一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺制造技术

一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺，包括机油储料罐、接料装置、蒸馏装置、加热装置、废气处理装置、冷凝装置、中间暂存槽罐、事故池、添加剂加料罐以及过滤分离装置。本发明专利技术能够有效减少污染、回收再利用的效率高、并且资源利用率高，大大有利于可持续发展战略的实施。

【技术实现步骤摘要】
一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及废机油回收领域的设备及工艺，尤其是指一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺。
技术介绍
废机油是指从各种车辆﹑船舶、车床和机械元件等更换下来的废润滑油，包括清洗油污用的柴油和汽油。废机油中有多种油类，若其作为废料处理易造成环境污染且浪费资源；若其作为燃料使用，不仅产生的热量少，且会产生大量浓烟，污染环境，危害人体健康，因此对废机油进行回收处理才是最有利于实现可持续发展的。现有技术中，虽然存在废机油回收处理技术，但是普遍存在污染大、生产效率低、资源利用率低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺，其主要目的在于克服现有废机油回收处理技术污染大、生产效率低、资源利用率低的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺，包括机油储料罐、接料装置、蒸馏装置、加热装置、废气处理装置、冷凝装置、中间暂存槽罐、事故池、添加剂加料罐以及过滤分离装置；机油储料罐：内部存放有废机油；接料装置：包括一上部具有开口并且位于所述机油储料罐上的出油口正下方的接料桶，所述接料桶倾斜设置并且其水平位置高的一端开设有排油口；蒸馏装置：包括复数个并排设置的蒸馏釜，所述蒸馏釜的入口与所述排油口连通；加热装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的加热炉以及设于其中一加热炉上的排烟管，所述加热炉装设于所述蒸馏釜下侧对其进行加热，并且相邻的两个加热炉均连通，所述排烟管与所述废气处理装置连接；废气处理装置：包括一烟囱以及设于该烟囱内侧的水池，所述排烟管穿过所述烟囱并延伸至所述水池内的液面下；冷凝装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的冷凝器，所述冷凝器的入口与所述蒸馏釜的出口连接，所述冷凝器的出液口与所述中间暂存槽罐连接、出气口与所述加热装置连接；中间暂存槽罐：包括复数个并排设置的槽罐罐体，相邻两个槽罐罐体均连通，并且所述复数个槽罐罐体均与所述添加剂加料罐连接；事故池：邻接于所述中间暂存槽罐，其包括一导流池、一储液池以及一溢流池，所述导流池的顶部开口在水平方向上低于所述储液池与溢流池的顶部开口，所述导流池与储液池通过一导流管连通，所述储液池与溢流池通过一溢流管连通；添加剂加料罐：包括加料罐罐体以及盖设在该加料罐罐体上侧的罐盖，所述罐盖上装设有一延伸至所述加料罐罐体内的搅拌装置；过滤分离装置：包括复数个并排设置的过滤分离器，所述复数个过滤分离器与所述添加剂加料罐连通。进一步的，所述接料桶包括分别位于左右两侧的第一底板与第二底板，并且该第一底板在水平方向上高于该第二底板，所述第一底板与第二底板通过一开口朝上的容置槽连接，并且该第一底板上开设有所述排油口，机油可容置于所述第一底板、第二底板、容置槽三者形成的容置空间内。进一步的，每个所述加热炉上均设有一纵向连通管，相邻两个纵向连通管的上端开口通过一横向连通管连通，连接有两个横向连通管的纵向连通管内装设有一将该两个横向连通管隔开的隔断板，所述隔断板往下延伸至该纵向连通管的下端开口处将其分隔成进烟通道与出烟通道，所述进烟通道内装设有一可向下翻转的第一压力翻板，所述出烟通道内装设有一可向上翻转的第二压力翻板。进一步的，所述烟囱的侧壁上嵌设有一横向输水管，所述横向输水管一端延伸至所述烟囱内并与一纵向输水管连通、另一端延伸至外侧，所述纵向输水管的下端延伸至所述水池内侧的液面下，所述横向输水管上装设有一排水方向由烟囱内侧至烟囱外侧的第一水泵，所述水池内侧壁上装设有一第一水位传感器，所述第一水位传感器与所述第一水泵信号控制连接。进一步的，所述横向输水管位于烟囱外侧的一端连接有过滤槽，所述过滤槽的下方设置有接水槽，所述接水槽上连通有一第一输水管，所述第一输水管穿过所述烟囱并延伸至所述水池上方，并且该第一输水管上还装设有一排水方向由烟囱外侧至烟囱内侧的第二水泵，所述水池内侧壁上还装设有一用于检测其内液体密度的密度传感器，所述密度传感器与所述第二水泵信号控制连接。进一步的，相邻两个所述槽罐罐体间均通过一过渡管连通，所述过渡管分别位于两个槽罐罐体内的两个出水口均装设有一球形喷头，所述球形喷头上开设有复数个间隔布置的通孔。