用于冷凝造粒机的承接输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于冷凝造粒机的承接输送装置，包括：第一输送板，第一输送板与钢带平行，第一输送板一端位于钢带下方作为安装端，另一端向外延伸作为接料端；第二输送板，第二输送板一端与第一输送板转动连接，另一端朝向筛选装置延伸，第二输送板沿远离第一输送板的方向高度依次降低，形成倾斜的导向侧壁；承接输送机构，承接输送机构位于第二输送板的上方，承接输送机构用于钢带上的颗粒进行承接并将颗粒输送至第二输送板；角度调节机构，角度调节机构用于调节第二输送板的倾斜角度。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够将筛选装置和冷凝造粒机进行衔接，在颗粒成型后能够随即将颗粒自动输送至筛选装置，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于冷凝造粒机的承接输送装置


[0001]本技术涉及冷凝造粒
，具体涉及一种用于冷凝造粒机的承接输送装置。

技术介绍

[0002]冷凝造粒机是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带输送的过程中进行自然冷却以及通过冷却装置进行快速冷却，使得熔融液能够冷却成型，形成颗粒。
[0003]颗粒在成型后需要通过筛选装置将符合标准尺寸的颗粒筛选出来，而冷凝造粒机与筛选装置是两个独立的设备，因此在颗粒成型后需要工人将成型后的颗粒搬运到筛选装置后才能筛选，从而加长了工序，导致颗粒整体的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冷凝造粒机的承接输送装置，能够将筛选装置和冷凝造粒机进行衔接，在颗粒成型后能够随即将颗粒自动输送至筛选装置，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于冷凝造粒机的承接输送装置，其特征在于，包括：
[0006]第一输送板，所述第一输送板与钢带平行，所述第一输送板一端位于钢带下方作为安装端，另一端向外延伸作为接料端；
[0007]第二输送板，所述第二输送板一端与第一输送板转动连接，另一端朝向筛选装置延伸，所述第二输送板沿远离第一输送板的方向高度依次降低，形成倾斜的导向侧壁；
[0008]承接输送机构，所述承接输送机构位于第二输送板的上方，所述承接输送机构用于钢带上的颗粒进行承接并将颗粒输送至第二输送板；
[0009]角度调节机构，所述角度调节机构用于调节第二输送板的倾斜角度。
[0010]本技术进一步设置为：所述承接输送机构包括：
[0011]连接轴，所述连接轴两端转动连接于冷凝造粒机的机架上；
[0012]连接块，所述连接块套装固定在连接轴外周；
[0013]承接件，所述承接件一端固定于连接块，另一端作为承接端，所述承接端呈铲状，所述承接端的铲口朝向钢带设置，所述承接端可与钢带衔接；
[0014]电机，所述电机用于驱动连接轴转动。
[0015]本技术进一步设置为：还包括转动轴，所述接料端底部设有对称设置的凸缘，所述转动轴分别贯穿凸缘和第二输送板一侧端部，实现第二输送板与第一输送板的转动连接。
[0016]本技术进一步设置为：所述角度调节机构包括安装座和第一气缸，所述第一气缸倾斜固定在安装座上，所述第一气缸的输出端固定于第二输送板底部。
[0017]本技术进一步设置为：还包括推料机构，所述推料机构包括：
[0018]第二气缸，所述第二气缸固定在安装端；
[0019]推板，所述推板固定在第二气缸的输出端，所述推板底部抵接于第一输送板表面。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0021]由于设置了第一输送板、第二输送板以及承接输送机构，该第一输送板的前后两侧固定在冷凝造粒机的侧壁上，当成型后的颗粒通过钢带进行移动后，承接输送机构能够将钢带送出的颗粒承接并将其输送到第二输送板上，当颗粒落在第二输送板后，由于第二输送板存在倾斜角度，使得颗粒能够在重力的分力的作用通过第二输送板滑入到后续的筛选装置内，从而实现对成型后的颗粒的自动输送，进而在颗粒成型后能够随即将颗粒自动输送至筛选装置，缩短工序以提高整体的生产效率，并且通过设置角度调节机构能够对第二输送板的倾斜角度进行调节，从而通过调节第二输送板的倾斜角度能够实现颗粒的下滑速度的调节，并且便于筛选装置和冷凝造粒机之间间距的调节。
