒，打开压板，并将内筒上盖下压至与外模筒端面等高，然后静置滤芯15分钟以上；4）在静置滤芯的同时转动回转台，对下一个加工位的压实工装重复上述步骤1）-3）的操作，制备下一个滤芯；5）当所有压实工装均制备滤芯后，将回转台旋转至第一个制备滤芯的加工位，液压驱动顶压板上升，取出制备好的滤芯，循环进行制备下一批滤芯。进一步，所述步骤1）中，定位回转台具体为：转动回转台，使回转台一加工位对应的U形定位槽与移动手柄的定位杆配合。本专利技术的优点为：本专利技术通过在回转台上设置三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率，降低成品成本，提高产品的市场竞争力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术机油滤芯回转加工台的结构示意图；图2为本专利技术回转台的俯视结构示意图；图3是本专利技术压实工装的剖视图；图4是本专利技术内筒结构示意图；图5是本专利技术内筒封盖的剖视图。具体实施方式如图1所示，本专利技术一种机油滤芯回转加工台，其包括机架1，所述机架1上设有回转台2，所述回转台2中心套设在一转轴3上并围绕转轴转动，回转台2端面设有三个以上的加工位21，每个加工位上设有滤芯的压实工装4。本专利技术采用上述结构，通过在回转台2上设置三个以上的加工位21，每个加工位上设有滤芯的压实工装4，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装4上制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台2实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率。优选的，在回转台2上设置3-5个加工位。如图2所示，在一优选的实施例中，所述回转台2的圆周边对应每个加工位均设有一U形定位槽22，机架在回转台一侧设有移动手柄5，移动手柄末端设有与U形定位槽相配合的定位杆51。当回转台2每次转动到与操作人员对应的加工位时，将移动手柄的定位杆51卡入U形定位槽22，从而使回转台定位，避免制备滤芯过程中回转台及压实工装发生移位。当回转台需要转动时，抽出移动手柄的定位杆51，回转台即可转动。如图2所示，进一步，所述机架在回转台一侧设有定位座6，移动手柄的定位杆61端穿设并延伸出定位座6。通过定位座6定位移动手柄，且移动手柄的定位杆51可沿定位座6来回移动，从而实现定位杆51与U形定位槽22的配合与打开。如图3-5所示，在一优选实施例中，所述滤芯的压实工装4包括：外模筒41、内筒42、内筒封盖43、内筒上盖44、内筒下盖45和压板46，外模筒41为中空的圆筒状，其固定在回转台的加工位21上，其内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油滤芯回转加工台，其包括机架，其特征在于：所述机架上设有回转台，所述回转台中心套设在一转轴上并围绕转轴转动，回转台端面设有三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装。

【技术特征摘要】
1.一种机油滤芯回转加工台，其包括机架，其特征在于：所述机架上设有回转台，所述回转台中心套设在一转轴上并围绕转轴转动，回转台端面设有三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装。2.根据权利要求1所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述回转台的圆周边对应每个加工位均设有一U形定位槽，机架在回转台一侧设有移动手柄，移动手柄末端设有与U形定位槽相配合的定位杆。3.根据权利要求2所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述机架在回转台一侧设有定位座，移动手柄的定位杆端穿设并延伸出定位座。4.根据权利要求1所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述滤芯的压实工装包括：外模筒、内筒、内筒封盖、内筒上盖、内筒下盖和压板，外模筒为中空的圆筒状，其固定在回转台的加工位上，其内套设有由液压驱动的顶压板；内筒底部外套设有内筒下盖，内筒与内筒下盖一同套入外模筒内，抵于顶压板上；内筒上端套设内筒封盖；制备滤芯的材料填充在外模筒与内筒间的空隙中，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备滤芯的材料上；压板由内筒顶端套入与外模筒上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖进行限位；液压驱动顶压板向上推动，内筒下盖向内筒上盖方向压实制备滤芯的材料，带动内筒上盖顶向压板。5.根据权利要求4所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述每个机架对应设置一顶压板；所述顶压板在未制备滤芯时位于回转台下方，制备滤芯时由液压驱动上升至回转台上方其中一外模筒内。6.根据权利要求4所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述内筒封盖的顶端为圆锥体形。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓晖，潘鸿锟，潘守泉，
申请(专利权)人：福州赛孚玛尼环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35