液化天然气货物围护的绝热系统技术方案

公开了一种液化天然气货物围护的绝热系统，其包括主密封壁、次密封壁和次绝热层，并且应用于液化天然气货物围护。液化天然气货物围护的绝热系统包括轴环柱栓，所述轴环柱栓安装在其上安装有锚定带的、所述次绝热层的上表面上的线上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液化天然气货物围护的绝热系统
本专利技术涉及一种液化天然气货物围护系统的绝热系统，更具体地，涉及一种液化天然气货物围护系统的绝热系统，其包括设置在次绝热壁上的次密封壁。
技术介绍
随着对生态环境友好型商业的全球性关注的增长，对能够替代现有能源(例如石油和煤炭)的清洁燃料的需求日渐增加。在这种情况下，天然气作为具有清洁性、稳定性和方便性的主要能源而用于各种领域。与在美国和欧洲通过管道直接供给天然气不同，韩国引入了通过在极低温度下将天然气液化获得的液化天然气(LNG)，并且已将LNG供给消费者。因此，对于用于储存LNG的货物围护系统(CCS)的需求随着国内天然气需求的增加而增加。LNG通过将天然气冷却至极低温度(约-163℃)而获得，并且适合于通过海上长途运输，因为与气态的天然气相比，LNG具有显著减小的体积。LNG载具被设计成将液化气体运输到陆上的需求源，因此包括能够耐受LNG的超低温度的货物围护系统。这种货物围护系统根据货物的重量是否直接施加至绝热体而被分成独立罐型和膜型。膜型货物围护系统分为GTTNO96型和MarkIII型，独立罐型货物围护系统分为MOSS型和IHI-SPB型。GTTNO96型和GTTMarkIII型以前称为GT型和TGZ型。之后，在1995年，GasTransport(GT，气体运输)和Technigaz(TGZ)更名为GTT(Gaztransport&Technigaz)，而GT型和TGZ型分别被称为GTTNO96型和GTTMarkIII型。膜型LNG货物围护系统由双舱壁构成。这里，主密封壁主要由金属形成。通常，GTTNO96型货物围护系统的主密封壁由Invar(因瓦合金)形成，并且GTTMarkIII型货物围护系统的主密封壁由不锈钢(SteelUseStainless，SUS)形成。此外，GTTNO96型货物围护系统的次密封壁由Invar形成，并且GTTMarkIII型货物围护系统的次密封壁由非金属Triplex形成。Invar和Triplex是几乎不会受到热变形的材料，而SUS是受到相对严重热变形的材料。因此，与由Invar或Triplex形成的密封壁不同，由SUS形成的密封壁必须具有褶皱以应对在-163℃(其为LNG温度)附近的热收缩。图1是GTTMarkIII型LNG货物围护系统的主密封壁的示意性立体图。参考图1，由SUS形成的主密封壁100的每一侧焊接至固定在主绝热层200的上表面上的锚定带(anchorstrip，即锚定带状部)500的上表面。在主密封壁100中，四个侧边中的每一个被固定至锚定带500，并且在主密封壁的表面上没有其它固定点。因此，主密封壁在温度降低时均匀收缩，使得形成在主密封壁上的褶皱能够适当发挥作用。然而，焊接至锚定带的上表面的次密封壁的每一侧被固定在次绝热层的上表面上，并且次密封壁具有连接至主密封壁100的其它固定点。因此，次密封壁在温度降低时不会均匀收缩，使得形成在次密封壁上的褶皱不能适当地起作用。因此，虽然SUS具有比Invar更有竞争力的价格，并且在气密性方面具有优于Triplex的优点，但是典型的LNG货物围护系统具有以下问题：由SUS形成的次密封壁的使用受限。
技术实现思路
【技术问题】已经构想了本专利技术的实施方式来解决本领域中的这种问题，并且本专利技术的一个方面是提供一种液化天然气货物围护系统的绝热系统，其包括：在其上设有锚定带的线上设置的轴环柱栓(collarstud，即带凸肩的柱栓)。图3是用于防止热变形的LNG货物围护系统的优选绝热系统的示意性立体图，图4是图3的绝热系统的侧剖视图。参照图3和图4，根据本专利技术的次密封壁300包括第一膜310和第二膜320，其中第一膜310的一侧边311和另一侧边312焊接至锚定带500的上表面；第二膜320的一侧边321焊接至第一膜310的上表面，且其另一侧边322焊接至锚定带500的上表面。锚定带500也由作为可热变形材料的SUS形成。由于当锚定带500受到热变形时锚定带500的中心部分不移动，因此最优选的是将膜310、320的侧边焊接至锚定带500的中心部分以应对热变形。第一膜310的另一侧边312和第二膜320的另一侧边322可焊接至锚定带500的中心部分。然而，如果第一膜310的所述一侧边311被焊接至锚定带500的中心部分，则轴环柱栓600的焊接线不是平的。