自熟式米粉压榨成型机制造技术

本发明专利技术自熟式米粉压榨成型机，属于食品加工设备领域，包括机架、压榨成型装置、支撑定位架、电控箱和电机，压榨成型装置和电机定位在机架上，压榨成型装置包括压榨筒、压榨螺杆、进料斗和出料成型头，压榨筒定位在支撑定位架侧面，压榨螺杆定位在压榨筒内，且压榨螺杆的转轴连接有皮带轮，皮带轮与电机连接，进料斗连接在压榨筒上侧，出料成型头连接在压榨筒前端；压榨筒外侧还套有电加热套，电机和电加热套分别与电控箱电性连接。本发明专利技术结构简单、操作方便、卫生条件好、生产连续稳定并且自动化程度高，该自熟式米粉压榨成型机可以生产榨粉、螺丝粉、粉虫或粉丝等各种淀粉类食品，真正做到一机多用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品加工设备，特别涉及一种自熟式米粉压榨成型机。
技术介绍
自熟米粉机是一种能将大米投入之后产出100%熟透的米粉产品的新型节能环保的机械设备，它与传统的手工生产米粉相比，具有生产效率高、产量大并且干净卫生等优点，堪称大米深加工史上的一项创新。现有技术的自熟米粉机主要由螺旋、钢筒、料斗、电机、减速机、机座等组成，这种自熟米粉机由于结构设计缺陷，米粉原料受热不均，故其生产出来的米粉熟度不均匀、熟化程度不高，只有70%熟度，夹生现象多，从而导致米粉的口感不好、韧性差、不够脆滑；同时由于现有的自熟米粉机结构复杂、设备庞大、占地面积大、功能单一并且价格昂贵，使用操作和维修麻烦，因此没有得到大范围推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、卫生条件好、生产连续稳定并且自动化程度高的自熟式米粉压榨成型机，该自熟式米粉压榨成型机可以生产榨粉、螺丝粉、粉虫或粉丝等，有效地解决了上述
技术介绍
存在的问题。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种自熟式米粉压榨成型机，包括机架、压榨成型装置、支撑定位架、电控箱和电机，所述机架为上下两层的框架结构，压榨成型装置通过支撑定位架定位在机架的上层，电机定位在机架的下层，所述压榨成型装置包括压榨筒、压榨螺杆、进料斗和出料成型头，所述压榨筒通过法兰板定位在支撑定位架侧面，压榨螺杆定位在压榨筒内且压榨螺杆的转轴延伸出支撑定位架外侧，延伸出支撑定位架外侧的转轴连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机的主轴连接，所述进料斗连接在压榨筒上侧并与压榨筒的内腔贯通，所述出料成型头可拆卸的连接在压榨筒前端；所述压榨筒外侧还套有用于加热米粉原料的电加热套，所述电机和电加热套分别与电控箱电性连接。本专利技术的进一步技术方案是：所述电控箱内设有恒温控制电路，压榨筒前端的内侧壁还设有温度传感器，所述温度传感器和电加热套分别与恒温控制电路电性连接。本专利技术的进一步技术方案是：所述压榨螺杆的螺纹间距D由后端到前端逐渐减小；所述出料成型头包括成型头主体、成型模板和端盖，所述端盖通过螺纹连接在成型头主体的出料端，成型模板定位在端盖和成型头主体之间；所述端盖外侧壁还设置有手柄。本专利技术自熟式米粉压榨成型机结构紧凑、布局合理，减小了占地面积，并且该自熟式米粉压榨成型机自动化程度高，操作简单，一人可同时管理多台设备；采用本专利技术制出的米粉完全保留着传统榨粉的特色，脆口爽滑、筋软适度、有弹性、口感柔软；另外，该设备不仅能生产榨粉、螺丝粉，还可生产粉丝、米线、粉虫、面条等各种淀粉类食品，真正做到一机多用；同时，本专利技术接触米粉原料的部分均采用食品级不锈钢，安全卫生，符合国家食品卫生标准。综上所述，本专利技术的自熟式米粉压榨成型机非常适合于各种米粉加工、生产厂家及个体使用，也适合小型米粉店使用或工厂流水线批量生产；另外由于其生产成本低、占地面积小、人力和财力资源投入少，还适用于学生就业及下岗人群开设米粉店创业，利于推广应用。下面结合附图和实施例对本专利技术自熟式米粉压榨成型机作进一步的说明。附图说明图1是本专利技术自熟式米粉压榨成型机的结构示意图；图2是图1另一方向的结构示意图；图3是本专利技术压榨成型装置的内部结构示意图；图4是本专利技术出料成型头的分解示意图；图5是本专利技术出料成型头的剖视图；附图标号说明：1-电控箱，2-进料斗，3-压榨筒，4-电加热套，5-出料成型头，51-成型头主体，52-成型模板，53-端盖，531-手柄，6-机架，7-电机，8-皮带，9-皮带轮，10-支撑定位架，11-法兰板，12-压榨螺杆。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术自熟式米粉压榨成型机，包括机架6、压榨成型装置、支撑定位架10、电控箱1和电机7。