皮带防偏装置及皮带输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带防偏装置及皮带输送机，涉及用于自动保持输送带的位置领域。该皮带防偏装置包括支架、防偏柱以及防偏立轮组件，防偏柱固定设置于支架。防偏立轮组件包括防偏转动轮和中心轴，中心轴的两端分别嵌设于支架的固定孔,且该中心轴嵌设于支架上的位置可调，防偏转动轮套设于中心轴且能够绕中心轴转动。防偏立轮组件与防偏柱并排设置，在径向方向上，防偏转动轮的外侧壁到支架外壁的最大距离大于防偏柱的外侧壁到支架外壁的最大距离。本皮带防偏装置固定设置于皮带架上。本皮带防偏装置设计合理、结构简单，使用方便，有效防止皮带在运行时跑偏，在皮带损折范围内，其受损的可能性降到最低。

【技术实现步骤摘要】
皮带防偏装置及皮带输送机
本技术涉及用于自动保持输送带的位置领域，具体而言，涉及一种皮带防偏装置及皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机按结构形式分为槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。皮带输送机根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。当皮带输送的距离较长，在传送过程中，皮带易发生跑偏。综上所述，如何防止皮带在运输过程中跑偏，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带防偏装置，设计合理、结构简单，有效的防止了皮带在运行过程中跑偏，皮带在达到皮带损折界限前，皮带防偏装置与皮带由点接触改变为面接触，从而皮带变形量控制在损折范围内，皮带受损的可能性降到最低，延长了皮带的使用寿命。本技术的目的还在于提供了一种皮带输送机，具有上述皮带防偏装置的优点。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种皮带防偏装置，包括支架、防偏柱以及防偏立轮组件，所述防偏柱固定设置于所述支架；所述防偏立轮组件包括防偏转动轮和中心轴，所述中心轴固定设置于所述支架，所述防偏转动轮套设于所述中心轴且能够绕所述中心轴转动；所述防偏立轮组件与所述防偏柱并排设置，在径向方向上，所述防偏转动轮的外侧壁到所述支架外壁的最大距离大于所述防偏柱的外侧壁到所述支架外壁的最大距离。另外，根据本技术的实施例提供的，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述防偏立轮组件还包括轴承，所述轴承设置于所述防偏转动轮和所述中心轴之间，所述防偏立轮组件上的所述轴承的数量为两个，两个所述轴承设置于所述中心轴和所述防偏转动轮的两端。在本技术的可选实施例中，所述支架包括上盖卡板和底座板，所述上盖卡板与所述底座板均为矩形板；所述防偏柱包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定设置于所述底座板，所述第二端与所述上盖卡板固定连接。在本技术的可选实施例中，所述底座板和所述上盖卡板对应的均开设有固定孔，所述中心轴的两端分别嵌设于所述底座板和所述上盖卡板上的所述固定孔内，且所述中心轴的端部形状与所述固定孔形状相配合。在本技术的可选实施例中，固定孔为矩形孔。在本技术的可选实施例中，所述防偏柱为不锈钢管，且所述第二端的开口固定设置有封板，所述封板设置有螺纹孔；所述上盖卡板设置有连接孔，所述上盖卡板通过连接件与所述防偏柱固定连接。在本技术的可选实施例中，防偏柱与所述防偏立轮组件的数量为多个，且所述防偏柱与所述防偏立轮组件交叉并排设置。在本技术的可选实施例中，防偏转动轮为圆柱状。在本技术的可选实施例中，防偏柱为矩形管。本技术的实施例还提供了一种皮带输送机，包括皮带和上述的皮带防偏装置，所述皮带防偏装置数量为多个，且所述皮带防偏装置固定设置为平行的两排，所述皮带可滑动的设置于两排所述皮带防偏装置之间。