进一步的，所述导流管上设有一排水方向由该导流池至储液池的第三水泵，所述导流池的内侧壁上装设有一第二水位传感器，所述第二水位传感器与所述第三水泵信号控制连接，所述第二水位传感器在水平方向上高于所述导流管、低于所述溢流管。进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、与该驱动电机传动连接的驱动杆以及复数个由上往下间隔设置的搅拌杆，所述驱动杆穿过所述罐盖并延伸至所述加料罐罐体内侧，所述搅拌杆一端与所述驱动杆连接、另一端设有一毛刷，所述毛刷上的刷毛与所述加料罐罐体的内侧壁抵接。进一步的，所述过滤分离器的入液口通过一分离管与所述添加剂加料罐连通，所述过滤分离器内装设有一油压压力传感器，与该过滤分离器连通的分离管上装设有一比例阀，所述比例阀与所述油压压力传感器信号控制连接。一种废机油回收再利用生产设备的生产工艺，包括以下步骤：1)打开机油储料罐上的出油口，使其内的废机油落入其下方的接料桶内；2)所述接料桶内的废机油上升至排油口处排出，并流入蒸馏釜内；3)启动设于所述蒸馏釜下方用于对该蒸馏釜进行加热的加热炉，所述加热炉加热产生的废气排入废气处理装置中的水池内进行除尘处理，再通过烟囱排出；4)所述蒸馏釜产生的气体进入冷凝器内进行冷凝，所述冷凝器产生的液体油流入中间暂存槽罐内储存、残存的不凝性气体返回所述加热炉内用于燃烧；5)将所述中间暂存槽罐内的液体油传输至添加剂加料罐内，并往该添加剂加料罐内加入添加剂，启动其上的搅拌装置，将液体油与添加剂搅拌均匀；6)将搅拌完的混合液传输至过滤分离器内将油渣过滤掉，并分离出成品油。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于:1、本专利技术结构简单、实用性强，通过设置接料桶，使得机油储料罐内的废机油在输送到蒸馏釜之前能先进入接料桶内进行沉淀，由于排油口位于水平位置较高的第一底板上，因此废机油中的铁屑等金属杂质会沉淀到靠近第二底板的位置、要回收的油则会上浮至靠近第一底板的位置并从排油口排出，如此一来，该铁屑等金属杂质便不会进入蒸馏釜对其造成损伤。2、在本专利技术中，通过在加热炉内设置隔断板，使得加热炉加热后炉体内产生的余热与废气能一起进入邻接的另一个加热炉内，从而使得余热能在另一个加热炉内进一步被利用，进而达到减少能源浪费的目的；另外，隔断板还使得一个加热炉仅需配备一个纵向连通管，就能同时实现进烟与出烟，并且由于第一压力翻板与第二压力翻板的作用，使得加热炉内的烟不会进入进烟通道，出烟通道内的烟也不会回流到加热炉内，避免影响各个加热炉内烟气的传送效率而造成堵塞。3、在本专利技术中，由于与加热炉连接的排烟管排出的废气含有大量水汽、杂质，当废气排到水池内时，水池内的水会吸收水汽，杂质则会沉淀到池底，清洗后的气体再排出烟囱，而水池内的液面则会逐渐升高；当液面上升至被第一水位传感器感应到时，第一水位传感器再输出一个控制信号，使第一水泵启动，将水池内的污水排出，避免水池内污水过多。4、在本专利技术中，通过设置过滤槽、接水槽、密度传感器，使得当水池内的水密度升高达到预设值时，密度传感器能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废机油回收再利用生产设备，其特征在于：包括机油储料罐、接料装置、蒸馏装置、加热装置、废气处理装置、冷凝装置、中间暂存槽罐、事故池、添加剂加料罐以及过滤分离装置；机油储料罐：内部存放有废机油；接料装置：包括一上部具有开口并且位于所述机油储料罐上的出油口正下方的接料桶，所述接料桶倾斜设置并且其水平位置高的一端开设有排油口；蒸馏装置：包括复数个并排设置的蒸馏釜，所述蒸馏釜的入口与所述排油口连通；加热装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的加热炉以及设于其中一加热炉上的排烟管，所述加热炉装设于所述蒸馏釜下侧对其进行加热，并且相邻的两个加热炉均连通，所述排烟管与所述废气处理装置连接；废气处理装置：包括一烟囱以及设于该烟囱内侧的水池，所述排烟管穿过所述烟囱并延伸至所述水池内的液面下；冷凝装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的冷凝器，所述冷凝器的入口与所述蒸馏釜的出口连接，所述冷凝器的出液口与所述中间暂存槽罐连接、出气口与所述加热装置连接；中间暂存槽罐：包括复数个并排设置的槽罐罐体，相邻两个槽罐罐体均连通，并且所述复数个槽罐罐体均与所述添加剂加料罐连接；事故池：邻接于所述中间暂存槽罐，其包括一导流池、一储液池以及一溢流池，所述导流池的顶部开口在水平方向上低于所述储液池与溢流池的顶部开口，所述导流池与储液池通过一导流管连通，所述储液池与溢流池通过一溢流管连通；添加剂加料罐：包括加料罐罐体以及盖设在该加料罐罐体上侧的罐盖，所述罐盖上装设有一延伸至所述加料罐罐体内的搅拌装置；过滤分离装置：包括复数个并排设置的过滤分离器，所述复数个过滤分离器与所述添加剂加料罐连通。...

