一种碳化硼粉体自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硼粉体自动分料装置，包括装置本体、进料斗、旋振筛、第一收料斗和称量分料装置，所述装置本体的最上方设置有进料斗，所述进料口连接有送料管道，所述进料斗的下方开有第一出料口，所述第一分料挡板的下方安装有第一旋振筛和第二旋振筛，所述第一旋振筛的下方固定有第一收料斗，且第一旋振筛和第二分料挡板之间的下方固定有第二收料斗，所述第二分料挡板和第二旋振筛之间的下方固定有第三收料斗，且第二旋振筛的下方设置有第四收料斗，所述第一收料斗、第二收料斗、第三收料斗和第四收料斗的下方均设置有称量分料装置。本实用新型专利技术该设备采用自动分料技术，自动化程度高，操作简单，工作环境整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼粉体自动分料装置
本技术涉及分料
，具体为一种碳化硼粉体自动分料装置。
技术介绍
目前，碳化硼破碎成颗粒状后，由于颗粒的尺寸大小存在差异，使得产品的质量均一性差，因此需对其做过滤筛分处理。该工序是将微粉颗粒通过旋振筛经过机械振动方式过筛获得所需粒径的微粉产品。上述现有技术存在的缺陷在于：筛体通过机械振动方式工作，导致微粉扬尘，过程中员工需频繁的打开旋振筛投料口进行加料，导致旋振筛扬尘逸散于工作环境中，这样不仅使产品受到损失，同时也对周围的环境造成了破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硼粉体自动分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是:该设备采用自动分料技术，送料管道和螺旋送料装置的设置能使原料堆放容器内的碳化硼粉体自动均匀的送入进料斗，外壳的设置使得分料工作在一个密闭环境，防止扬尘的发生，第一旋振筛和第二旋振筛的设置能使不同直径的碳化硼粉体进行分离，称量分料装置的设置能精确的对碳化硼粉体进行自动分装，该装置自动化程度高，操作简单，工作环境整洁。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼粉体自动分料装置，包括装置本体、进料斗、旋振筛、第一收料斗和称量分料装置，所述装置本体的最上方设置有进料斗，且进料斗的后侧中间部分安装有进料口，所述进料口连接有送料管道，且送料管道还与原料堆放容器连接，所述进料斗的下方开有第一出料口，且第一出料口的下方设置有第一分料挡板，所述第一分料挡板的下方安装有第一旋振筛和第二旋振筛，且第一旋振筛和第二旋振筛之间安装有第二分料挡板，所述第一旋振筛的下方固定有第一收料斗，且第一旋振筛和第二分料挡板之间的下方固定有第二收料斗，所述第二分料挡板和第二旋振筛之间的下方固定有第三收料斗，且第二旋振筛的下方设置有第四收料斗，所述第一收料斗、第二收料斗、第三收料斗和第四收料斗的下方均设置有称量分料装置。优选的，所述送料管道里面设置有螺旋送料装置。优选的，所述称量分料装置包括伸缩板和第二出料口，且第二出料口（12）的下方设置有储料装置。优选的，所述装置本体的外表设置有外壳。优选的，所述储料装置放置在传送带上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备采用自动分料技术，送料管道和螺旋送料装置的设置能使原料堆放容器内的碳化硼粉体自动均匀的送入进料斗，外壳的设置使得分料工作在一个密闭环境，防止扬尘的发生，第一旋振筛和第二旋振筛的设置能使不同直径的碳化硼粉体进行分离，称量分料装置的设置能精确的对碳化硼粉体进行自动分装，该装置自动化程度高，操作简单，工作环境整洁。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。