为了使需要气密性和绝热性能的液化天然气货物围护系统正常工作，必须将膜牢固地固定。如果轴环柱栓的焊接线不平，则不能将膜牢固地固定。因此，本专利技术的目的在于提供一种液化天然气货物围护系统的绝热系统，其能够使轴环柱栓的焊接线平坦化，同时解决当轴环柱栓设置于其上设有锚定带的线上时可能发生的焊接问题。【技术方案】根据本专利技术的一个方面，一种包括主密封壁、次密封壁和次绝热层的液化天然气货物围护系统的绝热系统包括：轴环柱栓，所述轴环柱栓设置在所述次绝热层的上表面上的、其上设有锚定带的线上。轴环柱栓可以包括：与次绝热层横向设置的横向部；以及竖直地穿过所述横向部的杆状竖直部，其中所述竖直部可以穿过所述次密封壁、所述次绝热层和所述主密封壁。所述横向部可以具有形成在其下表面上的台阶部。所述轴环柱栓可以包括安装板，其中所述安装板可以设置在所述次绝热层内，使得所述安装板的上表面暴露于所述次绝热层的表面。根据本专利技术的另一方面，提供了一种包括主密封壁、次密封壁和次绝热层的液化天然气货物围护系统的绝热系统的制造方法，其中锚定带设置在所述次绝热层上以将所述次密封壁与其焊接，并且轴环柱栓设置在其上设有所述锚定带的线上，以将所述主密封壁连接至所述次密封壁。所述次密封壁可以包括第一膜和第二膜，所述第一膜的一侧边可以焊接至所述锚定带的上表面的外边缘，所述第二膜的台阶部处的侧边可以焊接至所述第一膜的上表面，所述轴环柱栓的竖直部可以穿过所述次绝热层、所述锚定带、所述第一膜和所述第二膜，并且所述轴环柱栓的横向部可以焊接至所述第二膜的上表面。所述轴环柱栓可以包括设置在所述次绝热层内的安装板，使得所述安装板的上表面暴露于所述次绝热层的表面，所述次密封壁可以还包括第三膜和第四膜，并且所述第一膜至第四膜中各自的顶点可以被斜切。所述安装板可以与所述轴环柱栓的横向部一体形成，并且所述轴环柱栓的竖直部可以垂直于所述安装板设置。所述第一膜至第四膜中各自的斜切部可以焊接至所述安装板的上表面。所述绝热系统可以还包括用于固定所述第一膜至第四膜的附加膜，其中所述第一膜至第四膜中的每一个的所述斜切部放置在所述安装板的上表面上；所述附加膜被固定以覆盖所述第一膜至第四膜中的每一个的所述斜切部；所述轴环柱栓的所述竖直部穿过所述附加膜和所述安装板；并且所述轴环柱栓的所述横向部焊接至所述附加膜的上表面。所述附加膜可以具有在其下表面上形成的台阶部。【有益效果】在根据本专利技术的LNG货物围护系统的绝热系统中，由于在次密封壁与主密封壁连接处的固定点即轴环柱栓被设置在其上设有锚定带的线上，所以除了次密封壁的四个侧边之外在次密封壁的表面上不存在其它的固定点。因此，次密封壁在温度降低时均匀收缩，从而形成在次密封壁上的褶皱能够适当地起作用。也就是说，由于将轴环柱栓置于其上设有锚定带的线上，所以第二密封壁可以被制成可抵抗热变形并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气货物围护系统的绝热系统，包括主密封壁、次密封壁和次绝热层，所述绝热系统包括：轴环柱栓，所述轴环柱栓设置在其上设有锚定带的、所述次绝热层的上表面上的线上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.22 KR 10-2014-01258671.一种液化天然气货物围护系统的绝热系统，包括主密封壁、次密封壁和次绝热层，所述绝热系统包括：轴环柱栓，所述轴环柱栓设置在其上设有锚定带的、所述次绝热层的上表面上的线上。2.根据权利要求1所述的绝热系统，其中，所述轴环柱栓包括：相对于所述次绝热层横向设置的横向部；和垂直穿过所述横向部的杆状竖直部，所述竖直部穿过所述次密封壁、所述次绝热层和所述主密封壁。3.根据权利要求2所述的绝热系统，其中，所述横向部具有形成在其下表面上的台阶部。4.根据权利要求1所述的绝热系统，其中，所述轴环柱栓包括安装板，所述安装板设置在所述次绝热层内，使得所述安装板的上表面暴露于所述次绝热层的表面。5.一种制造液化天然气货物围护系统的绝热系统的方法，所述液化天然气货物围护系统的绝热系统包括主密封壁、次密封壁和次绝热层，其中，将锚定带设置在所述次绝热层上以将所述次密封壁与其焊接，并且将轴环柱栓设置在其上设有所述锚定带的线上，以将所述主密封壁连接至所述次密封壁。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述次密封壁包括第一膜和第二膜，所述第一膜的一侧边焊接至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴光俊，姜重圭，
申请(专利权)人：大宇造船海洋株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR