本实用新型专利技术公开一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，处理箱的横截面呈长方体型，并为铸造件，在处理箱左侧外壁上的安装孔中安装有一根进气管，该进气管的出气端连接有一根分气管；分气管设在处理箱内的左侧，该分气管的上、下端均分别与一根水平设置的耐高温输气管左端连通；处理箱顶部对应水冷腔的位置安装有一根冷却水进管和一根连接水出管，这两根管道均与水冷腔连通，并通过水泵相连，且水泵同时还与冷却水储存箱连通。本实用新型专利技术通过燃烧的方式处理工业废气中的可燃气体，并由冷却水冷却后再由活性炭进行二次处理，这样不仅有效地处理了废气中的可燃气体，而且能实现节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型工业废气燃烧处理装置
本技术属于工业废气处理领域，尤其涉及一种环保节能型工业废气燃烧处理装置。
技术介绍
环境保护是现在全人类面临的一个必须去做的课题；随着工业的不断发展，环境污染也越来越严重，人们的生活及社会的发展都离不开工业的生产，可工业生产中产生的环境污染也是“致命”的，尤其是工业废气、废水的污染更是工业污染中的重要因素，其中可燃性废气直接散播在空气中，可以随风散播，可能呼吸的时候就会吸入有害物质；现有的有机废气处理装置及设备大部分都是采用活性炭进行过滤，这样可以在一定程度上减少有机废气中的一些杂质，可处理效率相对来说还有待提高，而单一的活性炭处理导致需要经常更换活性炭，间接的导致使用成本的提高，并且也未达到最佳的节能减排的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，欲低成本地有效处理工业废气中的可燃性气体，并达到最佳节能减排效果。本技术的技术方案如下：一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，包括处理箱(2)和冷却水储存箱(12)，其中处理箱(2)的横截面呈长方体型，并为铸造件，在处理箱(2)左侧外壁上的安装孔中安装有一根进气管(1)，该进气管(1)的出气端连接有一根分气管(3)；所述分气管(3)设在处理箱(2)内的左侧，该分气管(3)的上、下端均分别与一根水平设置的耐高温输气管(4)左端连通；两根所述耐高温输气管(4)的左、右部均分别通过气管接口(21)固定在防火隔热板(5)上的安装孔中，这两块防火隔热板(5)竖直设置，其间距为30-80mm，且防火隔热板(5)的边缘与所述处理箱(2)内壁固定；两块所述防火隔热板(5)之间的区域为密闭的燃烧腔，两根所述耐高温输气管(4)位于燃烧腔内的管壁上密布有出气孔(4a)，且处理箱(2)顶部对应燃烧腔的位置设有热量出管(6)、点火器(23)和氧气输送管(8)，这三个件均与燃烧腔连通，而热量出管(6)上带有阀门，且氧气输送管(8)与氧气瓶(9)连通；右边一块所述防火隔热板(5)右边的处理箱(2)内腔为水冷腔，该水冷腔内设有设有一个活性炭安装壳(50)，在活性炭安装壳内装有活性炭，且两根所述耐高温输气管(4)的右端口固定在活性炭安装壳(50)左端的安装孔中；所述活性炭安装壳(50)底部接有一根凝结水排出管(20)，该活性炭安装壳右端接有一根排气管(19)，而凝结水排出管(20)和排气管(19)上均自带有阀门，这两根管道的进口均与活性炭安装壳(50)内腔连通，且这两根管道的出口均伸到所述处理箱(2)外面；所述处理箱(2)顶部对应水冷腔的位置安装有一根冷却水进管(13)和一根连接水出管(10)，这两根管道均与水冷腔连通，并通过水泵(11)相连，且水泵(11)同时还与所述冷却水储存箱(12)连通。在上述技术方案中，耐高温输气管(4)通过的气体从出气孔(4a)排到燃烧腔内，并与氧气混合后由点火器(23)点燃，从而充分燃烧工业废气中的可燃气体，然后后产生的热量通过热量出管排出；燃烧后的高温气体重新进入耐高温输气管(4)内，并由水冷腔中的冷却水隔着高温输气管(4)进行冷却，冷却后的气体由活性炭安装壳(50)内的活性炭进行干燥和二次处理，从而进一步提高处理效果，处理后的气体由排气管(19)排出。采用以上技术方案，本技术通过燃烧的方式处理工业废气中的可燃气体，并由冷却水冷却后再由活性炭进行二次处理，这样不仅有效地处理了废气中的可燃气体，而且能实现节能减排，很好地克服了现有技术处理效果差、成本高的缺陷。作为优选，两块所述防火隔热板(5)之间的间距为50mm。采用以上结构，既能充分燃烧废气中的可燃气体，又能避免工业废气过多地进入燃烧腔，从而避免发生安全事故。有益效果：本技术通过燃烧的方式处理工业废气中的可燃气体，并由冷却水冷却后再由活性炭进行二次处理，这样不仅有效地处理了废气中的可燃气体，而且能实现节能减排，很好地克服了现有技术处理效果差、成本高的缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括处理箱2和冷却水储存箱12，其中处理箱2的横截面呈长方体型，并为铸造件。在处理箱2左侧外壁上的安装孔中安装有一根进气管1，该进气管1的出气端连接有一根分气管3。分气管3设在处理箱2内的左侧，该分气管3的上端和下端均分别与一根水平设置的耐高温输气管4左端连通。两根耐高温输气管4的左、右部均分别通过气管接口21固定在防火隔热板5上的安装孔中，这两块防火隔热板5竖直设置，其间距为30-80mm，并可优选为50mm，且防火隔热板5的边缘与处理箱2内壁固定。两块防火隔热板5之间的区域为密闭的燃烧腔，两根耐高温输气管4位于燃烧腔内的管壁上密布有出气孔4a，且处理箱2顶部对应燃烧腔的位置设有热量出管6、点火器23和氧气输送管8，这三个件均与燃烧腔连通，而热量出管6上带有阀门，且氧气输送管8与氧气瓶9连通。如图1所示，右边一块防火隔热板5右边的处理箱2内腔为水冷腔，该水冷腔内设有设有一个活性炭安装壳50，在活性炭安装壳50内装有活性炭，且两根耐高温输气管4的右端口固定在活性炭安装壳50左端的安装孔中。活性炭安装壳50底部接有一根凝结水排出管20，该活性炭安装壳50右端接有一根排气管19，而凝结水排出管20和排气管19上均自带有阀门，这两根管道的进口均与活性炭安装壳50内腔连通，且这两根管道的出口均伸到处理箱2外面。处理箱2顶部对应水冷腔的位置安装有一根冷却水进管13和一根连接水出管10，这两根管道均与水冷腔连通，并通过水泵11相连，且水泵11同时还与冷却水储存箱12连通。当水泵11工作时，将冷却水储存箱12泵入冷却水进管13中，而连接水出管10回到冷却水储存箱12中，从而使得冷却水的循环流动。并且，本案中的水冷腔面积大，水冷效果好，能有效对高温气体进行冷却处理，而且冷却部分的结构简单。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，包括处理箱(2)和冷却水储存箱(12)，其中处理箱(2)的横截面呈长方体型，并为铸造件，在处理箱(2)左侧外壁上的安装孔中安装有一根进气管(1)，该进气管(1)的出气端连接有一根分气管(3)；所述分气管(3)设在处理箱(2)内的左侧，该分气管(3)的上、下端均分别与一根水平设置的耐高温输气管(4)左端连通；两根所述耐高温输气管(4)的左、右部均分别通过气管接口(21)固定在防火隔热板(5)上的安装孔中，这两块防火隔热板(5)竖直设置，其间距为30‑80mm，且防火隔热板(5)的边缘与所述处理箱(2)内壁固定；两块所述防火隔热板(5)之间的区域为密闭的燃烧腔，两根所述耐高温输气管(4)位于燃烧腔内的管壁上密布有出气孔(4a)，且处理箱(2)顶部对应燃烧腔的位置设有热量出管(6)、点火器(23)和氧气输送管(8)，这三个件均与燃烧腔连通，而热量出管(6)上带有阀门，且氧气输送管(8)与氧气瓶(9)连通；右边一块所述防火隔热板(5)右边的处理箱(2)内腔为水冷腔，该水冷腔内设有设有一个活性炭安装壳(50)，在活性炭安装壳内装有活性炭，且两根所述耐高温输气管(4)的右端口固定在活性炭安装壳(50)左端的安装孔中；所述活性炭安装壳(50)底部接有一根凝结水排出管(20)，该活性炭安装壳右端接有一根排气管(19)，而凝结水排出管(20)和排气管(19)上均自带有阀门，这两根管道的进口均与活性炭安装壳(50)内腔连通，且这两根管道的出口均伸到所述处理箱(2)外面；所述处理箱(2)顶部对应水冷腔的位置安装有一根冷却水进管(13)和一根连接水出管(10)，这两根管道均与水冷腔连通，并通过水泵(11)相连，且水泵(11)同时还与所述冷却水储存箱(12)连通。...
【技术特征摘要】
1.一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，包括处理箱(2)和冷却水储存箱(12)，其中处理箱(2)的横截面呈长方体型，并为铸造件，在处理箱(2)左侧外壁上的安装孔中安装有一根进气管(1)，该进气管(1)的出气端连接有一根分气管(3)；所述分气管(3)设在处理箱(2)内的左侧，该分气管(3)的上、下端均分别与一根水平设置的耐高温输气管(4)左端连通；两根所述耐高温输气管(4)的左、右部均分别通过气管接口(21)固定在防火隔热板(5)上的安装孔中，这两块防火隔热板(5)竖直设置，其间距为30-80mm，且防火隔热板(5)的边缘与所述处理箱(2)内壁固定；两块所述防火隔热板(5)之间的区域为密闭的燃烧腔，两根所述耐高温输气管(4)位于燃烧腔内的管壁上密布有出气孔(4a)，且处理箱(2)顶部对应燃烧腔的位置设有热量出管(6)、点火器(23)和氧气输送管(8)，这三个件均与燃烧腔连通，而热量出管(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘熠，张国标，宫剑，
申请(专利权)人：佘熠，
类型：新型
国别省市：广东,44
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