一种连续自动分相放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动放料技术领域，且公开了一种连续自动分相放料装置,包括连接箱、放置板和传送装置，其特征在于：所述连接箱设置于传送装置左侧，所述放置板设置于连接箱上方，放置板左侧固定连接有第二出料板，所述放置板右侧固定连接有第一出料板，所述连接箱内部固定连接有调节机构，所述放置板左侧固定连接有保护机构，所述调节机构包括矩形槽，所述矩形槽顶部设置为开口，所述矩形槽正面下端开设有滑槽。该连续自动分相放料装置，设置调节机构，在调节机构运行下，能将物料放置在放置板上时，放置板能在调节机构的带动下调节角度，即可将放置板上的物料进行放料传送，减小了人力的发料，减小工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动分相放料装置


[0001]本技术涉及自动放料
，具体为一种连续自动分相放料装置。

技术介绍

[0002]物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”，对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等。
[0003]在对物料进行自动放料过程中，大多都是在人工自动搬运放料，在这过程中需要耗费大量的时间和人力，长时间下来，会对人体产生影响，并且在自动放料情况下也需要保护物料不会掉落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续自动分相放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续自动分相放料装置,包括连接箱、放置板和传送装置，其特征在于：所述连接箱设置于传送装置左侧，所述放置板设置于连接箱上方，放置板左侧固定连接有第二出料板，所述放置板右侧固定连接有第一出料板，所述连接箱内部固定连接有调节机构，所述放置板左侧固定连接有保护机构。
[0006]所述调节机构包括矩形槽，所述矩形槽顶部设置为开口，所述矩形槽正面下端开设有滑槽。
[0007]优选的，所述矩形槽内部左侧和右侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有双轴电机，所述螺纹杆表面螺纹连接有连接座，设置双轴电机，双轴电机启动能带动两个螺纹杆向同一方向转动。
[0008]优选的，所述连接座底部固定连接有连接板，所述连接板表面和滑槽顶部滑动连接，所述连接座顶部固定连接有第一伸缩板，设置滑槽，当连接板在连接座的带动下移动时在滑槽上滑动，这时能对连接座的移动起到更加稳当。
[0009]优选的，所述第一伸缩板内部固定连接有转杆，所述转杆表面转动连接有U型座，所述U型座顶部和放置板底部连接，设置转杆，在第一伸缩板带动转杆转动能同时带动放置板，这时能对放置板进行调节角度，将物料进行自动上料。
[0010]优选的，所述保护机构包括挡板，所述挡板铰链铰接于放置板左侧，所述放置板顶部固定连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板数量为两个，所述第二伸缩板在放置板上呈现水平镜像对称设置，设置挡板，在放置板对物料进行上料过程中，挡板将物料进行阻隔防止物料掉落。
[0011]优选的，所述挡板左侧固定连接有连接块，所述连接块前侧固定连接有锁合板，所
述锁合板前侧铰链铰接有铰接板，所述锁合板和铰接板之间铰接有扭簧，设置扭簧，在扭簧的作用下能将卡块牢牢卡接在卡槽内。
[0012]优选的，所述铰接板后侧固定连接有卡块，所述第二伸缩板内部开设有卡槽，所述卡槽前侧设置为开口，所述卡槽内部和卡块表面卡接，设置卡块和卡槽，能在对物料进行传输过程中，能将挡板进行阻挡。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种连续自动分相放料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该连续自动分相放料装置，设置调节机构，在调节机构运行下，能将物料放置在放置板上时，放置板能在调节机构的带动下调节角度，即可将放置板上的物料进行放料传送，减小了人力的发料，减小工作时间，提高工作效率。
