【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯和塑料粒子共挤出的螺杆设备
本技术涉及一种石墨烯和塑料粒子共挤出的螺杆设备。
技术介绍
石墨烯表面积极大,体积膨松,很少质量的石墨烯却具有很大的体积。这给石墨烯和塑料粒子共混制备石墨烯/塑料复合材料带来了很大的困难。例如塑料粒子与石墨烯的质量比为10:3,那么其体积比却有可能为10:30。目前将石墨烯与塑料粒子共混的方式有两种:①:通过密炼机将石墨烯与塑料熔融共混。通过少量多次添加石墨烯的方法基本上能解决塑料粒子与大体积石墨烯共混的困难,并且延长密炼时间以达到石墨烯与塑料共混均匀的目的。但是使用密炼机这种方法是不连续方法,对于塑料加工中的造粒环节效率极低,难以达到工业化生产的要求。②:通过双螺杆挤出机将石墨烯与塑料熔融共混。双螺杆挤出机造粒效率高,属于连续生产。但是由于塑料在挤出机中行进过程速度快,混炼时间有限,来不及将大体积石墨烯完全与塑料共混。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足,本技术提供一种石墨烯和塑料粒子共挤出的螺杆设备。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种石墨烯和塑料粒子共挤出的螺杆设备,包括料筒和结构相同的两个螺杆,所述两个螺杆平行设置在料筒内,所述螺杆转动连接在料筒的内部,所述料筒一端设有进料斗,所述料筒另一端设有出料口,所述螺杆包括若干个密炼转子组件和若干个反向螺纹组件,所述密炼转子组件和反向螺纹组件由进料斗向出料口方向依次排布。密炼转子组件和反向螺纹组件的位置关系必须要满足,物料先经过密炼转子组件再经过反向螺纹组件,反过来设置不可以。因为密炼转子组件的作用是将大体积石墨烯与塑料相混合,所以必须 ...
【技术保护点】
一种石墨烯和塑料粒子共挤出的螺杆设备,其特征在于:包括料筒和结构相同的两个螺杆,所述两个螺杆平行设置在料筒内,所述螺杆转动连接在料筒的内部,所述料筒一端设有进料斗,所述料筒另一端设有出料口,所述螺杆包括若干个密炼转子组件和若干个反向螺纹组件,所述密炼转子组件和反向螺纹组件由进料斗向出料口方向依次排布。
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯和塑料粒子共挤出的螺杆设备,其特征在于:包括料筒和结构相同的两个螺杆,所述两个螺杆平行设置在料筒内,所述螺杆转动连接在料筒的内部,所述料筒一端设有进料斗,所述料筒另一端设有出料口,所述螺杆包括若干个密炼转子组件和若干个反向螺纹组件,所述密炼转子组件和反向螺纹组件由进料斗向出料口方向依次排布。2.如权利要求1所述的石墨烯和塑料粒子共挤出的螺杆设备,其特征在于:所述密炼转子组件为四组,四组...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶宇,翁亚楠,朱建,
申请(专利权)人:常州碳润新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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