一种加压密炼机制造技术

一种加压密炼机，包括密炼室、控制电箱和加压汽缸，密炼室安装于加压汽缸的下端，控制电箱位于密炼室的一侧，所述密炼室的一侧设置有翻转电机，密炼室的另一侧设置有减速机，密炼室内设置有密炼转子；使用一个大弹簧代替了原四弹簧式密封结构中的四个小弹簧，大弹簧的力量通过拨叉传递到密封定圈上，起到与四个弹簧同样的密封效果；调整方便，用户仅仅需要调整件螺栓上的螺母，对弹簧进行预紧和跟紧，就能使弹簧的力量均匀地作用在密封圈上，不会产生四弹簧密封式结构中由于每个弹簧的作用力不可能完全相同，从而造成密封圈局部磨损严重的现象，提高了装置的使用寿命。

A pressure mixer

A pressurized mixer, mixing chamber, including electric box control and pressurization cylinder, the mixing chamber is arranged at the lower end of the pressure cylinder, the electric control box is arranged at the side of the mixing chamber, one side of the mixing chamber is arranged on the turning motor, the other side of the mixing chamber is arranged on the reducer, mixing chamber is provided with a mixer rotor; four small spring using a large spring instead of the original four spring type sealing structure, high strength of the spring by the shifting fork is transferred to the fixed ring seal, the sealing effect of the same with four spring; the adjustment is convenient, users only need to adjust the nut on a bolt. The spring preload and with tight, can make the spring force uniformly in the ring, will not have a four spring seal structure because the force of each spring can not be exactly the same, resulting in local severe wear ring The utility model improves the service life of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种加压密炼机
本技术涉及高分子结构加工领域，尤其是一种加压密炼机。
技术介绍
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；常用的密炼机是加压式捏炼机，加压式捏炼机以它体积小、总量轻、耗电量小、维护简单、价格低等优点，近年来成为国内小型橡胶制品、发泡塑料厂、EVA生产厂等工厂使用的主要的混炼设备，加压式捏炼机工作过程中存在着很多不足之处，如转子端面密封不可靠、混炼效率低、不适于混炼硬度较高的胶等，特别是转子端面密封的问题，一直困扰着设备使用厂及制造厂，因而需要设计一种密封性好、减少密封圈局部磨损，提高使用寿命的密封结构。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种密封效果好、调整方便、减少密封圈磨损、提高使用寿命的一种加压密炼机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加压密炼机，包括密炼室、控制电箱和加压汽缸，所述密炼室安装于加压汽缸的下端，所述控制电箱位于密炼室的一侧，所述密炼室的一侧设置有翻转电机，密炼室的另一侧设置有减速机，密炼室内设置有密炼转子，所述密炼转子位于密炼室的底端，密炼转子的一端延伸至密炼室之外并与翻转电机相连，密炼转子和密炼室相交接的端面上设置有转子端面密封结构，所述转子端面密封结构安装于密炼室的外侧面上；所述密炼转子的另一端连接有速比齿轮并延伸至密炼室之外，所述速比齿轮通过联轴器与减速机相连；所述密炼转子上方设置有浮锤，所述浮锤通过气动杆与浮锤上端的加压汽缸相连；所述减速机与驱动电机相连；所述翻转电机、减速机、驱动电机均与控制电箱相连；所述转子端面密封结构密封采用单弹簧式密封，所述单弹簧式密封结构包括弹簧、套、拨叉、密封外套和密封圈，所述拨叉的上端通过第一螺栓和第一螺母与套固定在一起，所述套的外圈设置有弹簧；拨叉的下端设置有密炼转子，所述密炼转子延伸至密炼室之外的部分下端设置密封圈，其上端设置有密封外套，所述密封外套下设置有与密炼转子相接触的顶套；所述拨叉的中间段位置设置有球面垫，所述球面垫通过第二螺栓和第二螺母固定在拨叉上。