一种炉头制造技术

本发明专利技术公开了一种炉头，包括有第一炉盘，第一炉盘中心设有第一开孔，第一开孔边缘向上延伸出有柱形的第一凸台，第一凸台顶面向上延伸出有第二凸台；第一凸台和第二凸台相通形成送气通道；第一炉盘的边缘向上延伸出有第一围壁，第一围壁向中心延伸出第一档壁；通过合理的结构设计，实现燃气能够均匀的向孔隙喷出，燃烧充分。

Furnace head

The invention discloses a furnace head, which comprises a first plate, a first center is provided with a first opening, the first opening edge extends upward from the first convex column, the top surface of the first boss extends second bosses; the first boss and the second boss is the formation of aspirated channel; the first plate edge extends upward from the first wall, the first wall extends from the wall to the center of the first gear; through reasonable structure design, implementation of the gas can be uniformly ejected to the pore, full combustion.

【技术实现步骤摘要】
一种炉头
本专利技术涉及一种炉头。
技术介绍
炉头主要应用在燃气灶上，用于出火的结构。其要求出火均匀，燃烧充分，而且出气的气流要一致，否则然后不规则，导致燃烧颜色也不统一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种炉头。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种炉头，包括有第一炉盘，第一炉盘中心设有第一开孔，第一开孔边缘向上延伸出有柱形的第一凸台，第一凸台顶面向上延伸出有第二凸台；第一凸台和第二凸台相通形成送气通道；第一炉盘的边缘向上延伸出有第一围壁，第一围壁向中心延伸出第一档壁；还包括有第二炉盘，第二炉盘中心开设有第二开孔，第二炉盘底面还设有一圈的第二围壁，第二开孔套设第二凸台，第二围壁抵靠在第一凸台顶面；第二炉盘的自由边与第一档壁的自由边形成第一火孔圈；还包括有第三炉盘，第三炉盘包括筒状的一圈第三围壁，第三围壁顶部向中心延伸出有第二档壁；还包括有第四炉盘，第四炉盘向下延伸出有支柱；支柱抵靠在第二凸起顶面；第四炉盘的自由边与第二档壁的自由边形成第二火孔圈；所述第一凸起外围侧开设有多个向第一炉盘内供气的第一供气孔；所述第二凸起外围侧开设有多个向第三炉盘内供气的第二供气孔。其中，所述第二炉盘向上延伸设有一圈第三档壁，第三炉盘的第三围壁套设第三档壁。其中，所述第二炉盘的自由边侧面为曲线，第一档壁的自由边侧面也为曲面，两个曲面之间形成截面为八字形的形成第一火气通道。其中，所述第四炉盘的自由边侧面为曲线，第二档壁的自由边侧面也为曲面，两个曲面之间形成截面为八字形的形成第二火气通道。其中，所述两个曲面的截面均为曲线，其曲线公式为：,其代表，在1（K1，N1）点和2(K2，N2)点之间的曲线段，N2＞N1。本专利技术的有益效果为：通过合理的结构设计，实现燃气能够均匀的向孔隙喷出，燃烧充分。附图说明图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是本专利技术的第二炉盘的立体剖面图；图3是本专利技术的曲线方程图；图4是本专利技术的气流速度分布图图1至图4中的附图标记说明：1-第一炉盘；11-第一围壁；12-第一档壁；2-第二炉盘；21-第二围壁；22-第三档壁；3-第三围壁；31-第二档壁；4-第四炉盘；51-第一凸台；52-第二凸台；53-第一供气孔；54-第二供气孔；61-第一火孔圈；62-第二火孔圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图4所示，本实施例所述的一种炉头，包括有第一炉盘1，第一炉盘1中心设有第一开孔，第一开孔边缘向上延伸出有柱形的第一凸台51，第一凸台51顶面向上延伸出有第二凸台52；第一凸台51和第二凸台52相通形成送气通道；第一炉盘1的边缘向上延伸出有第一围壁11，第一围壁11向中心延伸出第一档壁12；还包括有第二炉盘2，第二炉盘2中心开设有第二开孔，第二炉盘2底面还设有一圈的第二围壁21，第二开孔套设第二凸台52，第二围壁21抵靠在第一凸台51顶面；第二炉盘2的自由边与第一档壁12的自由边形成第一火孔圈61；还包括有第三炉盘，第三炉盘包括筒状的一圈第三围壁3，第三围壁3顶部向中心延伸出有第二档壁31；还包括有第四炉盘4，第四炉盘4向下延伸出有支柱；支柱抵靠在第二凸起顶面；第四炉盘4的自由边与第二档壁31的自由边形成第二火孔圈62；所述第一凸起外围侧开设有多个向第一炉盘1内供气的第一供气孔53；所述第二凸起外围侧开设有多个向第三炉盘内供气的第二供气孔54。