废旧机油滤清器分解处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种废旧机油滤清器分解处理设备，包括压油装置、金属废物脱油装置以及破碎分离装置，该破碎分离装置从入口到出口依次设置有一级破碎装置、二级破碎装置、磁选机，在所述磁选机的出口设置有两条抖料板，一条抖料板用于将磁选机分离出的非金属传送至所述压油装置，一条抖料板用于将磁选机分离出的金属传送至所述金属废物脱油装置，在所述抖料板的底部连接有用于促使抖料板产生抖动的弹簧。本实用新型专利技术提供的废旧机油滤清器分解处理设备，能够对废旧机油滤清器中的机油进行有效回收，不但环保，而且节省了资源。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种废旧机油滤清器分解处理设备，包括压油装置、金属废物脱油装置以及破碎分离装置，该破碎分离装置从入口到出口依次设置有一级破碎装置、二级破碎装置、磁选机，在所述磁选机的出口设置有两条抖料板，一条抖料板用于将磁选机分离出的非金属传送至所述压油装置，一条抖料板用于将磁选机分离出的金属传送至所述金属废物脱油装置，在所述抖料板的底部连接有用于促使抖料板产生抖动的弹簧。本技术提供的废旧机油滤清器分解处理设备，能够对废旧机油滤清器中的机油进行有效回收，不但环保，而且节省了资源。【专利说明】废旧机油滤清器分解处理设备
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种废旧机油滤清器分解处理设备。
技术介绍
机油滤清器是去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机的一种装置，机油滤清器经过长时间的使用后，其上堆积的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒会渐渐增多而导致其报废。机油滤清器在材质上主要包括滤纸、橡胶以及金属，所述滤纸用于过滤机油，因此，滤纸上会附着较多的机油，同时，在橡胶以及金属上除了杂质外，同样会附着少量机油，而目前的废旧机油滤清器分解处理设备只能其到破碎废旧机油滤清器的作用，而不具有机油回收装置，不但不环保，而且对于资源紧缺的今天，资源浪费问题也比较严重。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供能够回收废旧机油滤清器中机油的废旧机油滤清器分解处理设备。 一种废旧机油滤清器分解处理设备，包括压油装置、金属废物脱油装置以及破碎分离装置，该破碎分离装置从入口到出口依次设置有一级破碎装置、二级破碎装置、磁选机，在所述磁选机的出口设置有两条抖料板，一条抖料板用于将磁选机分离出的非金属传送至所述压油装置，一条抖料板用于将磁选机分离出的金属传送至所述金属废物脱油装置，在所述抖料板的底部连接有用于促使抖料板产生抖动的弹簧。 进一步地，如上所述的废旧机油滤清器分解处理设备，在所述一级破碎装置的入口之前设置有一级过滤网，在二级破碎装置的出口与磁选机的入口之间设置有二级过滤网。 进一步地，如上所述的废旧机油滤清器分解处理设备，所述金属废物脱油装置包括脱油筒及驱动其以其中心轴旋转的第一电机、水槽，所述脱油筒的筒壁上分布有若干小孔，脱油筒的部分置于水槽内。 进一步地，如上所述的废旧机油滤清器分解处理设备，所述一级破碎装置包括圆筒形壳体，在所述圆筒形壳体内沿其轴向设置有旋转轴，所述旋转轴上错位固定有若干搅动杆，圆筒形壳体的内壁上固定有与所述搅动杆错开设置的用于将废旧机油滤清器撕碎的弯刀。 进一步地，如上所述的废旧机油滤清器分解处理设备，所述二级破碎装置包括若干圆盘，所有圆盘在其中心通过中心轴固定连接，在以所述中心轴为中心的四个角上设置有固定轴，所述固定轴从上到下贯穿所有的圆盘，在所述圆盘的外缘上、固定轴上分别错开设置有若干弯刀与悬臂，在所述悬臂的端部活动连接有锤头；在所述破碎分离装置的内壁上固定有若干弯刀，这些弯刀与二级破碎装置上设置的弯刀错位对应设置。 进一步地，如上所述的废旧机油滤清器分解处理设备，还包括废旧机油滤清器传送带，所述废旧机油滤清器传送带的一端部与破碎分离装置的入口位置对应。 进一步地，如上所述的废旧机油滤清器分解处理设备，在传送带上、破碎分离装置入口附近设置有限料挡板。 