一种废旧线缆绝缘层剥离器制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧线缆绝缘层剥离器，包括两端均开口的固定筒、两端均开口的刀筒及刀杆，所述固定筒一端的内径大于另一端的内径，固定筒内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒外壁与内壁的通孔，通孔内壁设有第一螺纹，所述刀筒的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部和直径小于螺纹部直径的形变部，刀筒的内壁上设有第二螺纹，刀杆上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆上距形变部较近的一端安装有菱形的刀片。本发明专利技术在刀片的刀刃不与金属线芯紧密接触的前提下，将绝缘层完全划破，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，且本装置操作简便，使用成本低，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及剥线器，具体是指一种废旧线缆绝缘层剥离器。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的物品。特别是在电力系统的布线工序中，线缆的用量较大，并且在后期的维护和保养的过程中需要对老化或是受损的线缆进行更换。而一般的线缆多采用铝芯、铜芯等金属材质，因此在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用。在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧线缆绝缘层剥离器，方便废旧线缆在回收利用时快速将其绝缘层剥离，进而达到回收利用、降低成本的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种废旧线缆绝缘层剥离器，包括两端均开口的固定筒、两端均开口的刀筒及刀杆，所述固定筒一端的内径大于另一端的内径，固定筒内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒外壁与内壁的通孔，通孔内壁设有第一螺纹，所述刀筒的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部和直径小于螺纹部直径的形变部，刀筒的内壁上设有第二螺纹，刀杆上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆上距形变部较近的一端安装有菱形的刀片。本专利技术中，固定筒内径较小的一端为进线端，固定筒内径较大的一端为出线端。每一通孔均有所述刀筒与其螺纹配合，每一刀筒均有所述刀杆与其螺纹配合。线缆在进入固定筒后直接与刀片相互作用，本专利技术将固定筒的进线端的内径设置为小于其出线端的内径，使得线缆在进入固定筒后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒内发生曲折从而导致与刀片接触不良，而内径相对较大的出线端则能够满足刀片的自由伸缩，保证刀片对绝缘层的彻底划破，进而提高线缆绝缘层的剥离效果。通过第一螺纹与螺纹部的设置，可调节刀筒相对通孔的伸出位置使其的端头能接触绝缘层外壁，如此便能压紧将要被剥离的线缆，避免其在移动过程中发生晃动而影响刀片做功。通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆相对刀筒的伸出位置使安装于刀杆上的刀片能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片调节至刀筒内以降低安全隐患。线缆在固定筒内快速移动时，会导致刀片出现一定的晃动，进而造成线缆两端的刀片对线缆绝缘层的作用应力不同，最终导致线缆两端的绝缘层划痕不一致，增大在最后的人工剥离阶段的工作量，通过形变部的设置，则可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片的稳定运行，同时提高刀片对线缆绝缘层的划剥效率。本专利技术工作时，可将废旧线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一小节，接着将固定筒固定，再将被剥离的线缆由固定筒的进线端放入，当线缆的线头快要从固定筒的出线端漏出时，调节刀筒相对通孔的位置，使得刀筒的末端移动至固定筒的内部，直至与绝缘层的外壁接触；再调节刀杆相对刀筒的位置，使得刀片移动穿出刀筒，直至与绝缘层的内壁紧密接触。当两个刀片将线缆的绝缘层对称划破时，人工将线头继续往外拉出，直至线缆的绝缘层完全与线芯分离。在刀片的刀刃不与金属线芯紧密接触的前提下，将绝缘层完全划破，以方便人工集中对线缆进行最后的剥离工序，通过固定筒以及刀片的连续作业，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且本装置操作简便，使用成本低。为便于刀片的装卸，进一步地，所述刀杆的末端设有刀架，所述刀片通过紧固螺钉安装于刀架上。为便于人工操作且提高效率，进一步地，所述螺纹部的长度为a，所述通孔长度为A，且满足1/3A≤a≤2/3A。螺纹部通过与第一螺纹的配合，可精确调节刀筒的伸出量，即螺纹部与第一螺纹的相互作用面积则影响到刀筒移动的灵活性。当螺纹部的长度小于通孔长度的三分之一时，不利于刀筒固定于通孔内的稳定性，进而会影响刀片的工作性能；当螺纹部的长度大于通孔长度的三分之二时，刀片的调节过于缓慢，不利于人工操作。为取材及加工简便，进一步地，所述形变部为套设于所述刀筒外壁上的弹性垫片。弹性垫片不易产生金属疲劳，可提高本专利技术的使用寿命。