具有优异冲击性能的MBS树脂组合物制造技术

具有优异冲击性能的ＭＢＳ树脂组合物，是按照以下方法得到的：（１）丁苯胶乳的合成：丁二烯、苯乙烯与乳化剂、分子量调节剂、引发剂在７５℃进行乳液聚合反应，并采用分步乳化，合成粒径为３５０～５００ｎｍ的丁苯胶乳；（２）接枝聚合：丁苯胶乳与甲基丙烯酸甲酯、引发剂、乳化剂进行乳液聚合反应；（３）反应完成后向ＭＢＳ树脂乳液中加入耐热改良剂和硫酸进行絮凝，然后通过气流沸腾干燥器干燥。本发明专利技术不但具有良好的低温冲击强度和拉伸强度，由于将耐热改良剂应用于抗冲ＭＢＳ树脂，极大的提高了ＭＢＳ树脂的耐热性和流动性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丁苯胶乳的合成和一种鹏S树脂接枝的方法得到的具有优异冲击性 能的MBS树脂组合物。
技术介绍
具有优异抗冲性能的MBS树脂是一种新型高分子材料，最早MBS树脂是由美国 Rohm&Hass公司于1957年率先研制成功的，随着MBS树脂的技术水平和科技含量的 不断提髙，使得PVC塑料制品的应用领域也越来越广泛。据悉，国外高抗冲MBS树脂 年产量可达30万吨，产品也有几十个品种，在众多的厂家中，日本的钟渊公司、吴羽化 学和德国的BASF公司以其产量大、品种多、技术先进而居世界领先地位。据统计2005 年，国内抗冲MBS市场3.2万吨，进口具有超抗冲性能的MBS树脂达2吨。由于国内 起步较晚，胶乳和接枝工艺一直未能突破，因此国内高抗沖MBS树脂与国外同类产品有 较大的差距。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有优异冲击性能的MBS树牖组合物，具有 优异的耐热性和低温冲击强度。本专利技术具有优异冲击性能的MBS树脂组合物，其特征在于是按照以下方法得到的(1) 丁苯胶乳的合成丁二烯、苯乙烯与乳化剂、分子量调节剂、引发剂在65-75 'C进行乳液聚合反应，按照重量百分数，聚合单体间丁二烯为75 卯％，苯乙烯为10~ 25%，乳化剂为聚合单体总量的1~1.5%，分子量调节剂采用十二烷基琉酵，为聚合单 体总量的3 5%,引发剂为聚合单体总量的3.5~5%，反应4 5小时后，再加入聚合 单体量的0. 5 1%的乳化剂反应4 5小时，然后再次加入聚合单体量的0. 5 1%的乳 化剂反应4 5小时，继续反应直至转化率达到98%,合成粒径为350 500nm的丁苯胶乳，(2) 接枝聚合丁苯胶乳与甲基丙烯酸甲酯、引发剂、乳化剂进行乳液聚合反应， 反应温度为70-抑r,乳化剂为甲基丙烯酸甲酯量的1 1.5%，引发剂为甲基丙煉酸甲酯 量的0.5~1%， 丁苯胶乳以干基计算，为MBS树脂总量的90%，壳层聚合物为MBS 树脂总量的10%;(3)反应完成后向MBS树脂乳液中加入耐热改良剂和硫酸进行絮凝，然后通过气流 沸腾干燥器干燥，所述耐热改良剂是由a—甲基苯乙烯在80'C与乳化剂、引发剂进行乳 液聚合反应制得的，乳化剂采用十二烷基硫酸钠，用量为a—甲基苯乙烯量的3%，引 发剂采用过硫酸钾或过硫酸铵，用量为a—甲基苯乙烯量的0.5%，耐热改良剂占MBS 树脂量的1 2%，硫酸(以纯硫酸计算)的使用量为MBS树脂量的1 1.5%。 步骤(1)和步骤(2)所用引发剂优选过氧化苯甲酰、过硫酸钾或过硫酸铵。 步骤(1)和步骤(2)所用乳化剂为歧化松香酸皂、十二烷基硫酸钠、十二垸基磺 酸钠、油酸钾、硬脂酸钾或松香酸钾。 本专利技术的优点1:作为抗冲MBS专用大粒径胶乳，国内企业一般采用附聚扩径法，该工艺存在稳定 性差，效率低下，可操作性不强，难以提髙产品的质量和规模化生产。在认真分析了国 内外同类产品的基础上，通过反复实验成功采用一步投料，分步乳化合成大粒径胶乳， 有效将粒径控制在350-500nm。2:针对国内MBS耐热性和流动性较差的问题，将耐热改良剂应用于抗冲MBS树脂， 极大的提高了 MBS树脂的耐热性和流动性。经测试本专利技术产品综合性能，评价结果如下:<table>table see original document page 4</column></row><table>通过以上数据表明本专利技术抗沖改性鹏S树脂(LB-564)在耐热改性、低温冲击、拉伸强度等方面达到了国外同类产品水平。具体实施例方式以下结合实施例说明本专利技术，但不限制本专利技术。实施例中各组分的l:均为重量百分数。实施例l:(l)丁苯胶乳的合成以丁二烯和苯乙烯总量为100%计，丁二烯为助％,苯乙烯为20%。乳化剂采用岐化松香酸皂，分子量调节剂采用十二烷基硫醇，为聚合单体总量。 的3%，引发剂采用过氧化苯甲酰，为聚合单体总量的3.5%在5L压力釜中加水、歧化松香酸皂(为聚合单体量的1%)、 丁二烯、苯乙烯、硫 醇、过氧化苯甲酰，在751C聚合反应4 5小时，再加聚合单体量的0.5%的歧化松香 酸皂反应4 5小时，然后再加入聚合单体量的0.5%的歧化松香酸皂反应4-5小时，继 续反应直至转化率达到98%,合成粒径为350 500謹的丁苯胶乳。