本发明专利技术公开了一种介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料的制备方法。按照以下质量百分比含量称取各组分：30~45%的介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂，6~12%的交联剂，2~6%的引发剂，0.1~1%的促进剂，10~25%的增强剂，25~52%的填料，以上各组分质量百分比含量之和为100%。经高速混合、熔融混炼、挤出造粒、筛分批混、磁选包装等工序制得介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料。本发明专利技术制得的介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料具有成型固化工艺性好，固化完全，制品交联密度大，热强度高，尺寸精度及耐热耐磨绝缘性能稳定优良等优点，能够用作性能指标要求较高的电气绝缘结构件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于高分子 复合材料
技术介绍
干式不饱和聚酯模塑料是由多元醇、多元饱和酸及不饱和酸(酐）经过缩聚反应而 制得的热固性不饱和聚酯（UP)树脂、再与交联剂、增强纤维及其他助剂配混制成。该类塑 料具有优异的机械电气性能、绝缘耐热、尺寸稳定性优良，是近年来发展最快的电工塑料品 种之一，适合于制造电器产品中结构复杂、的绝缘结构部件。 但随着电器元件继续向着小型化、大容量、多功能、高可靠和环保安全的方向发 展，干式不饱和聚酯电工塑料在实际应用过程中仍存在一些不足，特别是在大温差环境和 交变机械力的作用下(如交流接触器的触头支架、开关、温控器的动作绝缘结构件等)，材料 会出现磨损、形变，影响部件动作的准确性及可靠性，造成元器件甚至整个系统的失效。其 主要原因就是材料的耐热、耐磨和机械性能不足造成。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述技术中的不足之处，提供一种耐热耐磨绝缘的介孔-氧 化石墨烯/不饱和聚酯模塑料的制备方法。 具体步骤为： (1)按照以下质量百分比含量称取各组分，30~45%的介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯 树脂，6~12%的交联剂，2~6%的引发剂，0. 1~1%的促进剂，10~25%的增强剂，25~52%的填料， 以上各组分质量百分比含量之和为100%。 所述介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂是由4,4'-二苯醚二甲酸、反丁烯二酸、 乙二醇、丁二醇和双酚A二异氰酸酯与介孔-氧化石墨烯杂化体经原位聚合而得；其主要 技术指标：①介孔-氧化石墨稀粉体含量1~5% ;②酸值< 10mgK0H/g;③最大固化放热温度 彡200°C;④160°C下的固化时间彡65s;⑤软化温度彡110°C;⑥5%重量损失下的热失重 温度彡400 °C。 所述交联剂为1，3, 5-三烯丙基-均三嗪-2, 4, 6-三酮，其分子式为C3N303(C3H5) 3。 所述引发剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯，其分子式为C12H2403。 所述促进剂为铌钾氧化物KNbOjP KNb 30s中的一种。 所述增强剂是质量比为1:1的剑麻微晶纤维与芳纶纤维的混合物。 所述填料为氧化铝、高岭土、硬脂酸钙和二硫化钼中的一种或多种。 (2)将步骤⑴称取的交联剂、引发剂和促进剂加入到玻璃或搪瓷容器中，于 45~50°C下搅拌5分钟，制得混合液；然后将步骤（1)称取的其余物料加入到高速混合机中 混合3分钟；再将制得的混合液喷洒加入到高速混合机中混合均匀；混合好的物料通过螺 旋输送器定量送入双螺杆混炼机熔融混炼，混炼温度控制在100~120°C;混炼好的物料直接 送入螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒温度控制在90~100°C，然后经冷却、筛分、批混、磁选、 包装即制得介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料。 本专利技术制备的介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料，由于使用了是由4,4'-二 苯醚二甲酸、反丁烯二酸、乙二醇、丁二醇和双酚A二异氰酸酯与介孔-氧化石墨烯杂化体 经原位聚合而得的基体树脂，与现有塑料所用的常规树脂相比，具有更好的耐热性、耐磨性 和绝缘性。再配以交联剂1，3, 5-三烯丙基-均三嗪-2, 4, 6-三酮，引发剂过氧化2-乙基 己酸叔丁酯，促进剂铌钾氧化物组成的固化交联体系及剑麻微晶、芳纶复合纤维增强，使本 专利技术的塑料成型固化工艺性好，固化完全，交联密度大，热强度高，尺寸精度及耐热耐磨绝 缘性能稳定优良，能够用作性能指标要求较高的电气绝缘结构件。【具体实施方式】 实施例1: (1)按照以下质量百分比含量称取各组分：所述介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂是由4,4' -二苯醚二甲酸、反丁烯二酸、乙二 醇、丁二醇和双酚A二异氰酸酯与介孔-氧化石墨烯杂化体经原位聚合而得；其主要技术 指标：①介孔-氧化石墨稀粉体含量3% ;②酸值=9mgK0H/g;③最大固化放热温度=200°C; ④160°C下的固化时间=45s;⑤软化温度=115°C;⑥5%重量损失下的热失重温度=415°C。 (2)将步骤（1)称取的交联剂、引发剂和促进剂加入到玻璃容器中，于50°C下搅 拌5分钟，制得混合液；然后将步骤⑴称取的其余物料加入到高速混合机中混合3分钟； 再将制得的混合液喷洒加入到高速混合机中混合均匀；混合好的物料通过螺旋输送器定量 送入双螺杆混炼机熔融混炼，混炼温度控制在100~120°C;混炼好的物料直接送入螺杆挤出 造粒机挤出造粒，造粒温度控制在90~100°C，然后经冷却、筛分、批混、磁选、包装即制得介 孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料。 