[0015]2、该连续自动分相放料装置，设置保护机构，在保护机构运行下，能对在物料的放料运输过程中，保护到了物料不会放置板上晃动，减小了物料在自动放料情况下不会掉落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中A处放大示意图；
[0020]图4为放置板示意图。
[0021]图中：1、第一出料板；2、传送装置；3、第二出料板；4、连接箱；5、放置板；6、调节机构；61、矩形槽；62、滑槽；63、连接板；64、连接座；65、双轴电机；66、螺纹杆；67、第一伸缩板；68、U型座；69、转杆；7、保护机构；71、扭簧；72、锁合板；73、铰接板；74、卡块；75、卡槽；76、第二伸缩板；77、连接块；78、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连续自动分相放料装置,包括连接箱4、放置板5和传送装置2，连接箱4设置于传送装置2左侧，放置板5设置于连接箱4上方，放置板5左侧固定连接有第二出料板3，放置板5右侧固定连接有第一出料板1，连接箱4内部固定连接有调节机构6，放置板5左侧固定连接有保护机构7。
[0024]调节机构6包括矩形槽61，矩形槽61顶部设置为开口，矩形槽61正面下端开设有滑槽62，矩形槽61内部左侧和右侧均转动连接有螺纹杆66，螺纹杆66一侧固定连接有双轴电机65，螺纹杆66表面螺纹连接有连接座64，设置双轴电机65，双轴电机65启动能带动两个螺
纹杆66向同一方向转动，连接座64底部固定连接有连接板63，连接板63表面和滑槽62顶部滑动连接，连接座64顶部固定连接有第一伸缩板67，设置滑槽62，当连接板63在连接座64的带动下移动时在滑槽62上滑动，这时能对连接座64的移动起到更加稳当，第一伸缩板67内部固定连接有转杆69，转杆69表面转动连接有U型座68，U型座68顶部和放置板5底部连接，设置转杆69，在第一伸缩板67带动转杆69转动能同时带动放置板5，这时能对放置板5进行调节角度，将物料进行自动上料。
[0025]保护机构7包括挡板78，两个保护机构7在放置板5上呈现水平镜像对称设置，挡板78铰链铰接于放置板5左侧，放置板5顶部固定连接有第二伸缩板76，第二伸缩板76数量为两个，第二伸缩板76在放置板5上呈现水平镜像对称设置，设置挡板78，在放置板5对物料进行上料过程中，挡板78将物料进行阻隔防止物料掉落，挡板78左侧固定连接有连接块77，连接块77前侧固定连接有锁合板72，锁合板72前侧铰链铰接有铰接板73，锁合板72和铰接板73之间铰接有扭簧71，设置扭簧71，在扭簧71的作用下能将卡块74牢牢卡接在卡槽75内，铰接板73后侧固定连接有卡块74，第二伸缩板76内部开设有卡槽75，卡槽75前侧设置为开口，卡槽75内部和卡块74表面卡接，设置卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动分相放料装置,包括连接箱(4)、放置板(5)和传送装置(2)，其特征在于：所述连接箱(4)设置于传送装置(2)左侧，所述放置板(5)设置于连接箱(4)上方，放置板(5)左侧固定连接有第二出料板(3)，所述放置板(5)右侧固定连接有第一出料板(1)，所述连接箱(4)内部固定连接有调节机构(6)，所述放置板(5)左侧固定连接有保护机构(7)；所述调节机构(6)包括矩形槽(61)，所述矩形槽(61)顶部设置为开口，所述矩形槽(61)正面下端开设有滑槽(62)。2.根据权利要求1所述的一种连续自动分相放料装置，其特征在于：所述矩形槽(61)内部左侧和右侧均转动连接有螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)一侧固定连接有双轴电机(65)，所述螺纹杆(66)表面螺纹连接有连接座(64)。3.根据权利要求2所述的一种连续自动分相放料装置，其特征在于：所述连接座(64)底部固定连接有连接板(63)，所述连接板(63)表面和滑槽(62)顶部滑动连接，所述连接座(64)顶部固定连接有第一伸缩板(67)。4.根据权利要求3所述的一种连续自动分相放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤振，马岚，马广军，于善飞，
申请(专利权)人：山东省阳信汇昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：