本实用新型专利技术公开了一种自动轮碾炭粉成型机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种自动轮碾炭粉成型机，其特征在于：所述上碾轮、中碾轮、下碾轮均为成对碾轮并从上到下依次并排排列；所述摆线针轮减速器一端与电机相连，另一端通过法兰与螺旋推进器和大链条轮相连，大链条轮通过轴杆和小链条轮与上碾轮相连，三对碾轮之间通过齿轮和小链条轮形成联动；入料口位于上碾轮的上方，落料口位于下碾轮的下方并与螺旋推进器上方相连；螺旋推进器一端与圆形筒模具进行法兰连接。进一步改进在于所述的上碾轮表面分布有对应交错的犬齿,有破碎与碾压双重功能。本实用新型专利技术将炭粉自动轮碾和炭粉成型功能结合为一体，高效地实现炭粉的充分碾压和炭粉成型效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炭粉成型机，尤其涉及一种自动轮碾炭粉成型机。
技术介绍
炭粉成型机是以锯末，竹肩，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸杆为原料，粉碎后，经高温炭化炉炭化为木炭粉，再用炭粉成型机压制成为木炭的。现有技术中，炭粉成型机没有自动轮碾的功能，进入炭粉成型机的炭粉往往没有先经充分碾压就经炭粉成型机压制成木炭，因而，所制成的木炭成型效果不理想，压制的不够紧实，烘干后往往容易开裂。即使能考虑到炭粉成型前需要将炭粉充分碾压，但碾压设备是另外一套独立设备，操作不方便，效率不高。目前市场上还没有一台机器将炭粉自动轮碾功能和炭粉成型功能结合为一体，实现炭粉的充分碾压和高效成型效果O
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动轮碾炭粉成型机，将炭粉自动轮碾和炭粉成型功能结合为一体，高效地实现炭粉的充分碾压和炭粉成型效果，操作简单，使用方便，生产效率高，炭粉成型效果好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种自动轮碾炭粉成型机，包括机架、电机、摆线针轮减速器、大链条轮、小链条轮、上碾轮、中碾轮、下碾轮、齿轮、螺旋推进器、入料口、落料口、圆形筒模具，轴杆，其特征在于:所述上碾轮、中碾轮、下碾轮均为成对碾轮并从上到下依次并排排列；所述摆线针轮减速器一端与电机相连，另一端通过法兰与螺旋推进器和大链条轮相连，大链条轮通过轴杆和小链条轮与上碾轮相连，三对碾轮之间通过齿轮和小链条轮形成联动；入料口位于上碾轮的上方，落料口位于下碾轮的下方并与螺旋推进器上方相连；螺旋推进器一端与圆形筒模具进行法兰连接。进一步改进在于:所述的上碾轮表面分布有对应交错的犬齿，有破碎与碾压双重功能。本技术有如下有益效果:本技术所述的自动轮碾炭粉成型机，将炭粉自动轮碾和炭粉成型功能结合为一体，高效地实现炭粉的充分碾压和炭粉成型效果，操作简单，使用方便，生产效率高，炭粉成型效果好；本专利技术进一步改进在于上碾轮表面均匀分布有对应交错的犬齿，有破碎和碾压双重功能，未经破碎完全的炭粉通过此对碾轮，实现进一步破碎和碾压。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是上碾轮进一步改进的结构示意图。图中:1_机架，2-电机，3-摆线针轮减速器，4-大链条轮，5-上碾轮，6-中碾轮，7-下碾轮，8-小链条轮，9-齿轮，10-螺旋推进器，11-入料口，12-落料口，13-圆形筒模具，14-轴杆，15-犬齿。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术及其【具体实施方式】作进一步详细说明。如附图所示，本技术所述的自动轮碾炭粉成型机，包括机架1、电机2、摆线针轮减速器3、大链条轮4、小链条轮8、上碾轮5、中碾轮6、下碾轮7、齿轮9、螺旋推进器10、入料口 11、落料口 12、圆形筒模具13，轴杆14，其特征在于:所述上碾轮5、中碾轮6、下碾轮7均为成对碾轮，表面光滑并从上到下依次并排排列；所述摆线针轮减速器3 —端与电机2相连，另一端通过法兰与螺旋推进器10和大链条轮4相连，大链条轮4通过轴杆14和小链条轮8与上碾轮5相连，三对碾轮之间通过齿轮9和小链条轮8形成联动；入料口 11位于上碾轮5的上方，炭粉通过入料口 11进入上碾轮5的中间部位，依次经三对碾轮匀速对滚碾压后的炭粉通过落料口 12进入螺旋推进器10，螺旋推进器10—端与圆形筒模具13进行法兰连接。