一种工业用均匀物料深度加工灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业用均匀物料深度加工灌装装置，包括物料处理罐，物料处理罐的左侧设置有原料暂存罐，原料暂存罐通过输料管道连通至物料处理罐的进料口，输料管道的管体上安装有流量计量器，物料处理罐的顶部设置驱动电机，驱动电机的底端设置有搅拌转轴伸入至物料处理罐的罐体底部，喷水导管的管体右端引两条支路分别连通至物料灌装头的管体上。本发明专利技术加料高效匀速，实际加料效果更好；避免了传统形式的处理机构造成的罐腔内物料不均匀现象的发生，物料处理的更为充分合理；并且使得传统灌装机头在清洗时变得更加的简单方便，降低了工作难度，更进一步的增强了传统灌装设备的实用性。

Homogeneous material deep processing filling device for Industry

The invention discloses a uniform material filling device with a deep processing industry, including the material treatment tank, material treatment tank is arranged on the left side of the raw material temporary storage tank, temporary storage tank through the feed material conveying pipeline connected to the material treatment tank, pipe conveying pipeline is arranged on the top of the material flow meter the treatment tank set the drive motor, the drive motor is arranged at the bottom of the tank bottom stirring shaft extends into the material treatment tank, tube end of the catheter tube water right body two branches respectively connected to the filling head on. The present invention, uniform feeding, better effect of avoiding the actual feeding; tank cavity material processing mechanism caused the traditional form of uneven, material treatment is more reasonable; and the traditional filling nose cleaning becomes more simple and convenient, and reduces the work difficulty, further enhance the practicality of traditional filling equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种工业用均匀物料深度加工灌装装置
本专利技术涉及工业设备相关
，具体是一种工业用均匀物料深度加工灌装装置。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现；在现代化工业上，灌装机的应用越来越广泛，但是传统的灌装机在物料进行灌装之间的处理阶段，单一固定形式的处理机构造成的罐腔内物料不均匀现象的发生，造成物料不能进行深度的加工，原料的添加量与需要进行加工的预计量无法进行合理的匹配，实际加料效果不好；并且现有的灌装机在灌装头使用后，内部往往会暂留一些灌装物料，在进行下次不同涂料的灌装时如果不进行清洗将可能会造成涂料的交叉感染，清洗过程变得非常麻烦，上述问题都大大限制了灌装行业的发展，需要解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业用均匀物料深度加工灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业用均匀物料深度加工灌装装置，包括物料处理罐，所述物料处理罐的左侧设置有原料暂存罐，所述原料暂存罐通过输料管道连通至物料处理罐的进料口，所述输料管道的管体上安装有流量计量器，所述物料处理罐的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的底端设置有搅拌转轴伸入至物料处理罐的罐体底部，所述搅拌转轴的轴体外侧壁上设置有若干个均匀布置的搅拌浆叶，所述物料处理罐的罐体右侧