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、专利技术将固定筒的进线端的内径设置为小于其出线端的内径，使得线缆在进入固定筒后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒内发生曲折从而导致与刀片接触不良，而内径相对较大的出线端则能够满足刀片的自由伸缩，保证刀片对绝缘层的彻底划破，进而提高线缆绝缘层的剥离效果；2、通过形变部的设置，可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片在线缆快速移动时的稳定运行，同时提高刀片对线缆绝缘层的划剥效率。3、通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆相对刀筒的伸出位置使安装于刀杆上的刀片能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片调节至刀筒内以降低安全隐患。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒一个具体实施例的结构示意图；图2为本专利技术所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒中固定筒一个具体实施例的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1、固定筒，2、刀筒，21、螺纹部，22、形变部，3、刀杆，31、刀片，32、刀架，4、通孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1和图2所示，一种废旧线缆绝缘层剥离器，包括两端均开口的固定筒1、两端均开口的刀筒2及刀杆3，所述固定筒1一端的内径大于另一端的内径，固定筒1内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒1外壁与内壁的通孔4，通孔4内壁设有第一螺纹，所述刀筒2的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部21和直径小于螺纹部21直径的形变部22，刀筒2的内壁上设有第二螺纹，刀杆3上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆3上距形变部22较近的一端安装有菱形的刀片31。本实施例中，固定筒1内径较小的一端为进线端，固定筒1内径较大的一端为出线端。每一通孔4均有所述刀筒2与其螺纹配合，每一刀筒2均有所述刀杆3与其螺纹配合。线缆在进入固定筒1后直接与刀片31相互作用，本专利技术将固定筒1的进线端的内径设置为小于其出线端的内径，使得线缆在进入固定筒1后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒1内发生曲折从而导致与刀片31接触不良，而内径相对较大的出线端则能够满足刀片31的自由伸缩，保证刀片31对绝缘层的彻底划破，进而提高线缆绝缘层的剥离效果。通过第一螺纹与螺纹部的设置，可调节刀筒2相对通孔4的伸出位置使其的端头能接触绝缘层外壁，如此便能压紧将要被剥离的线缆，避免其在移动过程中发生晃动而影响刀片31做功。通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆3相对刀筒2的伸出位置使安装于刀杆3上的刀片31能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片31调节至刀筒2内以降低安全隐患。线缆在固定筒1内快速移动时，会导致刀片31出现一定的晃动，进而造成线缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧线缆绝缘层剥离器，其特征在于：包括两端均开口的固定筒（1）、两端均开口的刀筒（2）及刀杆（3），所述固定筒（1）一端的内径大于另一端的内径，固定筒（1）内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒（1）外壁与内壁的通孔（4），通孔（4）内壁设有第一螺纹，所述刀筒（2）的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部（21）和直径小于螺纹部（21）直径的形变部（22），刀筒（2）的内壁上设有第二螺纹，刀杆（3）上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆（3）上距形变部（22）较近的一端安装有菱形的刀片（31）。

【技术特征摘要】
1.一种废旧线缆绝缘层剥离器，其特征在于：包括两端均开口的固定筒（1）、两端均开口的刀筒（2）及刀杆（3），所述固定筒（1）一端的内径大于另一端的内径，固定筒（1）内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒（1）外壁与内壁的通孔（4），通孔（4）内壁设有第一螺纹，所述刀筒（2）的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部（21）和直径小于螺纹部（21）直径的形变部（22），刀筒（2）的内壁上设有第二螺纹，刀杆（3）上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆（3）上距形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彩霞，
申请(专利权)人：重庆昇顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50