使用时，开启电机2，由电机2和摆线针轮减速器3带动大链条轮4和螺旋推进器10运转，大链条轮4通过轴杆14、齿轮9和小链条轮8实现三对碾轮的联动，炭粉通过入料口 11进入上碾轮5的中间部位，经上碾轮5对滚碾压后匀速落入中碾轮6中间部位，然后炭粉再经中碾轮6和下碾轮7的匀速对滚碾压。依次经三对碾轮匀速对滚碾压后的炭粉通过落料口 12进入螺旋推进器10，然后从圆形筒模具13挤出。本技术进一步改进在于:所述的上碾轮5表面分布有对应交错的犬齿15，有破碎与碾压双重功能。未经破碎完全的炭粉通过入料口 11进入带有犬齿15的上碾轮5的中间部位，经上碾轮5挤压破碎和对滚碾压后匀速落入中碾轮6中间部位，然后炭粉再经中碾轮6和下碾轮7的匀速对滚碾压后落入落料口 12，通过落料口 12进入螺旋推进器10，然后从圆形筒模具13挤出。本技术所述的自动轮碾炭粉成型机，将炭粉自动轮碾和炭粉成型功能结合为一体，炭粉经过三对碾轮匀速对滚碾压，碾压后的炭粉更加细密，大大提高了炭粉成型效果，使成型后的炭饼加热后不容易开裂。另外，本装置操作简单，使用方便，将炭粉自动轮碾和炭粉成型功能结合为一体大大提高了生产效率。本技术进一步改进在于上碾轮表面均匀分布有对应交错的犬齿，有破碎和碾压双重功能。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种自动轮碾炭粉成型机，包括机架(I)、电机(2)、摆线针轮减速器(3)、大链条轮(4)、小链条轮(8)、上碾轮(5)、中碾轮(6)、下碾轮(7)、齿轮(9)、螺旋推进器(10)、入料口(11)、落料口(12)、圆形筒模具(13)，轴杆(14)，其特征在于:所述上碾轮(5)、中碾轮(6)、下碾轮(7)均为成对碾轮并从上到下依次并排排列；所述摆线针轮减速器(3) —端与电机(2)相连，另一端通过法兰与螺旋推进器(10)和大链条轮⑷相连，大链条轮⑷通过轴杆(14)和小链条轮⑶与上碾轮(5)相连，三对碾轮之间通过齿轮(9)和小链条轮⑶形成联动；入料口(11)位于上碾轮(5)的上方，落料口(12)位于下碾轮(7)的下方并与螺旋推进器(10)上方相连；螺旋推进器(10) —端与圆形筒模具(13)进行法兰连接。2.根据权利要求1所述的自动轮碾炭粉成型机，其特征在于:所述的上碾轮(5)表面均匀分布有对应交错的犬齿(15)。【专利摘要】本技术公开了一种自动轮碾炭粉成型机。本技术的目的在于提供一种自动轮碾炭粉成型机，其特征在于：所述上碾轮、中碾轮、下碾轮均为成对碾轮并从上到下依次并排排列；所述摆线针轮减速器一端与电机相连，另一端通过法兰与螺旋推进器和大链条轮相连，大链条轮通过轴杆和小链条轮与上碾轮相连，三对碾轮之间通过齿轮和小链条轮形成联动；入料口位于上碾轮的上方，落料口位于下碾轮的下方并与螺旋推进器上方相连；螺旋推进器一端与圆形筒模具进行法兰连接。进一步改进在于所述的上碾轮表面分布有对应交错的犬齿,有破碎与碾压双重功能。本技术将炭粉自动轮碾和炭粉成型功能结合为一体，高效地实现炭粉的充分碾压和炭粉成型效果。【IPC分类】B30B11/24, B02C4/08【公开号】CN204724226【申请号】CN201520463299【专利技术人】赵庆明 【申请人】益阳市永明新能源科技有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动轮碾炭粉成型机，包括机架(1)、电机(2)、摆线针轮减速器(3)、大链条轮(4)、小链条轮(8)、上碾轮(5)、中碾轮(6)、下碾轮(7)、齿轮(9)、螺旋推进器(10)、入料口(11)、落料口(12)、圆形筒模具(13)，轴杆(14)，其特征在于：所述上碾轮(5)、中碾轮(6)、下碾轮(7)均为成对碾轮并从上到下依次并排排列；所述摆线针轮减速器(3)一端与电机(2)相连，另一端通过法兰与螺旋推进器(10)和大链条轮(4)相连，大链条轮(4)通过轴杆(14)和小链条轮(8)与上碾轮(5)相连，三对碾轮之间通过齿轮(9)和小链条轮(8)形成联动；入料口(11)位于上碾轮(5)的上方，落料口(12)位于下碾轮(7)的下方并与螺旋推进器(10)上方相连；螺旋推进器(10)一端与圆形筒模具(13)进行法兰连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆明，
申请(专利权)人：益阳市永明新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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