所述机架6为上下两层的框架结构，压榨成型装置通过支撑定位架10定位在机架6的上层，电机7定位在机架6的下层。如图3所示（箭头F的指向为前端），本专利技术的压榨成型装置包括压榨筒3、压榨螺杆12、进料斗2和出料成型头5，所述压榨筒3通过法兰板11定位在支撑定位架10侧面，压榨螺杆12定位在压榨筒3内且压榨螺杆12的转轴延伸出支撑定位架10外侧，延伸出支撑定位架10外侧的转轴连接有皮带轮9，所述皮带轮9通过皮带8与电机7的主轴连接；所述进料斗2连接在压榨筒3上侧并与压榨筒3的内腔贯通，所述出料成型头5可拆卸的连接在压榨筒3前端；所述压榨筒3外侧还套有用于加热米粉原料的电加热套4，压榨筒3前端的内侧壁还设有温度传感器，电控箱1内还设有恒温控制电路，所述电机7、温度传感器和电加热套4分别与恒温控制电路电性连接。本实施例的电加热套4采用双层电加热丝，加热效果好。如图4、图5所示，在本实施例中，所述出料成型头5包括成型头主体51、成型模板52和端盖53，所述端盖53通过螺纹连接在成型头主体51的出料端，成型模板52定位在端盖53和成型头主体51之间；所述端盖53外侧壁还设置有手柄531。当需要制作不同的产品，如需制作螺丝粉时，可以通过手柄531将端盖53从成型头主体51上拆卸下来并更换制作螺丝粉所需的成型模板52，再将端盖53装回成型头主体51上即可，操作简单，真正做到一机多用。另外，本专利技术的压榨螺杆12的螺纹间距D由后端到前端逐渐减小，米粉原料通过进料斗2送入压榨螺杆12的螺距之间，由于螺纹间距逐渐减小，故其压缩比逐渐增大，米粉原料在逐渐增大的压缩比的挤压作用下，所制作出的米粉成品具有脆口爽滑、筋软适度、有弹性、口感柔软等特点，完全保留了传统手工制作米粉的优点。工作时，米粉原料由进料斗2进入压榨筒3的内腔中，通过电机7带动旋转的压榨螺杆12将米粉原料向压榨筒3的前端输送挤压，套在压榨筒3外侧的电加热套4对压榨筒3内的米粉原料加热熟化，最后由出料成型头5挤出形成米粉成品，位于压榨筒3前端的温度传感器将检测到的温度传送给恒温控制电路，若压榨筒3前端的温度高于设定温度，则恒温控制电路控制电加热套4停止加热，避免米粉原料过渡熟化影响口感；若压榨筒3前端的温度低于设定温度，则恒温控制电路控制电加热套4开始工作，防止出现夹生现象，保证米粉成品的品质。以上实施例仅为本专利技术的较佳实施例，本专利技术的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自熟式米粉压榨成型机，包括机架（6）、压榨成型装置、支撑定位架（10）、电控箱（1）和电机（7），所述机架（6）为上下两层的框架结构，压榨成型装置通过支撑定位架（10）定位在机架（6）的上层，电机（7）定位在机架（6）的下层，其特征在于：所述压榨成型装置包括压榨筒（3）、压榨螺杆（12）、进料斗（2）和出料成型头（5），所述压榨筒（3）通过法兰板（11）定位在支撑定位架（10）侧面，压榨螺杆（12）定位在压榨筒（3）内且压榨螺杆（12）的转轴延伸出支撑定位架（10）外侧，延伸出支撑定位架（10）外侧的转轴连接有皮带轮（9），所述皮带轮（9）通过皮带（8）与电机（7）的主轴连接，所述进料斗（2）连接在压榨筒（3）上侧并与压榨筒（3）的内腔贯通，所述出料成型头（5）可拆卸的连接在压榨筒（3）前端；所述压榨筒（3）外侧还套有用于加热米粉原料的电加热套（4），所述电机（7）和电加热套（4）分别与电控箱（1）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自熟式米粉压榨成型机，包括机架（6）、压榨成型装置、支撑定位架（10）、电控箱（1）和电机（7），所述机架（6）为上下两层的框架结构，压榨成型装置通过支撑定位架（10）定位在机架（6）的上层，电机（7）定位在机架（6）的下层，其特征在于：所述压榨成型装置包括压榨筒（3）、压榨螺杆（12）、进料斗（2）和出料成型头（5），所述压榨筒（3）通过法兰板（11）定位在支撑定位架（10）侧面，压榨螺杆（12）定位在压榨筒（3）内且压榨螺杆（12）的转轴延伸出支撑定位架（10）外侧，延伸出支撑定位架（10）外侧的转轴连接有皮带轮（9），所述皮带轮（9）通过皮带（8）与电机（7）的主轴连接，所述进料斗（2）连接在压榨筒（3）上侧并与压榨筒（3）的内腔贯通，所述出料成型头（5）可拆卸的连接在压榨筒（3）前端；所述压榨筒（3）外侧还...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆，
申请(专利权)人：叶庆，
类型：发明
国别省市：广西;45