一种高效粉体混料机制造技术

本实用新型专利技术属于粉体混料机械技术领域，提出了一种高效粉体混料机，包括罐体和设置在所述罐体内的搅拌架，所述搅拌架与设置在所述罐体下方的电机连接，所述罐体的一侧设置有出料口，所述出料口与出料主管相连，所述出料主管上设置有出料支管，所述出料主管内部设置有用于将所述出料口堵住且拔出后用于调节所述出料支管出料量的堵头，所述堵头为一端为斜面，另一端台阶式变粗且连接有长出所述出料主管的长杆。本实用新型专利技术解决了现有技术中的粉体混料机在使用时，混合好的物料出料时均通过罐体一侧的管状出料口持续送出，出料量不方便而且不可调节，搅拌混合出料的时间也不能控制的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉体混料机械
，涉及一种出料量可调的食品调料用高效粉体混料机。
技术介绍
食品用粉体混料机是将粉状的多种原料混合均匀的设备，其主要应用于食品调料、食品添加剂的混合，现有技术中的粉体混料机在使用时，混合好的物料出料时均通过罐体一侧的管状出料口持续送出，出料量不方便而且不可调节，搅拌混合出料的时间也不能控制。
技术实现思路
本技术提出一种高效粉体混料机，解决了现有技术中的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效粉体混料机，包括罐体和设置在所述罐体内的搅拌架，所述搅拌架与设置在所述罐体下方的电机连接，所述罐体的一侧设置有出料口，所述出料口与出料主管相连，所述出料主管上设置有出料支管，所述出料主管内部设置有用于将所述出料口堵住且拔出后用于调节所述出料支管出料量的堵头，所述堵头为一端为斜面，另一端台阶式变粗且连接有长出所述出料主管的长杆。作为进一步的技术方案，所述罐体分为圆筒状的上部罐体和圆台状且直径从上至下逐渐变小的下部罐体，所述上部罐体上设置有盖体，所述出料口设置在所述下部罐体的一侧。作为进一步的技术方案，所述盖体上设置有加料口，所述上部罐体的一侧设置有横杆，所述横杆上设置有将所述盖体压紧的旋转手轮。作为进一步的技术方案，所述上部罐体的四周设置有若干将所述盖体压紧的锁扣。作为进一步的技术方案，所述出料主管内部的两侧设置有导杆，所述堵头的两侧设置有恰好使所述在所述导杆上滑动的缺口。作为进一步的技术方案，所述出料主管向下倾斜设置在所述罐体上，所述出料支管包括依次连通的竖直段和倾斜段。作为进一步的技术方案，还包括出料观察口，设置在所述出料主管上，位于所述出料主管与所述出料支管连接处的上方。作为进一步的技术方案，搅拌架由外到内依次包括外架、中架和内架，且所述外架和所述中架均包括从上到下依次连接的竖直段、倾斜段、水平段，所述内架为板状弧形。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术在使用时，推动长杆，将堵头堵住出料口，然后将食品调料等预混料加入至罐体，打开电机带动搅拌架对其进行混料，一定时间后，拉出长杆使堵头从出料口拔出，并将堵头移动至出料主管与出料支管的连接口出，调至不同位置便可以控制出料支管截面的大小实现对出料量的控制以及混料至出料整个过程时间的控制，从而高效的实现最合适的混合度。2、本技术中的堵头为一端为斜面，可以使物料流动至出料支管，从而避免混料在出料主管与出料支管连接处发生堵塞，从而很好实现高效的混料过程，减少设备故障率，提高工作效率。3、本技术中，罐体分为圆筒状的上部罐体和圆台状的下部罐体，出料口设置在下部罐体的一侧这种结构可以很好的实现混料，且使混料时物料能够更好的从出料口出料，因而混料效率更高，出料效果更好，而且本技术中盖体根据需要可由旋转手轮和/或若干个锁扣压紧，混料过程更加稳定。4、本技术中堵头可以在出料主管内部的两侧设置有导杆自由挂动，通过拉动长杆，可以很好的实现堵头不同为至的移动，或者将出料口堵住，或者方便的调整出料主管上出料支管口的大小，从而对出料量更加方便的顺畅进行调整，而且出料支管分为竖直段和倾斜段，下料更加合理，出料主管与出料支管连接处的上方设置有出料观察口，可以方面的对堵头的位置进行观察和调整，因而使用效果更加顺畅，结构更加稳定。5、本技术中搅拌架分为外架、中架和内架三部分，混料效果好，而且外架和中架均包括从上到下依次连接的竖直段、倾斜段、水平段，与罐体的上部罐体和下部罐体可以很好的实现结构配合，物料不会堵塞残留，整个混料过程和混料效果均非常满意。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-罐体，11-上部罐体，12-下部罐体，13-盖体，14-加料口，15-横杆，16-旋转手轮，17-锁扣，2-搅拌架，21-外架，211-竖直段，212-倾斜段，213-水平段，22-中架，23-内架，3-出料口，4-出料主管，41-导杆，5-出料支管，51-竖直段，52-倾斜段，6-堵头，61-缺口，7-长杆，8-出料观察口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的一种高效粉体混料机，包括罐体1和设置在罐体1内的搅拌架2，搅拌架2与设置在罐体1下方的电机(未示出)连接，罐体1的一侧设置有出料口3，出料口3与出料主管4相连，出料主管4上设置有出料支管5，出料主管4内部设置有用于将出料口3堵住且拔出后用于调节出料支管5出料量的堵头6，堵头6为一端为斜面，另一端台阶式变粗且连接有长出出料主管4的长杆7。