本技术提供的废旧机油滤清器分解处理设备，能够对废旧机油滤清器中的机油进行有效回收，不但环保，而且节省了资源。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术废旧机油滤清器分解处理设备结构示意图； 图2为本技术一级破碎装置剖面结构示意图； 图3为本技术二级破碎装置立体结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术废旧机油滤清器分解处理设备结构示意图，如图1所示，本技术提供的废旧机油滤清器分解处理设备，包括压油装置12、金属废物脱油装置以及破碎分离装置，该破碎分离装置从入口到出口依次设置有一级破碎装置2、二级破碎装置4、磁选机5,在所述磁选机5的出口设置有两条抖料板9, 一条抖料板9用于将磁选机5分离出的非金属传送至所述压油装置12，一条抖料板9用于将磁选机5分离出的金属传送至所述金属废物脱油装置，在所述抖料板9的底部连接有用于促使抖料板9产生抖动的弹簧10。还包括废旧机油滤清器传送带1，所述废旧机油滤清器传送带I的一端部与破碎分离装置的入口位置对应。 工作原理:废旧机油滤清器在传送带I的传送下被输送至破碎分离装置的入口，废旧机油滤清器从破碎分离装置的入口掉入一级破碎装置2内将废旧机油滤清器进行初步粉碎，然后再经过二级破碎装置4将废旧机油滤清器进一步粉碎，粉碎后的废旧机油滤清器碎片经过磁选机5将金属与非金属分离，分离后的非金属通过压油装置12将其上附着的机油挤压出来进行收集，分离后的金属通过金属废物脱油装置将其上附着的机油也进行回收同时对金属进行清洗，本技术实现了对废旧机油滤清器上附着的机油进行回收的目的，从而实现了环保，资源得到了节约。同时，本技术在抖料板9的底部设置弹簧10，由于破碎分离装置在运行过程中会产生振动，抖料板9在破碎分离装置的振动与弹簧10的作用下，能够进一步提高金属与非金属的传送效率。 进一步地，为了避免还没有粉碎好的滤清器进入下一级设备，提高整个分解处理设备的使用寿命，所述一级破碎装置2的入口之前设置有一级过滤网，在二级破碎装置4的出口与磁选机5的入口之间设置有二级过滤网3。 进一步地，所述金属废物脱油装置包括脱油筒6及驱动其以其中心轴旋转的第一电机、水槽7,所述脱油筒6的筒壁上分布有若干小孔,脱油筒6的部分置于水槽7内。 具体地，脱油筒6在第一电机的驱动下以其中心轴为轴进行旋转，破碎的滤清器在脱油筒6内不断滚动，由于脱油筒6的部分置于水槽7内，在破碎的滤清器在滚动的作用下，其上附着的油以及其他杂质被清洗至水槽7内，从而进一步提高了机油的回收率。 进一步地，图2为本技术一级破碎装置剖面结构示意图，如图2所示,所述一级破碎装置2包括圆筒形壳体24，在所述圆筒形壳体24内沿其轴向设置有旋转轴21，所述旋转轴21上错位固定有若干搅动杆22，圆筒形壳体24的内壁上固定有与所述搅动杆22错开设置的用于将废旧机油滤清器撕碎的弯刀23。所述二级破碎装置4包括若干圆盘41，所有圆盘41在其中心通过中心轴42固定连接，在以所述中心轴42为中心的四个角上设置有固定轴43，所述固定轴43从上到下贯穿所有的圆盘41，在所述圆盘41的外缘上、固定轴43上分别错开设置有若干弯刀与悬臂44，在所述悬臂44的端部活动连接有锤头45 ;在所述破碎分离装置的内壁上固定有若干弯刀，这些弯刀与二级破碎装置4上设置的弯刀错位对应设置。 具体地，一级破碎装置在第二电机的带动下旋转来撕碎废旧滤清器，二级滤清器在第三电机11的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧机油滤清器分解处理设备，其特征在于，包括压油装置(12)、金属废物脱油装置以及破碎分离装置，该破碎分离装置从入口到出口依次设置有一级破碎装置(2)、二级破碎装置(4)、磁选机(5)，在所述磁选机(5)的出口设置有两条抖料板(9)，一条抖料板(9)用于将磁选机(5)分离出的非金属传送至所述压油装置(12)，一条抖料板(9)用于将磁选机(5)分离出的金属传送至所述金属废物脱油装置，在所述抖料板(9)的底部连接有用于促使抖料板(9)产生抖动的弹簧(1O)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋留洋，
申请(专利权)人：宋留洋，
类型：新型
国别省市：河南;41