本技术实施例的有益效果是：设计合理、结构简单，能够有效的防止皮带在运行时跑偏，在皮带的使用过程损折范围内，使其受损的可能性降到最低，皮带的使用寿命增加，降低了生产成本，具有较好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的皮带防偏装置的一个视角的示意图；图2为图1中支架的一个视角的示意图；图3为图1中防偏柱的一个视角的示意图；图4为图1中防偏立轮组件的一个视角的示意图；图5为图1的第二视角的示意图；图6为图1的第三视角的示意图；图7为本技术实施例2提供的皮带防偏装置的一个视角的剖示图。图标：100-皮带防偏装置；10-支架；13-上盖卡板；14-连接孔；16-底座板；18-固定孔；20-防偏柱；22-第一端；24-第二端；242-凹部；246-凸部；28-封板；283-螺纹孔；40-防偏立轮组件；41-中心轴；45-防偏转动轮；47-轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。其中图1—图6对应本技术的实施例1，图7对应本技术的实施例2，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行详细描述。实施例1如图1所示，本技术实施例1提供的皮带防偏装置100，包括支架10、防偏柱20以及防偏立轮组件40。下面对该皮带防偏装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。首先，详细介绍支架10的具体结构。请参考图2所示，支架10包括上盖卡板13和底座板16，在本技术的实施例1中，上盖卡板13和底座板16均为矩形板，底座板16上开设有固定孔18，上盖卡板13开设有固定孔18和连接孔14，底座板16上的固定孔18与上盖卡板13上的固定孔18位置对应。在本技术的实施例1中，上盖卡板13的长度小于底座板16的长度，上盖卡板13的宽度小于底座板16的宽度。上盖卡板13上设置有多个连接孔14和多个固定孔18，且多个连接孔14与多个固定孔18交叉设置且位于同一条直线上。其中，固定孔18为矩形孔，连接孔14为圆形孔。其次，请参考图3所示，详细介绍防偏柱20的具体结构，防偏柱20为不锈钢管，包括相对的第一端22和第二端24，第一端22用于固定设置于底座板16，第二端24用于与上盖卡板13固定连接。在本技术的实施例1中，防偏柱20为矩形管，包括了截面形状为正方形和长方形，该第一端22为平切面，第二端24为凹断面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带防偏装置，其特征在于，包括支架、防偏柱以及防偏立轮组件，所述防偏柱固定设置于所述支架；所述防偏立轮组件包括防偏转动轮和中心轴，所述中心轴固定设置于所述支架，所述防偏转动轮套设于所述中心轴且能够绕所述中心轴转动；所述防偏立轮组件与所述防偏柱并排设置，在径向方向上，所述防偏转动轮的外侧壁到所述支架外壁的最大距离大于所述防偏柱的外侧壁到所述支架外壁的最大距离。

【技术特征摘要】
1.一种皮带防偏装置，其特征在于，包括支架、防偏柱以及防偏立轮组件，所述防偏柱固定设置于所述支架；所述防偏立轮组件包括防偏转动轮和中心轴，所述中心轴固定设置于所述支架，所述防偏转动轮套设于所述中心轴且能够绕所述中心轴转动；所述防偏立轮组件与所述防偏柱并排设置，在径向方向上，所述防偏转动轮的外侧壁到所述支架外壁的最大距离大于所述防偏柱的外侧壁到所述支架外壁的最大距离。2.根据权利要求1所述的皮带防偏装置，其特征在于，所述防偏立轮组件还包括轴承，所述轴承设置于所述防偏转动轮和所述中心轴之间，所述防偏立轮组件上的所述轴承的数量为两个，两个所述轴承设置于所述中心轴和所述防偏转动轮的两端。3.根据权利要求1所述的皮带防偏装置，其特征在于，所述支架包括上盖卡板和底座板，所述上盖卡板与所述底座板均为矩形板；所述防偏柱包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定设置于所述底座板，所述第二端与所述上盖卡板固定连接。4.根据权利要求3所述的皮带防偏装置，其特征在于，所述底座板和所述上盖卡板对应的均开设有固定孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂发，
申请(专利权)人：沈阳山友鑫供暖技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21