一种多色块状粉成型机及成型方法技术

本发明专利技术提供了一种多色块状粉成型机及成型方法，所述的多色块状粉成型机，其特征在于，包括：一输送系统，其包括至少1条输送带，能够将载有内盘的底模依次输送到灌装单元、初压单元、终压单元和产品输出单元；一充填机组，其包括至少2个能够分别将不同颜色的料体充填到灌装单元的充填主机；一灌装单元，其能够同时将至少2种不同颜色的料体灌装到内盘中；一初压单元，其能够将内盘中的料体初步压制成多色块状粉；一终压单元，用于进一步压制内盘中的多色块状粉；以及一产品输出单元，用于输出填充有多色块状粉的内盘。本发明专利技术可将多个颜色同时灌入一个内盘中，一次压制成形，形成多色块状粉化妆品。

Multi color powder forming machine and forming method thereof

The invention provides a multi color powder molding machine and molding method, multicolor bulk powder molding machine is described, which is characterized in that comprises a conveying system, which comprises at least 1 conveyor belt, bottom die can be contained within the disk sequentially conveyed to the filling unit, initial pressure, pressure unit and unit end the product output unit; a filling unit, which comprises at least 2 respectively will be filled with different color material filling body of the host to the filling unit; a filling unit, it can also be at least 2 different colors to the filling material; a first pressure unit, which can be set in the preliminary material multi color pressed into powder; a final pressure unit, to further suppress the bulk powder in multicolor disk; and an output unit for outputting products, filled with multi color powder due to. The invention can be more than one color and poured into a disc, a pressing block, to form a multi colored powder cosmetics.