壁上还设置有循环回流通道，所述循环回流通道的通道顶端连通至物料处理罐的罐体顶部位置处，所述循环回流通道的管道底端连通至物料处理罐的罐体底部位置处，所述循环回流通道的通道管体上还设置有增压抽料泵，所述物料处理罐的底部连通有分流下液管，所述分流下液管的两侧管体底端分别安装有上连接固定板，所述上连接固定板通过伸缩气缸连接至下方的下连接活动板，所述上连接固定板与下连接活动板均设置为方形结构且伸缩气缸安装在两板体对应的四角处，所述上连接固定板与下连接活动板中心位置开设有通孔且通孔之间密封连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的顶部连接至分流下液管，所述伸缩波纹管的底部连接有物料灌装头，所述物料灌装头固定安装在下连接活动板的下侧壁上，所述物料灌装头的下方设置有灌装瓶传送带，所述灌装空瓶的瓶顶与物料灌装头的喷头之间还固定设置有漏液收集槽，所述漏液收集槽包括底侧的收集底板和四周的收集侧板，所述收集底板的板体上正对两个物料灌装头的位置处开设有通孔且通孔上一一对应安装有灌装衔接通孔，所述灌装衔接通孔设置为顶端小底端大的管状结构，所述物料处理罐的一侧还设置有清水存储罐，所述清水存储罐的底部连通有出水管，所述出水管的端部连接在喷水导管的管体侧壁上，所述喷水导管的左端部安装有增压吹风泵，所述喷水导管的管体右端引两条支路分别连通至物料灌装头的管体上。作为本专利技术进一步的方案：所述原料暂存罐的输料口处安装有电磁开关阀。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌浆叶的叶体上开设有扰流小孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述灌装瓶传送带的带体上均匀设置有若干个灌装空瓶。作为本专利技术再进一步的方案：所述灌装衔接通孔的上部管体直径大于物料灌装头的端头直径。作为本专利技术再进一步的方案：所述物料灌装头的内部设置有精密控流阀。作为本专利技术再进一步的方案：所述出水管和喷水导管的管体上均安装有开关阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在进行原料的添加时利用其自身的重量进行输送，管路上增设的电磁开关阀和流量计量器使得原料的添加量与需要进行加工的预计量进行匹配，加料高效匀速，实际加料效果更好；通过在传统物料处理罐的侧壁上连通增设有循环回流通道，当进行罐腔物料的深度加工过程中，在增压抽料泵的压力作用下即可将处在底部的物料重新抽送至顶部，再次进行处理，避免了传统形式的处理机构造成的罐腔内物料不均匀现象的发生，物料处理的更为充分合理；并且在灌装后，伸缩气缸向上提起，当物料灌装头向上运行过程中，其端部可能含有少量的残留溶液不会洒落到输送带上，而是被收集底板和四周收集侧板围城的漏液收集槽进行收集，很好的解决了传统灌装机在一次性灌装升起过程中溶液洒落到输送带上而造成机器受到污染的问题，降低了工人的操作难度，提高工作效率，保护机器的环境卫生；当灌装完毕后进行维修过程中，工作人员即可打开开关阀门，在增压吹风泵的作用下将清水存储罐内部的清水引入灌装头进行冲刷清洗，解决了后续灌装不同涂料灌装头的洁净性，使得传统灌装机头在清洗时变得更加的简单方便，降低了工作难度，更进一步的增强了传统灌装设备的实用性。附图说明图1为一种工业用均匀物料深度加工灌装装置的结构示意图。图2为一种工业用均匀物料深度加工灌装装置中流量计量器的具体连接结构示意图。图3为一种工业用均匀物料深度加工灌装装置中A处的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种工业用均匀物料深度加工灌装装置，包括物料处理罐1，所述物料处理罐1的左侧设置有原料暂存罐2，所述原料暂存罐2通过输料管道4连通至物料处理罐1的进料口，所述原料暂存罐11的输料口处安装有电磁开关阀3，所述输料管道4的管体上安装有流量计量器20，在进行原料的添加时利用其自身的重量进行输送，管路上增设的电磁开关阀3和流量计量器20使得原料的添加量与需要进行加工的预计量进行匹配，加料高效匀速，实际加料效果更好；所述物料处理罐1的顶部设置驱动电机6，所述驱动电机6的底端设置有搅拌转轴9伸入至物料处理罐1的罐体底部，所述搅拌转轴9的轴体外侧壁上设置有若干个均匀布置的搅拌浆叶10，所述搅拌浆叶10的叶体上开设有扰流小孔，使得搅拌过程中能够配合两组搅拌叶片进行干扰流动式的搅拌处理，所述物料处理罐1的罐体右侧壁上还设置有循环回流通道7，所述循环回流通道7的通道顶端连通至物料处理罐1的罐体顶部位置处，所述循环回流通道7的管道底端连通至物料处理罐1的罐体底部位置处，所述循环回流通道7的通道管体上还设置有增压抽料泵8，通过在传统物料处理罐1的侧壁上连通增设有循环回流通道7，当进行罐腔物料的深度加工过程中，在增压抽料泵8的压力作用下即可将处在底部的物料重新抽送至顶部，再次进行处理，避免了传统形式的处理机构造成的罐腔内物料不均匀现象的发生，物料处理的更为充分合理。