一种反应用催化载体制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂领域，具体的讲，涉及一种反应用催化载体，包括柱状本体，所述柱状本体上设有沿本体轴线方向贯穿柱状本体的反应孔，所述柱状本体的左右端面的圆心处通过连接杆固定有反应球，所述反应球上均布设有若干小孔，所述反应球的球面上均布连接有反应棒的一端，所述反应棒的另一端成放射状布置，所述柱状本体的侧面设有圆形凹槽，所述反应孔、小孔和圆形凹槽的表面涂有催化剂，所述反应棒的表面涂有催化剂。所述反应孔为螺旋形设计，所述反应孔的截面为圆形。所述反应棒的直径范围为1mm~2mm,s所述反应棒的长度范围为20mm~30mm，所述柱状本体和反应棒的组成材料为氮化硅。本实用新型专利技术具有外比表面积大，孔容积高、堆积密度低的特点。

Reverse application catalytic carrier

The utility model relates to the field of catalyst, in particular, relates to a reaction catalyst carrier, which comprises a columnar body of the columnar body is provided with a hole along the axial direction through the reaction of the body column body, the center left and right end surface of the cylindrical body through a connecting rod is fixed by reaction ball. The reaction balls are uniformly provided with a plurality of holes connected with one end of the rod reaction uniform reaction ball on the surface of the sphere, the other end of the radial arrangement of the reaction rod, the lateral surface of the cylindrical body is provided with a circular groove, the reaction surface hole, hole and the circular groove is coated with catalyst. The surface of the reaction rod coated with catalyst. The reaction hole is in spiral shape, and the cross section of the reaction hole is round. The diameter of the reaction bar is in the range of 1mm~2mm, s, and the length of the reaction bar is 20mm~30mm, and the material of the column body and the reaction rod is made of silicon nitride. The utility model has the characteristics of large specific surface area, high pore volume and low packing density.