【技术实现步骤摘要】
一种多色块状粉成型机及成型方法
本专利技术属于粉类化妆品的生产
，具体涉及将多种颜色的松散粉料调制成液态粉料后，在同一塑料盘内压制形成紧密状态的多色块状粉，并可同时于粉饼表面形成纹路、图案的多色块状粉成型机。
技术介绍
目前化妆品行业生产多色块状粉类化妆品(如眼影、眉粉、腮红、粉饼等)的生产方式是先将多色块状粉类产品的各个颜色分别压制成粉块，然后将不同颜色的粉块，通过人工按照一定的排序组装到一个粉盒内，形成多色块状粉。此类传统多色块状粉的生产方式，存在诸多的缺陷和问题，如：1.生产周期长。生产过程必须将多色块状粉的各个颜色压制完成后，才能进行组装和包装，大大拉长了生产周期，颜色越多，周期越长。2.多色组装效率低，损耗大，且容易出现颜色排列错误的情况。将多个颜色的粉块组装到一个粉盒中的过程，完全靠人工手动完成，在人工取、放粉块时易将粉面碰伤或刮伤，损耗大，颜色多时也容易将某个或某些颜色的粉块放错位置，造成排列顺序错误。3.成本较高。多色块状粉必须将每个颜色分别压制成型于铝盘或塑胶盘中，最后再进行包装，所使用的材料成本与组装包装的人工成本较高，颜色越多成本越高。4.粉块压制过程存在净含量偏差较大与粉尘污染的问题。a)净含量偏差较大。压粉是将松散的粉料填入模具中再利用压粉机压制成型，无论是通过手动填料完成还是机器自动填料完成，因为粉料松散的特性，不能形成稳定密度的状态，均存在灌装净含量不稳定的缺陷，且偏差均超过5％以上；b)压制过程中松散的粉料会不断的飞扬，空气中的粉尘较多，对员工健康和生产环境都造成了不同程度的危害，化妆品行业也因此将尘肺纳入职业病的监管范围。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种整合压粉、多色组装工序为一体的块状粉成型机及成型方法，一次性形成多色块状粉且有效解决粉尘飞扬与净含量偏差大的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种多色块状粉成型机，其特征在于，包括：一输送系统，其包括至少5条输送带，能够将载有内盘的底模依次输送到灌装单元、初压单元、终压单元和产品输出单元；一充填机组，其包括至少2个能够分别将不同颜色的料体充填到灌装单元的充填主机；一灌装单元，其能够同时将至少2种不同颜色的料体灌装到内盘中；一初压单元，其能够将内盘中的料体初步压制成多色块状粉；一终压单元，用于进一步压制内盘中的多色块状粉；以及一产品输出单元，用于输出填充有多色块状粉的内盘。优选地，所述的输送系统包括5条输送带，分别为第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带，第一输送带、第三输送带和第四输送带平行设置，第二输送带和第五输送带平行设置，第一输送带垂直于第二输送带；产品输出单元的两端分别紧靠第一输送带和第五输送带的一端，第五输送带的另一端紧靠终压单元，第一输送带的另一端紧靠第二输送带的一端，第二输送带的另一端紧靠第三输送带的一端，第三输送带的另一端紧靠初压单元，初压单元紧靠第四输送带的一端，第四输送带的另一端紧靠终压单元。更优选地，所述的底模在第一输送带时，内盘被固定在底模上。更优选地，所述的第一输送带的支架上固定有用于阻挡或放开底模的第一阻塞气缸，第二输送带的支架靠近第一输送带的一端固定有用于感知底模位置的第一接近开关和用于将底模从第一输送带转移到第二输送带的第一气动推杆，第三输送带的支架紧靠第二输送带的一端固定有用于感知底模位置的第二接近开关和用于将底模从第二输送带转移到第三输送带的第二气动推杆，第三输送带的支架的另一端固定有用于感知底模位置的第三接近开关和用于将底模从第三输送带转移到初压单元的第三气动推杆，第四输送带的支架紧靠终压单元的一端固定有用于感知底模位置的第四接近开关和用于将底模从第四输送带转移到终压单元的第四气动推杆，第五输送带的支架紧靠产品输出单元的一端固定有用于感知底模位置的第五接近开关和用于将底模从第五输送带转移到产品输出单元的第五气动推杆。优选地，所述的充填主机包括料桶，料桶上设有搅拌电机，料桶的出口连接注料活塞，注料活塞的活塞杆连接伺服马达，注料活塞的出口连接切换泵浦，切换泵浦连接出料管，出料管连接灌装单元。优选地，所述的灌装单元包括灌装板、第一升降气缸、第二阻塞气缸、第一伺服电机、龙门架机构及第一光电开关；灌装板与至少2个充填主机连接，第二阻塞气缸、龙门架机构及第一光电开关固定于第三输送带的支架上，第一伺服电机设于龙门架机构上并能够带动第一升降气缸和灌装板水平移动，第一升降气缸能够带动灌装板竖直移动；当底模在第三输送带上移动时，第二阻塞气缸能够将底模阻拦停下，第一光电开关能够感知有底模被阻拦停下，并触发充填机组向灌装板注料。优选地，所述的初压单元包括第一支架、第一后置感应开关、初压气缸、第一卷布电机、第一压粉布、第六气动推杆和第一压粉公模，第一支架紧靠第三输送带和第四输送带，第一后置感应开关、初压气缸、第一卷布电机、第一压粉布和第六气动推杆设于第一支架上，第一压粉公模固定于初压气缸的下端，第一后置感应开关能够感知有底模被第三气动推杆推至第一支架上，第一压粉布的一端经过第一压粉公模的下方后卷绕在卷布辊上，第一压粉布能够控制卷布辊旋转并进而控制第一压粉布移动，第六气动推杆能够将底模从第一支架上推至第四输送带。优选地，所述的终压单元包括第二支架、第二后置感应开关、终压气缸、第二卷布电机、第二压粉布、第七气动推杆和第二压粉公模，支架紧靠第四输送带和第五输送带，第二后置感应开关、终压气缸、第二卷布电机、第二压粉布和第七气动推杆固定在第二支架上，第二压粉公模固定在终压气缸的下端，第二后置感应开关能够感知有底模被第四气动推杆推至第二支架上，第二压粉布的一端经过第二压粉公模的下方后卷绕在卷布辊上，第二压粉布能够控制卷布辊旋转并进而控制第二压粉布移动，第七气动推杆能够将底模从第二支架上推至第五输送带。优选地，所述的产品输出单元包括第三支架、限位板、垂直气缸、水平气缸、顶出板和产品收集平台；限位板、垂直气缸和水平气缸设于第三支架上，产品收集平台设于第三支架的一侧，限位板的两端分别紧靠第一输送带和第五输送带的一端，第五输送带上的底模由第五气动推杆推至限位板上，垂直气缸的气缸杆的上端连接顶出板，限位板上设有通孔，该通孔允许顶出板通过并将内盘顶出底模，水平气缸能够将内盘推入产品收集平台，空的底模由下一块底模推入第一输送带。本专利技术还提供了一种多色块状粉成型方法，其特征在于，采用上述的多色块状粉成型机，具体步骤包括：步骤1：将内盘放入底模，打开输送系统；步骤2：底模被输送到灌装单元，充填机组与灌装单元启动，将料体灌装到内盘中；步骤3：底模被输送到初压单元，初压单元将内盘中的料体初步压制成多色块状粉；步骤4：底模被输送到终压单元，进一步压制内盘中的多色块状粉；步骤5：底模被输送到产品输出单元，产品输出单元将内盘与底模分离，并将底模循环使用。优选地，所述的步骤2中的料体包含粉料和液体溶剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的输送系统由多个独立的输送带组合，形成回形运输方式，使生产持续保持匀速自动生产的循环过程，无需通过人工手动完成模具的转移。2.本专利技术的充填机组由多台独立采用伺服电机控制灌装量的充填主机组成，可精确控制灌装量，保证产品净含量稳定。3.本专利技术的灌装单元采用灌装板的方式，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色块状粉成型机，其特征在于，包括：一输送系统，其包括至少5条输送带，能够将载有内盘的底模依次输送到灌装单元、初压单元、终压单元和产品输出单元；一充填机组，其包括至少2个能够分别将不同颜色的料体充填到灌装单元的充填主机；一灌装单元，其能够同时将至少2种不同颜色的料体灌装到内盘中；一初压单元，其能够将内盘中的料体初步压制成多色块状粉；一终压单元，用于进一步压制内盘中的多色块状粉；以及一产品输出单元，用于输出填充有多色块状粉的内盘。