图中：1-装置本体；2-第一旋振筛；3-外壳；4-第一分料挡板；5-进料口；6-进料斗；7-第一出料口；8-第二旋振筛；9-第二分料挡板；10-第四收料斗；11-伸缩板；12-第二出料口；13-称量分料装置；14-第三收料斗；15-第二收料斗；16-储料装置；17-第一收料斗；18-原料堆放容器；19-送料管道；20-螺旋送料装置；21-传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种碳化硼粉体自动分料装置，包括装置本体1、进料斗6、旋振筛8、第一收料斗17和称量分料装置13，装置本体1的最上方设置有进料斗6，且进料斗6的后侧中间部分安装有进料口5，进料口5连接有送料管道19，且送料管道19还与原料堆放容器18连接，进料斗6的下方开有第一出料口7，且第一出料口7的下方设置有第一分料挡板4，第一分料挡板4的下方安装有第一旋振筛2和第二旋振筛8，且第一旋振筛2和第二旋振筛8之间安装有第二分料挡板9，第一旋振筛2的下方固定有第一收料斗17，且第一旋振筛2和第二分料挡板9之间的下方固定有第二收料斗15，第二分料挡板9和第二旋振筛8之间的下方固定有第三收料斗14，且第二旋振筛8的下方设置有第四收料斗10，第一收料斗17、第二收料斗15、第三收料斗14和第四收料斗10的下方均设置有称量分料装置13，送料管道19里面设置有螺旋送料装置20，称量分料装置13包括伸缩板11和第二出料口12，且第二出料口12的下方设置有储料装置16，装置本体1的外表设置有外壳3，储料装置16放置在传送带21上。工作原理：使用时，送料管道19和螺旋送料装置20的设置能使原料堆放容器18内的碳化硼粉体自动均匀的送入进料斗6，然后从第一出料口7经过第一分料挡板4的分料作用，分别进入左右的第一旋振筛2和第二旋振筛8，经过第一旋振筛2和第二旋振筛8的振动筛选，粗颗粒的碳化硼粉体进入第一收料斗17和第四收料斗10，细颗粒的碳化硼粉体进入第二收料斗15和第三收料斗14，接下来碳化硼粉体进入称量分料装置13，当称量分料装置13的碳化硼粉体达到相应的质量时，伸缩板11打开，粉体从第二出料口12进入储料装置16，最后传送带21将装有碳化硼粉体储料装置16运走，进入下一个工作循环，外壳3的设置使得分料工作在一个密闭环境，防止扬尘的发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硼粉体自动分料装置，包括装置本体（1）、进料斗（6）、旋振筛（8）、第一收料斗（17）和称量分料装置（13），其特征在于：所述装置本体（1）的最上方设置有进料斗（6），且进料斗（6）的后侧中间部分安装有进料口（5），所述进料口（5）连接有送料管道（19），且送料管道（19）还与原料堆放容器（18）连接，所述进料斗（6）的下方开有第一出料口（7），且第一出料口（7）的下方设置有第一分料挡板（4），所述第一分料挡板（4）的下方安装有第一旋振筛（2）和第二旋振筛（8），且第一旋振筛（2）和第二旋振筛（8）之间安装有第二分料挡板（9），所述第一旋振筛（2）的下方固定有第一收料斗（17），且第一旋振筛（2）和第二分料挡板（9）之间的下方固定有第二收料斗（15），所述第二分料挡板（9）和第二旋振筛（8）之间的下方固定有第三收料斗（14），且第二旋振筛（8）的下方设置有第四收料斗（10），所述第一收料斗（17）、第二收料斗（15）、第三收料斗（14）和第四收料斗（10）的下方均设置有称量分料装置（13）。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼粉体自动分料装置，包括装置本体（1）、进料斗（6）、旋振筛（8）、第一收料斗（17）和称量分料装置（13），其特征在于：所述装置本体（1）的最上方设置有进料斗（6），且进料斗（6）的后侧中间部分安装有进料口（5），所述进料口（5）连接有送料管道（19），且送料管道（19）还与原料堆放容器（18）连接，所述进料斗（6）的下方开有第一出料口（7），且第一出料口（7）的下方设置有第一分料挡板（4），所述第一分料挡板（4）的下方安装有第一旋振筛（2）和第二旋振筛（8），且第一旋振筛（2）和第二旋振筛（8）之间安装有第二分料挡板（9），所述第一旋振筛（2）的下方固定有第一收料斗（17），且第一旋振筛（2）和第二分料挡板（9）之间的下方固定有第二收料斗（15），所述第二分料挡板（9）和第二旋振筛（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，卿光宗，周泳，
申请(专利权)人：上海衡益特陶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31