一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用超临界CO2二次发泡技术制备复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，属于复合材料技术领域。该成型工艺为：将热塑性聚氨酯弹性体置于高压釜中，通入二氧化碳，使高压釜中压力为7‑15MPa，温度为30‑40℃，在此状态下渗透2‑5h后泄压，泄压完毕后进行一次发泡处理，得发泡颗粒；将填料与发泡颗粒添加到高压釜中，通入二氧化碳并加压，使压强为20‑40MPa，温度为40‑80℃，在此状态下渗透2‑5h后泄压，泄压完毕后进行二次发泡处理；最后进行蒸汽模压成型，得复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。本发明专利技术所制得的材料弹性大、密度小，整体性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺
本专利技术涉及一种复合热塑性聚氨酯弹性体(E-TPU)发泡材料的成型工艺，具体涉及一种利用超临界CO2二次发泡技术制备复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，属于复合材料

技术介绍
将不同的聚合物共混，不仅可显著改善原聚合物的性能，还可以极大地降低聚合物材料开发和研制过程中的费用，广泛应材料改性领域。而传统的熔融共混改性方法中填料的分散性较差，并且不利于环保。
技术实现思路
本专利技术针对上述的问题提供一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，这种成型工艺制得的复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的弹性大、密度小。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，所述的成型工艺包括如下步骤：S1、将热塑性聚氨酯弹性体置于高压釜中，通入二氧化碳，使高压釜中压力为7-15MPa，温度为30-40℃，在此状态下渗透2-5h后泄压，泄压完毕后将热塑性聚氨酯弹性体进行一次发泡处理，得发泡颗粒；S2、将填料与发泡颗粒添加到高压釜中，通入二氧化碳并加压，使压强为20-40MPa，温度为40-80℃，在此状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，其特征在于，所述的成型工艺包括如下步骤：S1、将热塑性聚氨酯弹性体置于高压釜中，通入二氧化碳，使高压釜中压力为7‑15MPa，温度为30‑40℃，在此状态下渗透2‑5h后泄压，泄压完毕后将热塑性聚氨酯弹性体进行一次发泡处理，得发泡颗粒；S2、将填料与发泡颗粒添加到高压釜中，通入二氧化碳并加压，使压强为20‑40MPa，温度为40‑80℃，在此状态下渗透2‑5h后泄压，泄压完毕后进行二次发泡处理，得热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒；S3、将热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒进行蒸汽模压成型，制备得复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。

【技术特征摘要】
1.一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，其特征在于，所述的成型工艺包括如下步骤：S1、将热塑性聚氨酯弹性体置于高压釜中，通入二氧化碳，使高压釜中压力为7-15MPa，温度为30-40℃，在此状态下渗透2-5h后泄压，泄压完毕后将热塑性聚氨酯弹性体进行一次发泡处理，得发泡颗粒；S2、将填料与发泡颗粒添加到高压釜中，通入二氧化碳并加压，使压强为20-40MPa，温度为40-80℃，在此状态下渗透2-5h后泄压，泄压完毕后进行二次发泡处理，得热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒；S3、将热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒进行蒸汽模压成型，制备得复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。2.根据权利要求1所述的复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤S1中高压釜中的压力为10-14MPa，温度30-35℃。3.根据权利要求1所述的复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦柳，袁作彬，徐灵钢，张聪，
申请(专利权)人：宁波格林美孚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33