实施例2: (1)按照以下质量百分比含量称取各组分：所述介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂是由4,4' -二苯醚二甲酸、反丁烯二酸、乙二 醇、丁二醇和双酚A二异氰酸酯与介孔-氧化石墨烯杂化体经原位聚合而得；其主要技术 指标：①介孔-氧化石墨稀粉体含量3% ;②酸值=9mgK0H/g;③最大固化放热温度=200°C; ④160°C下的固化时间=45s;⑤软化温度=115°C;⑥5%重量损失下的热失重温度=415°C。 (2)制备工艺过程同实施例一，能够制得另外一种本专利技术涉及的熔融粘度低、流动 稳定性更好的介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料。 实施例3: (1)按照以下质量百分比含量称取各组分：所述介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂是由4,4' -二苯醚二甲酸、反丁烯二酸、乙二 醇、丁二醇和双酚A二异氰酸酯与介孔-氧化石墨烯杂化体经原位聚合而得；其主要技术 指标：①介孔-氧化石墨稀粉体含量3% ;②酸值=9mgK0H/g;③最大固化放热温度=200°C; ④160°C下的固化时间=45s;⑤软化温度=115°C;⑥5%重量损失下的热失重温度=415°C。 (2)制备工艺过程同实施例一，能够制得另外一种本专利技术涉及的的抗冲、耐磨性更 好的介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料。 上述实施例制得的介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料的主要指标：【主权项】1. ，其特征在于具体步骤为： (1) 按照以下质量百分比含量称取各组分，30~45%的介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯 树脂，6~12%的交联剂，2~6%的引发剂，0. 1~1%的促进剂，10~25%的增强剂，25~52%的填料， 以上各组分质量百分比含量之和为100% ; 所述介孔-氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂是由4,4' -二苯醚二甲酸、反丁烯二酸、乙 二醇、丁二醇和双酚A二异氰酸酯与介孔-氧化石墨烯杂化体经原位聚合而得；其主要技 术指标：①介孔-氧化石墨稀粉体含量1~5% ;②酸值< 10mgK0H/g ;③最大固化放热温度 彡200°C ;④160°C下的固化时间彡65s ;⑤软化温度彡110°C ;⑥5%重量损失下的热失重 温度彡400°C ; 所述交联剂为1，3, 5-三烯丙基-均三嗪-2, 4, 6-三酮，其分子式为C3N3O3 (C3H5) 3; 所述引发剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯，其分子式为C12H24O 3; 所述促进剂为铌钾氧化物KNbOjP KNb 308中的一种； 所述增强剂是质量比为1:1的剑麻微晶纤维与芳纶纤维的混合物； 所述填料为氧化铝、高岭土、硬脂酸钙和二硫化钼中的一种或多种； (2) 将步骤⑴称取本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于具体步骤为：(1)按照以下质量百分比含量称取各组分，30~45%的介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂，6~12%的交联剂，2~6%的引发剂，0.1~1%的促进剂，10~25%的增强剂，25~52%的填料，以上各组分质量百分比含量之和为100%；所述介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂是由4，4'‑二苯醚二甲酸、反丁烯二酸、乙二醇、丁二醇和双酚A二异氰酸酯与介孔‑氧化石墨烯杂化体经原位聚合而得；其主要技术指标：①介孔‑氧化石墨烯粉体含量1~5%；②酸值≤10mgKOH/g；③最大固化放热温度≥200℃；④160℃下的固化时间≤65s；⑤软化温度≥110℃；⑥5%重量损失下的热失重温度≥400℃；所述交联剂为1,3,5‑三烯丙基‑均三嗪‑2,4,6‑三酮，其分子式为C3N3O3(C3H5)3；所述引发剂为过氧化2‑乙基己酸叔丁酯，其分子式为C12H24O3；所述促进剂为铌钾氧化物KNbO3和KNb3O8中的一种；所述增强剂是质量比为1:1的剑麻微晶纤维与芳纶纤维的混合物；所述填料为氧化铝、高岭土、硬脂酸钙和二硫化钼中的一种或多种；(2)将步骤(1)称取的交联剂、引发剂和促进剂加入到玻璃或搪瓷容器中，于45~50℃下搅拌5分钟，制得混合液；然后将步骤(1)称取的其余物料加入到高速混合机中混合3分钟；再将制得的混合液喷洒加入到高速混合机中混合均匀；混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机熔融混炼，混炼温度控制在100~120℃；混炼好的物料直接送入螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒温度控制在90~100℃，然后经冷却、筛分、批混、磁选、包装即制得介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦春，吕建，廖帅，刘庆，徐旭，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西;45
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