丙烯酸类树脂发泡颗粒、发泡性丙烯酸类树脂颗粒及丙烯酸类树脂发泡颗粒成型体的制造方法技术

为了解决以往由丙烯酸类树脂发泡颗粒得到颗粒间的熔接性优异的壁厚的模具内成型体时的冷却时间长、生产效率差的问题，本发明专利技术提供一种丙烯酸类树脂发泡颗粒，即使是块料成型体等壁厚成型体，也可以在短的冷却时间内制造发泡颗粒相互之间的熔接性优异的模具内成型体，可以提高成型周期。本发明专利技术的丙烯酸类树脂发泡颗粒是以丙烯酸类树脂作为基材树脂的发泡颗粒，其特征在于在颗粒表面具有网眼花纹状连续凸条。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丙烯酸类树脂发泡颗粒、发泡性丙烯酸类树脂颗粒及丙烯酸类树脂发泡颗粒成型体的制造方法
技术介绍
在一边将模型放入铸模内并浇注金属熔液，用金属熔液替代铸模内的模型，一边铸造铸件的整体模制铸造法中，以往使用包含将聚苯乙烯发泡颗粒填充到模具中并加热成型得到的成型体的模型。特别是船舶的螺杆或压制模具等大型铸件的模型可以如下制造用粘合剂将多个长2m或1m、宽1m、厚50cm的厚成型体(以下有时称为块料成型体)连接，加工成所需尺寸的长方体状大型成型体，用铣床等将其精密切削加工成所需形状，从而制造得到。然而，在使用包含聚苯乙烯类树脂的发泡成型体的铸模的整体模制铸造法中，存在以下问题铸造时与金属熔液接触的聚苯乙烯类树脂发泡颗粒成型体热分解，产生煤烟，卷进铸造物中，在铸造物中发生碳缺陷。作为能够解决这种问题的方法，在日本特开2001-233986号公报、日本专利第2730703号公报、日本专利第2632402号公报等中，公开了与金属熔液接触时几乎不产生煤烟，适于用作整体模制铸造中的消失模型等的以聚甲基丙烯酸酯类树脂作为基材树脂的丙烯酸类树脂发泡颗粒成型体。
技术实现思路
但是，以往的丙烯酸类树脂发泡颗粒成型体是用所谓的模具内成型法得到的，即，使含有发泡剂的丙烯酸类树脂发泡性颗粒预发泡，将其填充到模具中并加热、冷却，但是要想通过模具内成型得到上述的块料成型体，则冷却时间变得很长，产率降低，因此有改善的余地。也就是说，在用铣床或立铣刀等加工块料成型体来制造用于整体模制铸造的模型时，如果块料成型体中的发泡颗粒间的熔接不充分，则切削时发泡颗粒剥落，不能得到精密的切削加工面，加工后需要用腻子等进行修补，铸模的制造繁杂。因此，要求用于制造铸模的块料成型体的发泡颗粒间的熔接性优异。为了使用上述专利文献1～3中所述的发泡颗粒，得到颗粒相互之间的熔融性优异的成型体，需要用蒸汽等充分加热至填充在模具内的中心部的发泡颗粒。但是，如果在中心部的发泡颗粒也充分熔接的温度下进行加热成型，则存在冷却所得成型体花费时间，制造效率大大降低的问题。本专利技术的目的在于提供能够解决上述以往问题的发泡颗粒。即，本专利技术的要点在于1.一种丙烯酸类树脂发泡颗粒，其是以丙烯酸类树脂作为基材树脂的发泡颗粒，其特征在于，在颗粒表面具有网眼花纹状的连续凸条。2.第1方面所述的丙烯酸类树脂发泡颗粒，其中，凸条所包围的网眼的平均尺寸为4～40μm/个。3.第1方面所述的丙烯酸类树脂发泡颗粒，其中，基材树脂是甲基丙烯酸酯类单体和芳香族乙烯基化合物的共聚物。4.第1方面所述的丙烯酸类树脂发泡颗粒，其中，气泡的平均气泡径为30～150μm/个。5.一种发泡性丙烯酸类树脂颗粒，其是用于制造在颗粒表面具有网眼花纹状的连续凸条的丙烯酸类树脂发泡颗粒的含有发泡剂的发泡性丙烯酸类树脂颗粒，其特征在于，其是相对于基材树脂100重量份添加0.1～3重量份选自液体石蜡、高级脂肪酸酯、烯烃中的至少1种而成的。6.第5方面所述的发泡性丙烯酸类树脂颗粒，其含有沸点为80℃以下的有机类物理发泡剂作为发泡剂。7.第5方面所述的发泡性丙烯酸类树脂颗粒，其含有碳原子数为3～6的烃化合物作为发泡剂。8.第5方面所述的发泡性丙烯酸类树脂颗粒，其中，发泡剂是戊烷。9.第5方面所述的发泡性丙烯酸类树脂颗粒，其中，平均粒径是0.3～2mm。10.一种丙烯酸类树脂发泡颗粒成型体的制造方法，其特征在于，将第1～4方面中任一项所述的丙烯酸类树脂发泡颗粒填充到模具内，在模具内加热发泡颗粒使其相互熔接，冷却后从模具内取出。11.第10方面所述的丙烯酸类树脂发泡颗粒成型体的制造方法，其特征在于，模具内成型时，模具内空间的最小尺寸至少为15cm。本专利技术的丙烯酸类树脂发泡颗粒即使是块料成型体等壁厚成型体，由于可以在短的冷却时间内制造发泡颗粒相互之间的熔接性优异的成型体，因此也可以提高成型周期。另外，本专利技术的发泡颗粒的热分解性良好，具有在热分解时产生的煤烟少的优点。因此，用本专利技术的发泡颗粒可以高效地形成加工切削加工性优异、适宜作为整体模制铸造用的模型的成型体。附图说明图1是用于说明本专利技术的发泡颗粒表面的网眼花纹状连续凸条的发泡颗粒表面的电子显微镜照片。图2是实施例1的发泡性颗粒截面的电子显微镜照片(放大倍率200倍)。