附图说明
[0022]图1为本技术将筛选装置和冷凝造粒机相互衔接时的俯视结构示意图；
[0023]图2为本技术将筛选装置和冷凝造粒机相互衔接时的局部纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1至图2所示，本技术公开了一种用于冷凝造粒机的承接输送装置，包括：第一输送板1，第一输送板1与钢带100平行，第一输送板1一端位于钢带100下方作为安装端，另一端向外延伸作为接料端；第二输送板2，第二输送板2一端与第一输送板1转动连接，另一端朝向筛选装置300延伸，第二输送板2沿远离第一输送板1的方向高度依次降低，形成倾斜的导向侧壁；承接输送机构，承接输送机构位于第二输送板2的上方，承接输送机构用于钢带100上的颗粒进行承接并将颗粒输送至第二输送板2；角度调节机构6，角度调节机构6用于调节第二输送板2的倾斜角度。
[0027]该第一输送板1的前后两侧固定在冷凝造粒机的侧壁上，当成型后的颗粒通过钢带100进行移动后，承接输送机构能够将钢带100送出的颗粒承接并将其输送到第二输送板2上，当颗粒落在第二输送板2后，由于第二输送板2存在倾斜角度，使得颗粒能够在重力的分力的作用通过第二输送板2滑入到后续的筛选装置300内，从而实现对成型后的颗粒的自动输送，进而在颗粒成型后能够随即将颗粒自动输送至筛选装置300，缩短工序以提高整体
的生产效率，并且通过设置角度调节机构6能够对第二输送板2的倾斜角度进行调节，从而通过调节第二输送板2的倾斜角度能够实现颗粒的下滑速度的调节，并且便于筛选装置300和冷凝造粒机之间间距的调节。
[0028]该承接输送机构的具体结构包括：连接轴31，连接轴31两端转动连接于冷凝造粒机的机架200上；连接块32，连接块32套装固定在连接轴31外周；承接件33，承接件33一端固定于连接块32，另一端作为承接端331，承接端331呈铲状，承接端331的铲口朝向钢带100设置，承接端331可与钢带100衔接；电机34，电机34用于驱动连接轴31转动。
[0029]先由电机34驱动连接轴31朝向钢带100转动，使得承接端331能够随着连接轴31的转动与钢带100表面衔接，从而通过钢带100传输的颗粒能够顺利输送到承接端331内进行承接，随后通过电机34驱动连接轴31反转，使得承接端331的铲口逐渐朝向第二输送板2，从而在重力的作用下使得承接端331内的颗粒能够落入到第二输送板2上，从而实现对成型后的颗粒的自动承接输送，使得成型后的颗粒能够立即送入到后续的筛选装置300内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷凝造粒机的承接输送装置，其特征在于，包括：第一输送板，所述第一输送板与钢带平行，所述第一输送板一端位于钢带下方作为安装端，另一端向外延伸作为接料端；第二输送板，所述第二输送板一端与第一输送板转动连接，另一端朝向筛选装置延伸，所述第二输送板沿远离第一输送板的方向高度依次降低，形成倾斜的导向侧壁；承接输送机构，所述承接输送机构位于第二输送板的上方，所述承接输送机构用于钢带上的颗粒进行承接并将颗粒输送至第二输送板；角度调节机构，所述角度调节机构用于调节第二输送板的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种用于冷凝造粒机的承接输送装置，其特征在于，所述承接输送机构包括：连接轴，所述连接轴两端转动连接于冷凝造粒机的机架上；连接块，所述连接块套装固定在连接轴外周；承接件，所述承接件一端固定于连接块，另一端作为承...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雨嘉，
申请(专利权)人：嘉兴北化高分子助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：