本实用新型专利技术属于碳化硼陶瓷制备技术领域，尤其是一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置，现提出如下方案，包括底座和底座顶部的调节机构，所述调节机构包括滑动组件和升降组件；通过设置旋转杆，旋转螺帽带动旋转杆旋转，由于两组滑动板均与旋转杆滑动连接，所以当旋转杆旋转的同时会一并在滑动板的滑槽内滑动，此时两组滑动板会随之相互靠近或远离，由于两组摆动杆分别与两组滑动板旋转连接，所以当两组滑动板滑动时会带动两组摆动杆左右相对摆动，此时与摆动杆旋转连接的传动柱会随之在滑槽内上下滑动，随后与传动柱固定连接的打磨头主体和水枪会一并升降，以此来达到对不同厚度的碳化硼陶瓷工件进行打磨的目的，以保证打磨装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置
[0001]本技术涉及碳化硼陶瓷制备
，尤其涉及一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置。
技术介绍
[0002]碳化硼具有六角菱形晶格，单位晶胞有12个B原子和3个C原子，碳化硼陶瓷的特点是非常坚硬，它有较好的热稳定性，能吸收热中子，但抗冲击性能差，脆性大，碳化硼陶瓷可采用各种方法成型。
[0003]碳化硼陶瓷生产分很多步骤，其中打磨为必不可少的一步，很多碳化硼陶瓷的打磨装置的打磨头高度比较局限，导致适用范围比较局限，并且工作效率低，为此我们提出一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置，解决了现有技术中存在很多碳化硼陶瓷的打磨装置的打磨头高度比较局限，导致适用范围比较局限，并且工作效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置，包括底座和底座顶部的调节机构，所述调节机构包括滑动组件和升降组件；
[0007]所述滑动组件包括安装板、旋转杆和滑动板，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板侧面旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的表面贴合有滑动板；
[0008]所述升降组件包括摆动杆、传动柱、打磨头主体和水枪，所述滑动板的侧面旋转连接有摆动杆，所述摆动杆的侧面旋转连接有传动柱，所述传动柱的底部固定连接有打磨头主体，所述传动柱的底部位于打磨头主体的前方设置有水枪。
[0009]优选的，所述底座的顶部位于安装板的侧方旋转连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面贴合有移动板，所述移动板的底部固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的底部固定连接有支撑柱，所述齿轮的顶部固定连接有加工槽。
[0010]优选的，所述滑动板关于旋转杆的中心点对称设置有两组，且两组滑动板的侧面设置有呈竖向设置的滑槽。
[0011]优选的，所述摆动杆关于传动柱的圆心对称设置有两组，且打磨头主体通过传动柱构成升降结构。
[0012]优选的，所述旋转板位于圆盘的圆心设置，且旋转板通过圆盘构成旋转结构。
[0013]优选的，所述移动板与旋转板相互平行，且移动板的顶部设置有呈横向设置的滑槽。
[0014]优选的，所述支撑柱关于齿轮的圆心对称设置有两组，且加工槽位于齿轮的圆心
设置。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置旋转杆，旋转螺帽带动旋转杆旋转，由于两组滑动板均与旋转杆滑动连接，所以当旋转杆旋转的同时会一并在滑动板的滑槽内滑动，此时两组滑动板会随之相互靠近或远离，由于两组摆动杆分别与两组滑动板旋转连接，所以当两组滑动板滑动时会带动两组摆动杆左右相对摆动，此时与摆动杆旋转连接的传动柱会随之在滑槽内上下滑动，随后与传动柱固定连接的打磨头主体和水枪会一并升降，以此来达到对不同厚度的碳化硼陶瓷工件进行打磨的目的，以保证打磨装置的实用性；
[0017]2、通过设置圆盘，将伺服电机通电带动圆盘旋转，由于旋转板与圆盘固定连接，所以当圆盘旋转时会带动旋转板一并旋转，由于滑动柱与旋转板固定连接，所以当旋转板旋转时会带动滑动柱在移动板的滑槽内左右滑动，此时移动板会随之前后移动，随后与移动板固定连接的齿条会一并前后滑动，由于齿轮与齿条相啮合，所以当齿条滑动时会带动齿轮一并旋转，此时与齿轮固定连接的支撑柱会随之在滑槽内滑动并对齿轮起到一定的支撑限位作用，随后与齿轮固定连接的加工槽会一并围绕齿轮的圆心旋转，因为加工槽设置有四组，所以将工件放入四组加工槽的内部，然后通过控制加工槽即可达到不间歇打磨加工的目的，以保证工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