芳构石墨烯型材制备工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种芳构石墨烯型材制备工艺，采用量子磁场调序控制的原理，通过谐振或者固定频率调序和ONH置换技术，将芳构碳进行纯化组合，形成客户指定的石墨烯成材。本发明专利技术采用螺旋磁场为制备石墨烯制品的基本空间晶格构造方法，然后在热驱动和脱除芳构体石墨烯聚合物中的O，N的前提下驱逐芳构体中的H，从而获得低H结构的炭芳构体，实现芳构石墨烯产品的纯净化，从而获得符合使用属性的材料体。本发明专利技术中的型材具备高强、高模，低密度、耐腐蚀等优异的材料性能。

Process for preparing aromatic graphene section bar

The invention provides a method for aromatization of graphene profile preparation process, using the principle of quantum field sequence control, the resonant or fixed frequency reordering and ONH replacement technology, the aromatic carbon was purified, formed the customer specified graphene material. The basic spatial lattice structure method of the invention adopts a spiral magnetic field for the preparation of graphene products, then the structure of graphene polymer O in thermal drive and removal of N Fang, under the premise of expulsion of aromatization of H in H, so as to obtain low structure carbon aromatization, pure purify aromatization of graphene the product, which conform to the material using attributes. The profiles of the present invention have excellent material properties such as high strength, high modulus, low density and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
芳构石墨烯型材制备工艺
本专利技术涉及一种芳构石墨烯型材的制备工艺。
技术介绍
石墨烯材料是具备高电导性、高导热性、高透光性，高强度、高模量、低密度的材料。从富含石墨烯的芳构体获取石墨烯制品，需要从材料需求关系上调整芳构体石墨烯的生产方式。就分子结构学而言，长链分子的芳构体石墨烯适合制造高强度，高模量的石墨烯制品；具备异构支链结构方式的芳构体石墨烯适合制造电子传输、导热材料等量子传输制品；具备正芳构晶格的芳构体石墨烯适合制造光纤，导光材料制品。而现有技术中对于石墨烯材料的纯化技术不完善，无法得到高强、高模的材料。
技术实现思路
本专利技术提出一种芳构石墨烯型材的制备工艺，解决了现有技术中的问题。本技术的出发点是将有目的制造的石墨烯半成品，通过特定的制造方式型材化，这种制造方式是建立在碳纤维生产工艺、热压缩挤压成型工艺与有机材料互溶铰链成型工艺等技术基础上。鉴于技术针对的原材料产品的特殊性能，需要在型材的量子化过程中对芳构石墨烯产品实施调相、布序、脱氧、脱氮、碳化等流程，因此需要在型材过程中采用特殊的加工手段和加工方式，才能得到与芳构体材料转换成石墨烯型材本专利技术的技术方案是这样实现的：芳构石墨烯型材制备主要包括以下步骤：A.芳构石墨烯均质化；所述材料体均质化过程主要包括在材料量子化过程中施加震荡频率或者对材料进行有机结构谐振熔合。B.对步骤A中产品进行脱氮脱氧；C.融合成型。石墨烯成材的生产方式必须磁场条件下，采用磁共振，磁力线布向方式，在微波状态下对芳构石墨烯实施内能自融合。才能可以形成具备晶格一致性的石墨烯制品。本技术采用螺旋磁场为制备石墨烯制品的基本空间晶格构造方法，对芳构体石墨烯在量子化过程中施加一定的震荡频率或者实现有机结构的谐振熔合，从而实现材料体的均质化。然后在热驱动和脱除芳构体石墨烯聚合物中的O|N|的前提下驱逐芳构体中的H，从而获得低H结构的炭芳构体，实现芳构石墨烯产品的纯净化，从而获得符合使用属性的材料体。