所述物料处理罐1的底部连通有分流下液管11，所述分流下液管11的两侧管体底端分别安装有上连接固定板12，所述上连接固定板12通过伸缩气缸13连接至下方的下连接活动板14，所述上连接固定板12与下连接活动板14均设置为方形结构且伸缩气缸13安装在两板体对应的四角处，所述上连接固定板12与下连接活动板14中心位置开设有通孔且通孔之间密封连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的顶部连接至分流下液管11，所述伸缩波纹管的底部连接有物料灌装头15，所述物料灌装头15固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用均匀物料深度加工灌装装置，包括物料处理罐（1），其特征在于，所述物料处理罐（1）的左侧设置有原料暂存罐（2），所述原料暂存罐（2）通过输料管道（4）连通至物料处理罐（1）的进料口，所述输料管道（4）的管体上安装有流量计量器（20），所述物料处理罐（1）的顶部设置驱动电机（6），所述驱动电机（6）的底端设置有搅拌转轴（9）伸入至物料处理罐（1）的罐体底部，所述搅拌转轴（9）的轴体外侧壁上设置有若干个均匀布置的搅拌浆叶（10），所述物料处理罐（1）的罐体右侧壁上还设置有循环回流通道（7），所述循环回流通道（7）的通道顶端连通至物料处理罐（1）的罐体顶部位置处，所述循环回流通道（7）的管道底端连通至物料处理罐（1）的罐体底部位置处，所述循环回流通道（7）的通道管体上还设置有增压抽料泵（8），所述物料处理罐（1）的底部连通有分流下液管（11），所述分流下液管（11）的两侧管体底端分别安装有上连接固定板（12），所述上连接固定板（12）通过伸缩气缸（13）连接至下方的下连接活动板（14），所述上连接固定板（12）与下连接活动板（14）均设置为方形结构且伸缩气缸（13）安装在两板体对应的四角处，所述上连接固定板（12）与下连接活动板（14）中心位置开设有通孔且通孔之间密封连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的顶部连接至分流下液管（11），所述伸缩波纹管的底部连接有物料灌装头（15），所述物料灌装头（15）固定安装在下连接活动板（14）的下侧壁上，所述物料灌装头（15）的下方设置有灌装瓶传送带（22），所述灌装空瓶（18）的瓶顶与物料灌装头（15）的喷头之间还固定设置有漏液收集槽，所述漏液收集槽包括底侧的收集底板（17）和四周的收集侧板（19），所述收集底板（17）的板体上正对两个物料灌装头（15）的位置处开设有通孔且通孔上一一对应安装有灌装衔接通孔（16），所述灌装衔接通孔（16）设置为顶端小底端大的管状结构，所述物料处理罐（1）的一侧还设置有清水存储罐（5），所述清水存储罐（5）的底部连通有出水管（23），所述出水管（23）的端部连接在喷水导管（25）的管体侧壁上，所述喷水导管（25）的左端部安装有增压吹风泵（26），所述喷水导管（25）的管体右端引两条支路分别连通至物料灌装头（15）的管体上。...

【技术特征摘要】
1.一种工业用均匀物料深度加工灌装装置，包括物料处理罐（1），其特征在于，所述物料处理罐（1）的左侧设置有原料暂存罐（2），所述原料暂存罐（2）通过输料管道（4）连通至物料处理罐（1）的进料口，所述输料管道（4）的管体上安装有流量计量器（20），所述物料处理罐（1）的顶部设置驱动电机（6），所述驱动电机（6）的底端设置有搅拌转轴（9）伸入至物料处理罐（1）的罐体底部，所述搅拌转轴（9）的轴体外侧壁上设置有若干个均匀布置的搅拌浆叶（10），所述物料处理罐（1）的罐体右侧壁上还设置有循环回流通道（7），所述循环回流通道（7）的通道顶端连通至物料处理罐（1）的罐体顶部位置处，所述循环回流通道（7）的管道底端连通至物料处理罐（1）的罐体底部位置处，所述循环回流通道（7）的通道管体上还设置有增压抽料泵（8），所述物料处理罐（1）的底部连通有分流下液管（11），所述分流下液管（11）的两侧管体底端分别安装有上连接固定板（12），所述上连接固定板（12）通过伸缩气缸（13）连接至下方的下连接活动板（14），所述上连接固定板（12）与下连接活动板（14）均设置为方形结构且伸缩气缸（13）安装在两板体对应的四角处，所述上连接固定板（12）与下连接活动板（14）中心位置开设有通孔且通孔之间密封连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的顶部连接至分流下液管（11），所述伸缩波纹管的底部连接有物料灌装头（15），所述物料灌装头（15）固定安装在下连接活动板（14）的下侧壁上，所述物料灌装头（15）的下方设置有灌装瓶传送带（22），所述灌装空瓶（18）的瓶顶与物料灌装头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金定，
申请(专利权)人：长沙金定信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43