通过合理的结构设计，实现燃气能够均匀的向孔隙喷出，燃烧充分。具体的，送气通道通过第一供气孔53和第二供气孔54分别输送燃气后，由于燃气在第一炉盘1内形成环绕型的燃气流，最后从第一火孔圈61喷出，混合更均匀，燃烧更充分。本实施例，所述第二炉盘2向上延伸设有一圈第三档壁22，第三炉盘的第三围壁3套设第三档壁22。本实施例，所述第二炉盘2的自由边侧面为曲线，第一档壁12的自由边侧面也为曲面，两个曲面之间形成截面为八字形的形成第一火气通道。本实施例，所述第四炉盘4的自由边侧面为曲线，第二档壁31的自由边侧面也为曲面，两个曲面之间形成截面为八字形的形成第二火气通道。本实施例，所述两个曲面的截面均为曲线，其曲线公式为：,其代表，在1K1，N1点和2(K2，N2)点之间的曲线段，N2＞N1。一般情况下，从火口喷出燃气进行燃烧，燃烧的程度取决于约束燃气喷出的喷口的形状，在喷出的时候由于内壁的摩擦导致气流流速不统一，容易出现燃烧不充分以及燃烧不同步的情况，即横向火焰颜色不同。图3中，1点为第一档壁12底面、第四档壁底面、第二炉盘2底面、第四炉盘4底面与对应曲面的交点，2点为第一档壁12顶面、第四档壁顶面、第二炉盘2顶面、第四炉盘4顶面与对应曲面的交点；为了能使得燃气在出燃气口的时候的出气速度相同，通过仿真计算，得出上面的公式，做成该公式的曲面后，我们可以发现，靠近曲面的燃气以及中心的燃气以及中心燃气和靠近曲面燃气中间的中间燃气，三者流速会保持同步，即出气速度相同，出气均匀，导致燃烧充分，横向燃烧程度相同。如图4，实现为普通喷嘴，即没有曲面的喷嘴的气体喷出速度示意，其中心速度过大，越到两边即越到边缘速度越小，导致燃烧不充分。虚线表示本实施例的喷嘴，其从中心到边缘速度基本一致。以上所述仅是本专利技术的一个较佳实施例，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本专利技术专利申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉头，其特征在于：'包括有第一炉盘（1），第一炉盘（1）中心设有第一开孔，第一开孔边缘向上延伸出有柱形的第一凸台（51），第一凸台（51）顶面向上延伸出有第二凸台（52）；第一凸台（51）和第二凸台（52）相通形成送气通道；第一炉盘（1）的边缘向上延伸出有第一围壁（11），第一围壁（11）向中心延伸出第一档壁（12）；还包括有第二炉盘（2），第二炉盘（2）中心开设有第二开孔，第二炉盘（2）底面还设有一圈的第二围壁（21），第二开孔套设第二凸台（52），第二围壁（21）抵靠在第一凸台（51）顶面；第二炉盘（2）的自由边与第一档壁（12）的自由边形成第一火孔圈（61）；还包括有第三炉盘，第三炉盘包括筒状的一圈第三围壁（3），第三围壁（3）顶部向中心延伸出有第二档壁（31）；还包括有第四炉盘（4），第四炉盘（4）向下延伸出有支柱；支柱抵靠在第二凸起顶面；第四炉盘（4）的自由边与第二档壁（31）的自由边形成第二火孔圈（62）；所述第一凸起外围侧开设有多个向第一炉盘（1）内供气的第一供气孔（53）；所述第二凸起外围侧开设有多个向第三炉盘内供气的第二供气孔（54）。

【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于：'包括有第一炉盘（1），第一炉盘（1）中心设有第一开孔，第一开孔边缘向上延伸出有柱形的第一凸台（51），第一凸台（51）顶面向上延伸出有第二凸台（52）；第一凸台（51）和第二凸台（52）相通形成送气通道；第一炉盘（1）的边缘向上延伸出有第一围壁（11），第一围壁（11）向中心延伸出第一档壁（12）；还包括有第二炉盘（2），第二炉盘（2）中心开设有第二开孔，第二炉盘（2）底面还设有一圈的第二围壁（21），第二开孔套设第二凸台（52），第二围壁（21）抵靠在第一凸台（51）顶面；第二炉盘（2）的自由边与第一档壁（12）的自由边形成第一火孔圈（61）；还包括有第三炉盘，第三炉盘包括筒状的一圈第三围壁（3），第三围壁（3）顶部向中心延伸出有第二档壁（31）；还包括有第四炉盘（4），第四炉盘（4）向下延伸出有支柱；支柱抵靠在第二凸起顶面；第四炉盘（4）的自由边与第二档壁（31）的自由边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翰钊，
申请(专利权)人：东莞质研工业设计服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44