作为本专利技术的优选方案，所述芳构石墨烯均质化具体包括喷丝工艺步骤和冷却步骤，所述喷丝步骤包括将芳构石墨烯送入调频远红外微波加热器加热，所述加热温度为180℃～250℃，加热后的溶液按照层流输送方式送入螺旋电磁加热器，后采用自流方式进入喷丝机成型，所述冷却步骤包括在无氧状态下将石墨烯丝进入冷却液中，所述冷却液为芳烃、烷烃和高温硅油中的一种，经过冷却后的石墨烯丝被放入空气冷却床进行分散和调整。作为本专利技术的优选方案，所述脱氮脱氧步骤包括在氮气的保护下对石墨烯丝进行焙烧脱氧；所述脱氮步骤包括在氩气和氦气混合保护条件下，对石墨烯丝进行渗透技术通入氢气，实施氮交换并回收氨气。芳构石墨烯材料大多是具备CN\CO\CHx\OH\NHx\O\N等多种官能团的高级芳烃聚合物。根据制备技术的不同，制备方案的材料性能也不同，芳构化石墨烯制品具备多样性特点，本系列技术所列举的制备技术，只是一小部分的芳构体制备方式，通过聚氨法、聚腈法、聚醇法、聚醚法、聚酯法等等都可以获取芳构石墨烯原料。作为本专利技术的优选方案，所述融合成型步骤包括将前述步骤中的石墨烯基材修补整理后，送入真空烧结器中加热取得对应型材。只有序相一致的石墨烯材料，才可能在相同晶格体系中完成量子的传输，这就是晶格的共振效应。不产生晶格谐振，石墨烯的量子移动将会处于无序状态，这样就会导致石墨烯产品产生内阻或者内能束缚而形成量子纠缠，从而导致石墨烯材料性能下降，甚至气化消失。因此石墨烯型材，需要解决的问题就是在石墨烯成材制造过程中，理顺晶格结构，确定石墨烯单体的电位电势方向，将石墨烯的有机芳构体，在成材过程中重新晶格排序，实现石墨烯制材的功能性目标。有益效果本专利技术中的成品是具备高电导性、高导热性、高透光性，高强度、高模量、低密度的材料。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1制备工艺具体步骤如下：将芳构石墨烯送入调频远红外微波加热器加热到180℃，溶液按照层流输送方式送入螺旋电磁加热器中，然后采用自流方式进入喷丝机成型。在无氧状态下将石墨烯丝浸入芳烃冷却液中，，然后以丝状进入空气冷却床予以分散和调整。在氮气保护条件下对产品进行焙烧脱氧。在氩气与氦气混合保护条件下，根据检测结果对产品采用渗透技术通入氢气，实施N交换，回收氨气。根据产品的不同用途，将半成品进行石墨烯基材修补整理后，送入真空烧结器中，取得不同使用温度的型材。实施例2制备工艺具体步骤如下：将芳构石墨烯送入调频远红外微波加热器加热到200℃，溶液按照层流输送方式送入螺旋电磁加热器中，然后采用自流方式进入喷丝机成型。在无氧状态下将石墨烯丝浸入烷烃冷却液中，，然后以丝状进入空气冷却床予以分散和调整。在氮气保护条件下对产品进行焙烧脱氧。在氩气与氦气混合保护条件下，根据检测结果对产品采用渗透技术通入氢气，实施N交换，回收氨气。根据产品的不同用途，将半成品进行石墨烯基材修补整理后，送入真空烧结器中，取得不同使用温度的型材。实施例3制备工艺具体步骤如下：将芳构石墨烯送入调频远红外微波加热器加热到250℃，溶液按照层流输送方式送入螺旋电磁加热器中，然后采用自流方式进入喷丝机成型。在无氧状态下将石墨烯丝浸入高温硅油冷却液中，，然后以丝状进入空气冷却床予以分散和调整。在氮气保护条件下对产品进行焙烧脱氧。在氩气与氦气混合保护条件下，根据检测结果对产品采用渗透技术通入氢气，实施N交换，回收氨气。根据产品的不同用途，将半成品进行石墨烯基材修补整理后，送入真空烧结器中，取得不同使用温度的型材。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
芳构石墨烯型材制备工艺，其特征在于，所述芳构石墨烯型材制备主要包括以下步骤：A.芳构石墨烯均质化；所述材料体均质化过程主要包括在材料量子化过程中施加震荡频率或者对材料进行有机结构谐振熔合。B.对步骤A中产品进行脱氮脱氧；C.融合成型。

【技术特征摘要】
1.芳构石墨烯型材制备工艺，其特征在于，所述芳构石墨烯型材制备主要包括以下步骤：A.芳构石墨烯均质化；所述材料体均质化过程主要包括在材料量子化过程中施加震荡频率或者对材料进行有机结构谐振熔合。B.对步骤A中产品进行脱氮脱氧；C.融合成型。2.根据权利要求1所述的一种芳构石墨烯型材制备工艺，其特征在于，所述芳构石墨烯均质化具体包括喷丝工艺步骤和冷却步骤。3.根据权利要求2所述的一种芳构石墨烯型材制备工艺，其特征在于，所述喷丝步骤包括将芳构石墨烯送入调频远红外微波加热器加热，所述加热温度为180℃～250℃，加热后的溶液按照层流输送方式送入螺旋电磁加热器，后采用自流方式进入喷丝机成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新勇，
申请(专利权)人：李新勇，
类型：发明
国别省市：重庆,50