本技术在使用时，推动长杆7，将堵头6堵住出料口3，然后将食品调料等预混料加入至罐体1，打开电机带动搅拌架2对其进行混料，一定时间后，拉出长杆7使堵头6从出料口3拔出，并将堵头6移动至出料主管4与出料支管5的连接口出，调至不同位置便可以控制出料支管5截面的大小实现对出料量的控制以及混料至出料整个过程时间的控制，从而高效的实现最合适的混合度。本技术中的堵头6为一端为斜面，可以使物料流动至出料支管5，从而避免混料在出料主管4与出料支管5连接处发生堵塞，从而很好实现高效的混料过程，减少设备故障率，提高工作效率。进一步，罐体1分为圆筒状的上部罐体11和圆台状且直径从上至下逐渐变小的下部罐体12，上部罐体11上设置有盖体13，出料口3设置在下部罐体12的一侧。进一步，盖体13上设置有加料口14，上部罐体11的一侧设置有横杆15，横杆15上设置有将盖体13压紧的旋转手轮16。进一步，上部罐体11的四周设置有若干将盖体13压紧的锁扣17。本技术中，罐体1分为圆筒状的上部罐体11和圆台状的下部罐体12，出料口3设置在下部罐体12的一侧这种结构可以很好的实现混料，且使混料时物料能够更好的从出料口3出料，因而混料效率更高，出料效果更好，而且本技术中盖体13根据需要可由旋转手轮16和/或若干个锁扣17压紧，混料过程更加稳定。进一步，出料主管4内部的两侧设置有导杆41，堵头6的两侧设置有恰好使在导杆41上滑动的缺口61。进一步，出料主管4向下倾斜设置在罐体1上，出料支管5包括依次连通的竖直段51和倾斜段52。进一步，还包括出料观察口8，设置在出料主管4上，位于出料主管4与出料支管5连接处的上方。本技术中堵头6可以在出料主管4内部的两侧设置有导杆41自由挂动，通过拉动长杆7，可以很好的实现堵头6不同为至的移动，或者将出料口3堵住，或者方便的调整出料主管4上出料支管5口的大小，从而对出料量更加方便的顺畅进行调整，而且出料支管5分为竖直段51和倾斜段52，下料更加合理，出料主管4与出料支管5连接处的上方设置有出料观察口8，可以方面的对堵头6的位置进行观察和调整，因而使用效果更加顺畅，结构更加稳定。进一步，搅拌架2由外到内依次包括外架21、中架22和内架23，且外架21和中架22均包括从上到下依次连接的竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效粉体混料机，其特征在于，包括罐体(1)和设置在所述罐体(1)内的搅拌架(2)，所述搅拌架(2)与设置在所述罐体(1)下方的电机连接，所述罐体(1)的一侧设置有出料口(3)，所述出料口(3)与出料主管(4)相连，所述出料主管(4)上设置有出料支管(5)，所述出料主管(4)内部设置有用于将所述出料口(3)堵住且拔出后用于调节所述出料支管(5)出料量的堵头(6)，所述堵头(6)为一端为斜面，另一端台阶式变粗且连接有长出所述出料主管(4)的长杆(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高效粉体混料机，其特征在于，包括罐体(1)和设置在所述罐体(1)内的搅拌架(2)，所述搅拌架(2)与设置在所述罐体(1)下方的电机连接，所述罐体(1)的一侧设置有出料口(3)，所述出料口(3)与出料主管(4)相连，所述出料主管(4)上设置有出料支管(5)，所述出料主管(4)内部设置有用于将所述出料口(3)堵住且拔出后用于调节所述出料支管(5)出料量的堵头(6)，所述堵头(6)为一端为斜面，另一端台阶式变粗且连接有长出所述出料主管(4)的长杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效粉体混料机，其特征在于，所述罐体(1)分为圆筒状的上部罐体(11)和圆台状且直径从上至下逐渐变小的下部罐体(12)，所述上部罐体(11)上设置有盖体(13)，所述出料口(3)设置在所述下部罐体(12)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高效粉体混料机，其特征在于，所述盖体(13)上设置有加料口(14)，所述上部罐体(11)的一侧设置有横杆(15)，所述横杆(15)上设置有将所述盖体(13)压紧的旋转手轮(16)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏义申，马凤莲，王海民，刘超，
申请(专利权)人：保定新味康食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13