【技术实现步骤摘要】
一种反应用催化载体
本技术涉及催化剂领域，尤其涉及一种反应用催化载体。
技术介绍
催化剂在催化领域起着核心重要作用，通常催化剂都具有一定的形貌，一种催化剂在工业中随着使用目的不同，对催化剂的比表面积、孔容积、强度、压降、传质、流体分布等方面有着不同要求，研究表明催化剂制成不同的外观形貌都会影响催化剂在工业方面的使用性能。当前石化工业应用的催化剂载体的形状有片状、环形、球形和其它不规则形状。这些具有不同形状的催化剂载体都能够有效地吸附催化剂。但是，现有技术的各种形状催化剂载体在反应过程中都存在一些不足之处，如片状和环形催化剂载体滚动性差，不易与反应物吸附均匀，易造成催化反应不一致。球形催化剂载体滚动性好，能够均匀混合装填，但床层空隙小，催化反应过程中的阻力降增加较快，不利于充分发挥催化剂应有的催化作用。现有技术中也有球形催化剂轴心处开设轴向通孔，以提高床层空隙率，但反应物从外表各处向内部扩散距离相差较大，不利于提高催化剂的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应用催化载体，旨在解决上述问题。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种反应用催化载体，包括柱状本体，其特征在于：所述柱状本体上设有沿本体轴线方向贯穿柱状本体的反应孔，所述柱状本体的左右端面上的圆心处通过连接杆固定有反应球，所述反应球上均布设有若干小孔，所述反应球的球面上均布连接有反应棒的一端，所述反应棒的另一端成放射状布置，所述柱状本体的侧面设有圆形凹槽进一步，所述反应孔、小孔和圆形凹槽的表面涂有催化剂，所述反应棒的表面涂有催化剂。进一步，所述反应孔为螺旋形设计，所述反应孔的截面为圆形。进一步，所述反应孔在柱状本体端面上的布置密度为50个每平方厘米。进一步，所述反应棒的直径范围为1mm~2mm,s所述反应棒的长度范围为20mm~30mm，所述反应棒的长度大于所述柱状本体的半径。进一步，所述柱状本体和反应棒的组成材料为氮化硅、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钛以及氧化钙的组合体。本实用积新型具有的优点和极效果是：提供了一种反应用催化载体，催化剂载体滚动性好，能够均匀混合装填，在反应孔的表面涂有催化剂能够增大比表面；反应孔为螺旋形设计，催化剂依附程度高，这种设计能够大大提高反应物在反应孔中的时间，增加催化剂载体的有效表面积；增大孔的容积率，采用氮化硅作为柱状本体和反应棒的组成材料，具有高温强度高、高硬度、耐磨、耐腐蚀并能自润滑的特点；采用了柱状本体加反应棒的设计，因为反应棒成放射状布置，因此反应棒的远离反应球一端的端面组合形成球面形设计；柱状本体的两端的反应棒可以沿着柱状本体的轴线旋转，并且使得柱状本体不与反应容器的底面相接触，而反应棒与反应容器接触的仅为很小的面积，这有利于增加催化剂可发挥效用的实际表面积；同时该设计使得柱状本体和反应棒很容易的在反应容器中滚动，充分的与反应物体接触；柱状本体的表面设有圆形凹槽，该设计尽最大可能的利用了可用面积，使得催化剂的效果得到最大发挥。附图说明图1是本技术的结构示意图主视图；图2是本技术的柱状本体的结构示意图左视图。图中：1、反应棒，2、反应球，3、小孔；4、连接杆，5、柱状本体，6、圆形凹槽，7、催化剂，8、反应孔。具体实施方式下面结合图1-2对本技术反应用催化载体的结构作详细的描述。本技术包括包括柱状本体5，所述柱状本体5上设有沿柱状本体5轴线方向贯穿柱状本体5的反应孔8，所述柱状本体5的左右端面上的圆心处通过连接杆4固定有反应球2，所述反应球2上均布设有若干小孔3，所述反应球2的球面上均布连接有反应棒1的一端，所述反应棒1的另一端成放射状布置，所述柱状本体5的侧面设有圆形凹槽6，所述反应孔8、小孔3和圆形凹槽6的表面涂有催化剂7，所述反应棒1的表面涂有催化剂7。所述反应孔8为螺旋形设计，所述反应孔8的截面为圆形。所述反应孔8在柱状本体5端面上的布置密度为50个每平方厘米。所述反应棒1的直径范围为1mm~2mm,s所述反应棒1的长度范围为20mm~30mm，所述反应棒1的长度大于所述柱状本体5的半径。所述柱状本体5和反应棒1的组成材料为氮化硅、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钛以及氧化钙的组合体。工作原理：该柱状本体5上设有反应孔8和圆形凹槽6，反应球2上设有小孔3和反应棒1，在使用前先将该装置清洗干净然后在反应孔8，圆形凹槽6、小孔3和反应棒1上均匀涂抹催化剂7，使得催化剂7均匀的吸附在其表面，将装置整体放入正在反应的混合物中，混合物中的分子或离子进入反应孔8，圆形凹槽6，小孔3内或者与反应棒1接触，其上的催化剂7能够加快反应速率，随着装置整体沿着柱状本体5的轴线转动可以使得催化剂7充分与反应物接触，加快反应速率，使得反应更彻底。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应用催化载体，包括柱状本体，其特征在于：所述柱状本体上设有沿本体轴线方向贯穿柱状本体的反应孔，所述柱状本体的左右端面的圆心处上通过连接杆固定有反应球，所述反应球上均布设有若干小孔，所述反应球的球面上均布连接有反应棒的一端，所述反应棒的另一端成放射状布置，所述柱状本体的侧面设有圆形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种反应用催化载体，包括柱状本体，其特征在于：所述柱状本体上设有沿本体轴线方向贯穿柱状本体的反应孔，所述柱状本体的左右端面的圆心处上通过连接杆固定有反应球，所述反应球上均布设有若干小孔，所述反应球的球面上均布连接有反应棒的一端，所述反应棒的另一端成放射状布置，所述柱状本体的侧面设有圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种反应用催化载体，其特征在于：所述反应孔、小孔和圆形凹槽的表面涂有催化剂，所述反应棒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：南宁市夏阳化工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45