图3是实施例1的发泡性颗粒截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图4是实施例1的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图5是实施例1的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图6是比较例1的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率200倍)。图7是比较例1的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图8是比较例1的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图9是比较例1的发泡颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图10是实施例2的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图11是实施例2的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图12是实施例2的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图13是实施例3的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图14是实施例3的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图15是实施例3的发泡颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图16是实施例4的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图17是实施例4的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图18是实施例4的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图19是实施例5的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图20是实施例5的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图21是实施例5的发泡颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图22是实施例6的发泡颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图23是比较例2的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图24是比较例2的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图25是比较例2的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图26是比较例3的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图27是比较例3的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图28是比较例3的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率500倍)。图29是比较例4的发泡性颗粒表面的电子显微镜照片(放大倍率3000倍)。图30是比较例4的发泡性颗粒的截面的电子显微镜照片(放大倍率1000倍)。图31是以实施例1～6和比较例1～4为对象，成型时表示放冷(减压冷却)时间与成型体内部熔接率关系的图。符号说明1凸条2网眼具体实施方式作为本专利技术的丙烯酸类树脂发泡颗粒的基材树脂的丙烯酸类树脂不仅包括通过聚合丙烯酸和/或其衍生物得到的均聚物或共聚物，还包括以丙烯酸和/或其衍生物为主要成分，以其它乙烯基类单体作为副成分得到的含有50重量％以上的丙烯酸和/或其共聚物的共聚物。作为丙烯酸和/或其衍生物，可以举出丙烯酸等丙烯酸类单体；甲基丙烯酸等甲基丙烯酸类单体；丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸类树脂发泡颗粒，其是以丙烯酸类树脂作为基材树脂的发泡颗粒，其特征在于，在颗粒表面具有网眼花纹状连续凸条。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：原口健二，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：JP[日本]