置的打磨头结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置的加工槽结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装板；3、旋转杆；4、滑动板；5、摆动杆；6、传动柱；7、打磨头主体；8、水枪；9、圆盘；10、旋转板；11、滑动柱；12、移动板；13、齿条；14、齿轮；15、支撑柱；16、加工槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1和图3所示，一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置，包括底座1和底座1顶部的调节机构，调节机构包括滑动组件和升降组件；
[0026]滑动组件包括安装板2、旋转杆3和滑动板4，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2侧面旋转连接有旋转杆3，旋转杆3的表面贴合有滑动板 4；
[0027]升降组件包括摆动杆5、传动柱6、打磨头主体7和水枪8，滑动板4的侧面旋转连接有摆动杆5，摆动杆5的侧面旋转连接有传动柱6，传动柱6的底部固定连接有打磨头主体7，传动柱6的底部位于打磨头主体7的前方设置有水枪8。
[0028]进一步，滑动板4关于旋转杆3的中心点对称设置有两组，且两组滑动板4的侧面设置有呈竖向设置的滑槽，由于两组滑动板4均与旋转杆3滑动连接，所以当旋转杆3旋转的同时会一并在滑动板4的滑槽内滑动，此时两组滑动板4会随之相互靠近或远离。
[0029]进一步，摆动杆5关于传动柱6的圆心对称设置有两组，且打磨头主体7 通过传动柱6构成升降结构，由于两组摆动杆5分别与两组滑动板4旋转连接，所以当两组滑动板4滑动时会带动两组摆动杆5左右相对摆动，此时与摆动杆5旋转连接的传动柱6会随之在滑槽内上下滑动，随后与传动柱6固定连接的打磨头主体7和水枪8会一并升降，以此来达到对不同厚度的碳化硼陶瓷工件进行打磨的目的，以保证打磨装置的实用性。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图2和图4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，底座1的顶部位于安装板2的侧方旋转连接有圆盘9，圆盘9的顶部固定连接有旋转板10，旋转板10的顶部固定连接有滑动柱11，滑动柱11的表面贴合有移动板12，移动板12的底部固定连接有齿条13，齿条13的侧面啮合有齿轮14，齿轮14的底部固定连接有支撑柱15，齿轮14的顶部固定连接有加工槽16。
[0032]进一步，旋转板10位于圆盘9的圆心设置，且旋转板10通过圆盘9构成旋转结构，由于旋转板10与圆盘9固定连接，所以当圆盘9旋转时会带动旋转板10一并旋转。
[0033]进一步，移动板12与旋转板10相互平行，且移动板12的顶部设置有呈横向设置的滑槽，由于滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置，包括底座(1)和底座(1)顶部的调节机构，其特征在于：所述调节机构包括滑动组件和升降组件；所述滑动组件包括安装板(2)、旋转杆(3)和滑动板(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)侧面旋转连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的表面贴合有滑动板(4)；所述升降组件包括摆动杆(5)、传动柱(6)、打磨头主体(7)和水枪(8)，所述滑动板(4)的侧面旋转连接有摆动杆(5)，所述摆动杆(5)的侧面旋转连接有传动柱(6)，所述传动柱(6)的底部固定连接有打磨头主体(7)，所述传动柱(6)的底部位于打磨头主体(7)的前方设置有水枪(8)。2.根据权利要求1所述的一种多梯度密度碳化硼陶瓷制备装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部位于安装板(2)的侧方旋转连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的顶部固定连接有旋转板(10)，所述旋转板(10)的顶部固定连接有滑动柱(11)，所述滑动柱(11)的表面贴合有移动板(12)，所述移动板(12)的底部固定连接有齿条(13)，所述齿条(13)的侧面啮合有齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周泳，
申请(专利权)人：上海衡益特陶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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