本技术的有益效果在于使用一个大弹簧代替了原四弹簧式密封结构中的四个小弹簧，大弹簧的力量通过拨叉传递到密封定圈上，起到与四个弹簧同样的密封效果；调整方便，用户仅仅需要调整件螺栓上的螺母，对弹簧进行预紧和跟紧，就能使弹簧的力量均匀地作用在密封圈上，不会产生四弹簧密封式结构中由于每个弹簧的作用力不可能完全相同，从而造成密封圈局部磨损严重的现象，提高了装置的使用寿命。附图说明图1是本技术提出的一种加压密炼机的结构示意图。图2是本技术提出的一种加压密炼机的侧视图。图3是图1中转子端面密封结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3所示，该一种加压密炼机，包括密炼室1、控制电箱2和加压汽缸3，所述密炼室1安装于加压汽缸3的下端，所述控制电箱2位于密炼室1的一侧，所述密炼室1的一侧设置有翻转电机4，密炼室1的另一侧设置有减速机5，密炼室1内设置有密炼转子12，所述密炼转子12位于密炼室1的底端，密炼转子12的一端延伸至密炼室1之外并与翻转电机4相连，密炼转子12和密炼室1相交接的端面上设置有转子端面密封结构11，所述转子端面密封结构11安装于密炼室1的外侧面上；所述密炼转子12的另一端连接有速比齿轮13并延伸至密炼室1之外，所述速比齿轮13通过联轴器14与减速机5相连；所述密炼转子12上方设置有浮锤15，所述浮锤15通过气动杆与浮锤15上端的加压汽缸3相连；所述减速机5与驱动电机6相连；所述翻转电机4、减速机5、驱动电机6均与控制电箱2相连；所述转子端面密封结构11密封采用单弹簧式密封，所述单弹簧式密封结构包括弹簧16、套17、拨叉20、密封外套24和密封圈27，所述拨叉20的上端通过第一螺栓18和第一螺母19与套17固定在一起，所述套17的外圈设置有弹簧16；拨叉20的下端设置有密炼转子12，所述密炼转子12延伸至密炼室1之外的部分下端设置密封圈27，其上端设置有密封外套24，所述密封外套24下设置有与密炼转子12相接触的顶套25；所述拨叉20的中间段位置设置有球面垫21，所述球面垫21通过第二螺栓22和第二螺母23固定在拨叉20上；使用一个大弹簧代替了原四弹簧式密封结构中的四个小弹簧，大弹簧的力量通过拨叉传递到密封定圈上，起到与四个弹簧同样的密封效果；调整方便，用户仅仅需要调整件螺栓上的螺母，对弹簧进行预紧和跟紧，就能使弹簧的力量均匀地作用在密封圈上，不会产生四弹簧密封式结构中由于每个弹簧的作用力不可能完全相同，从而造成密封圈局部磨损严重的现象，提高了装置的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压密炼机，包括密炼室(1)、控制电箱(2)和加压汽缸(3)，所述密炼室(1)安装于加压汽缸(3)的下端，所述控制电箱(2)位于密炼室(1)的一侧，其特征在于：所述密炼室(1)的一侧设置有翻转电机(4)，密炼室(1)的另一侧设置有减速机(5)，密炼室(1)内设置有密炼转子(12)，所述密炼转子(12)位于密炼室(1)的底端，密炼转子(12)的一端延伸至密炼室(1)之外并与翻转电机(4)相连，密炼转子(12)和密炼室(1)相交接的端面上设置有转子端面密封结构(11)，所述转子端面密封结构(11)安装于密炼室(1)的外侧面上；所述密炼转子(12)的另一端连接有速比齿轮(13)并延伸至密炼室(1)之外，所述速比齿轮(13)通过联轴器(14)与减速机(5)相连；所述密炼转子(12)上方设置有浮锤(15)，所述浮锤(15)通过气动杆与浮锤(15)上端的加压汽缸(3)相连；所述减速机(5)与驱动电机(6)相连；所述翻转电机(4)、减速机(5)、驱动电机(6)均与控制电箱(2)相连；所述转子端面密封结构(11)密封采用单弹簧式密封，所述单弹簧式密封结构包括弹簧(16)、套(17)、拨叉(20)、密封外套(24)和密封圈(27)，所述拨叉(20)的上端通过第一螺栓(18)和第一螺母(19)与套(17)固定在一起，所述套(17)的外圈设置有弹簧(16)；拨叉(20)的下端设置有密炼转子(12)，所述密炼转子(12)延伸至密炼室(1)之外的部分下端设置密封圈(27)，其上端设置有密封外套(24)，所述密封外套(24)下设置有与密炼转子(12)相接触的顶套(25)；所述拨叉(20)的中间段位置设置有球面垫(21)，所述球面垫(21)通过第二螺栓(22)和第二螺母(23)固定在拨叉(20)上。...

【技术特征摘要】
1.一种加压密炼机，包括密炼室(1)、控制电箱(2)和加压汽缸(3)，所述密炼室(1)安装于加压汽缸(3)的下端，所述控制电箱(2)位于密炼室(1)的一侧，其特征在于：所述密炼室(1)的一侧设置有翻转电机(4)，密炼室(1)的另一侧设置有减速机(5)，密炼室(1)内设置有密炼转子(12)，所述密炼转子(12)位于密炼室(1)的底端，密炼转子(12)的一端延伸至密炼室(1)之外并与翻转电机(4)相连，密炼转子(12)和密炼室(1)相交接的端面上设置有转子端面密封结构(11)，所述转子端面密封结构(11)安装于密炼室(1)的外侧面上；所述密炼转子(12)的另一端连接有速比齿轮(13)并延伸至密炼室(1)之外，所述速比齿轮(13)通过联轴器(14)与减速机(5)相连；所述密炼转子(12)上方设置有浮锤(15)，所述浮锤(15)通过气动杆与浮锤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏利，
申请(专利权)人：嘉兴北化高分子助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33