(2) 接枝聚合丁苯胶乳与甲基丙烯酸甲酯混合搅拌3 4小时，加入引发剂(过 氧化苯甲酰)、乳化剂(歧化松香酸皂)进行乳液聚合反应，反应温度为75'C,反应时 间2 3小时，歧化松香酸皂为甲基丙烯酸甲酯量的1%，引发剂为甲基丙烯酸甲酯量的 0.5%, 丁苯胶乳以干基计算，为MBS树脂总量的90X,壳层聚合物为MBS树脂总量 的10%。(3) 反应完成后向MBS树脂乳液中加入射热改良剂和硫酸进行絮凝，所述鳅热改良 剂是由ci一甲基苯乙烯在80X:与乳化剂、引发剂进行乳液聚合反应制得的，乳化剂采用 十二烷基硫酸钠，用量为a—甲基苯乙烯量的3%,引发剂采用过硫酸钾或过琉酸铵， 用量为a—甲基苯乙烯量的0.5%，耐热改良剂占MBS树脂量的1%，硫酸的使用量为 朋S树脂量的1%。(4) 絮状物通过气流沸腾干燥器干燥得产品。 实施例2:按照实施例l，不同的是步骤(1) 丁苯胶乳合成以丁二烯和苯乙烯总量为100%计，丁二烯为90%,苯乙 烯为10%。乳化剂采用十二烷基硫酸钠，分子量调节剂采用硫醇，为聚合单体总量的S %,引发剂采用过氧化苯甲酰，为聚合单体总量的5%。在5L压力釜中加水、歧化松香酸皂(为聚合单体量的1.5%)、 丁二烯、苯乙烯、 硫醇、过氧化苯甲酰，在75'C聚合反应4~5小时，再加聚合单体量的1%的歧化松香 酸皂反应4 5小时，然后再加入聚合单体量的0. 5%的歧化松香酸皂反应4 5小时， 继续反应直至转化率达到98%,合成粒径为350 500nm的丁苯胶乳。步骤(2)接枝聚合引发剂采用过硫酸钾、乳化剂采用十二烷基硫酸钠。十二烷基 硫酸钠为甲基丙烯黢甲酯量的1.5%,弓l发剂为甲基丙烯酸甲酯量的1%。步骤(3)硫酸的使用量为MBS树脂量的1.5X。对比实例丁苯胶乳的合成以丁二烯和苯乙烯总量为100%计，丁二烯为80%,苯乙烯为20 %。乳化剂采用岐化松香酸皂，分子量调节剂采用硫醇，为聚合单体总量的3%，引发 剂采用过氧化苯甲酰，为聚合单体总量的3.5%。在5L压力釜中加水、歧化松香酸皂(为聚合单体量的1%)、 丁二烯、苯乙烯、硫 醇、过氧化苯甲酰，在75"C聚合反应25小时，再加入5%氯化钠溶液将上述胶乳扩径合 成粒径为350 500nm的丁苯胶乳。(2)接枝聚合丁苯胶乳与甲基丙烯酸甲酯混合搅拌3 4小时，加入引发剂(过 氧化苯甲酰)、乳化剂(歧化松香酸皂)进行乳液聚合反应，反应温度为75'C，反应时 间2 3小时，歧化松香酸皂为甲基丙烯酸甲酯量的1%，引发剂为甲基丙烯酸甲酯量的 0.5%, 丁苯胶乳以干基计算，为MBS树脂总量的90X，壳层聚合物为MBS树脂总量 的腦。分别将以上各个实施例制得的成品进行检测:<table>table see original document page 6</column></row&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有优异冲击性能的ＭＢＳ树脂组合物，其特征在于是按照以下方法得到的：（１）丁苯胶乳的合成：丁二烯、苯乙烯与乳化剂、分子量调节剂、引发剂在６５－７５℃进行乳液聚合反应，按照重量百分数，聚合单体间丁二烯为７５～９０％，苯乙烯为１０～２５％，乳化剂为聚合单体总量的１～１．５％，分子量调节剂采用十二烷基硫醇，为聚合单体总量的３～５％，引发剂为聚合单体总量的３．５～５％，反应４～５小时后，再加入聚合单体量的０．５～１％的乳化剂反应４～５小时，然后再次加入聚合单体量的０．５～１％的乳化剂反应４～５小时，继续反应直至转化率达到９８％，合成粒径为３５０～５００ｎｍ的丁苯胶乳，（２）接枝聚合：丁苯胶乳与甲基丙烯酸甲酯、引发剂、乳化剂进行乳液聚合反应，反应温度为７０－８０℃，乳化剂为甲基丙烯酸甲酯量的１～１．５％，引发剂为甲基丙烯酸甲酯量的０．５～１％，丁苯胶乳以干基计算，为ＭＢＳ树脂总量的９０％，壳层聚合物为ＭＢＳ树脂总量的１０％；（３）反应完成后向ＭＢＳ树脂乳液中加入耐热改良剂和硫酸进行絮凝，然后通过气流沸腾干燥器干燥，所述耐热改良剂是由α－甲基苯乙烯在８０℃与乳化剂、引发剂进行乳液聚合反应制得的，乳化剂采用十二烷基硫酸钠，用量为α－甲基苯乙烯量的３％，引发剂采用过硫酸钾或过硫酸铵，用量为α－甲基苯乙烯量的０．５％，耐热改良剂占ＭＢＳ树脂量的１～２％，硫酸的使用量为ＭＢＳ树脂量的１～１．５％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春信，桑培洲，赵立峰，徐勤国，
申请(专利权)人：沂源瑞丰高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]