【技术特征摘要】
1.一种多色块状粉成型机，其特征在于，包括：一输送系统，其包括至少5条输送带，能够将载有内盘的底模依次输送到灌装单元、初压单元、终压单元和产品输出单元；一充填机组，其包括至少2个能够分别将不同颜色的料体充填到灌装单元的充填主机；一灌装单元，其能够同时将至少2种不同颜色的料体灌装到内盘中；一初压单元，其能够将内盘中的料体初步压制成多色块状粉；一终压单元，用于进一步压制内盘中的多色块状粉；以及一产品输出单元，用于输出填充有多色块状粉的内盘。2.如权利要求1所述的多色块状粉成型机，其特征在于，所述的输送系统包括5条输送带，分别为第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带，第一输送带、第三输送带和第四输送带平行设置，第二输送带和第五输送带平行设置，第一输送带垂直于第二输送带；产品输出单元的两端分别紧靠第一输送带和第五输送带的一端，第五输送带的另一端紧靠终压单元，第一输送带的另一端紧靠第二输送带的一端，第二输送带的另一端紧靠第三输送带的一端，第三输送带的另一端紧靠初压单元，初压单元紧靠第四输送带的一端，第四输送带的另一端紧靠终压单元。3.如权利要求2所述的多色块状粉成型机，其特征在于，所述的第一输送带的支架上固定有用于阻挡或放开底模的第一阻塞气缸，第二输送带的支架靠近第一输送带的一端固定有用于感知底模位置的第一接近开关和用于将底模从第一输送带转移到第二输送带的第一气动推杆，第三输送带的支架紧靠第二输送带的一端固定有用于感知底模位置的第二接近开关和用于将底模从第二输送带转移到第三输送带的第二气动推杆，第三输送带的支架的另一端固定有用于感知底模位置的第三接近开关和用于将底模从第三输送带转移到初压单元的第三气动推杆，第四输送带的支架紧靠终压单元的一端固定有用于感知底模位置的第四接近开关和用于将底模从第四输送带转移到终压单元的第四气动推杆，第五输送带的支架紧靠产品输出单元的一端固定有用于感知底模位置的第五接近开关和用于将底模从第五输送带转移到产品输出单元的第五气动推杆。4.如权利要求2所述的多色块状粉成型机，其特征在于，所述的充填主机包括料桶，料桶上设有搅拌电机，料桶的出口连接注料活塞，注料活塞的活塞杆连接伺服马达，注料活塞的出口连接切换泵浦，切换泵浦连接出料管，出料管连接灌装单元。5.如权利要求2所述的多色块状粉成型机，其特征在于，所述的灌装单元包括灌装板、第一升降气缸、第二阻塞气缸、第一伺服电机、龙门架机构及第一光电开关；灌装板与至少2个充填主机连接，第二阻塞气缸、龙门架机构及第一光电开关固定于第三输送带的支架上，第一伺服电机设于龙门架机构上并能够带动第一升降气缸和灌装板水平移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红来，李立胜，
申请(专利权)人：上海浩韵化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31