【技术特征摘要】
1.一种废机油回收再利用生产设备，其特征在于：包括机油储料罐、接料装置、蒸馏装置、加热装置、废气处理装置、冷凝装置、中间暂存槽罐、事故池、添加剂加料罐以及过滤分离装置；机油储料罐：内部存放有废机油；接料装置：包括一上部具有开口并且位于所述机油储料罐上的出油口正下方的接料桶，所述接料桶倾斜设置并且其水平位置高的一端开设有排油口；蒸馏装置：包括复数个并排设置的蒸馏釜，所述蒸馏釜的入口与所述排油口连通；加热装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的加热炉以及设于其中一加热炉上的排烟管，所述加热炉装设于所述蒸馏釜下侧对其进行加热，并且相邻的两个加热炉均连通，所述排烟管与所述废气处理装置连接；废气处理装置：包括一烟囱以及设于该烟囱内侧的水池，所述排烟管穿过所述烟囱并延伸至所述水池内的液面下；冷凝装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的冷凝器，所述冷凝器的入口与所述蒸馏釜的出口连接，所述冷凝器的出液口与所述中间暂存槽罐连接、出气口与所述加热装置连接；中间暂存槽罐：包括复数个并排设置的槽罐罐体，相邻两个槽罐罐体均连通，并且所述复数个槽罐罐体均与所述添加剂加料罐连接；事故池：邻接于所述中间暂存槽罐，其包括一导流池、一储液池以及一溢流池，所述导流池的顶部开口在水平方向上低于所述储液池与溢流池的顶部开口，所述导流池与储液池通过一导流管连通，所述储液池与溢流池通过一溢流管连通；添加剂加料罐：包括加料罐罐体以及盖设在该加料罐罐体上侧的罐盖，所述罐盖上装设有一延伸至所述加料罐罐体内的搅拌装置；过滤分离装置：包括复数个并排设置的过滤分离器，所述复数个过滤分离器与所述添加剂加料罐连通。2.如权利要求1所述一种废机油回收再利用生产设备，其特征在于：所述接料桶包括分别位于左右两侧的第一底板与第二底板，并且该第一底板在水平方向上高于该第二底板，所述第一底板与第二底板通过一开口朝上的容置槽连接，并且该第一底板上开设有所述排油口，机油可容置于所述第一底板、第二底板、容置槽三者形成的容置空间内。3.如权利要求1所述一种废机油回收再利用生产设备，其特征在于：每个所述加热炉上均设有一纵向连通管，相邻两个纵向连通管的上端开口通过一横向连通管连通，连接有两个横向连通管的纵向连通管内装设有一将该两个横向连通管隔开的隔断板，所述隔断板往下延伸至该纵向连通管的下端开口处将其分隔成进烟通道与出烟通道，所述进烟通道内装设有一可向下翻转的第一压力翻板，所述出烟通道内装设有一可向上翻转的第二压力翻板。4.如权利要求1所述一种废机油回收再利用生产设备，其特征在于：所述烟囱的侧壁上嵌设有一横向输水管，所述横向输水管一端延伸至所述烟囱内并与一纵向输水管连通、另一端延伸至外侧，所述纵向输水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅山，
申请(专利权)人：沙县盛福环保节能燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35