一种金属表面处理新装置制造方法及图纸

一种金属表面处理新装置包括喷砂前段、喷砂后段、控制面板；所述喷砂前段位于装置最前端包括上料单元、喷砂单元、输送线Ⅰ；所述上料单元位于喷砂前段最前端；所述喷砂单元接着上料单元；所述输送线Ⅰ安装在喷砂前段内；所述喷砂后段接着所述喷砂前段包括清洗单元、烘干单元、下料单元、输送线Ⅱ、输送线Ⅲ；所述清洗单元位于喷砂后段最前端；所述烘干单元接着清洗单元；所述下料单元接着烘干单元；所述输送线Ⅱ安装在喷砂后段内的中段；所述输送线Ⅲ安装在喷砂后段内的尾段；所述控制面板安装在所述喷砂单元的外罩上。本发明专利技术的喷砂机为自动化设备，可以自动完成上料、喷砂、清洗、烘干、下料的作业，大大提高了生产效率，减小了工人的劳动强度。

A new device for metal surface treatment

A new metal surface treatment device includes front and rear segment, sand blasting control panel; the blast front located at the front device comprises a feeding unit, blasting unit, conveying line 1; the feeding unit is located in the front of the front blasting; blasting unit then feeding unit; the conveying line 1 installed in front of the blast; after blasting the blasting and cleaning unit, including a drying unit, cutting unit, conveying line conveying line II, III; the cleaning unit is located in the front section after sandblasting; the drying unit and cleaning unit; then drying unit of the feeding unit; the transportation line II installed in the after period of middle; the conveying line installed in the tail section III after blasting period; the control panel is installed in the housing unit on the sand. The sand blasting machine of the invention is an automatic device, and can automatically complete the operations of feeding, sand blasting, cleaning, drying and blanking, thereby greatly improving the production efficiency and reducing the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理新装置
本专利技术涉及一种硬质合金刀片表面处理的金属表面处理新装置。
技术介绍
硬质合金刀片表面富含WC和Co，具有较强的活性，经过前面多道工序流转后，表面会形成一些氧化皮和粘上较多污染物，刀片基体可能存在一些毛刺，若直接涂层会导致涂层结合力下降或者涂层后有异物突起（粘料）等涂层不良。涂层前湿喷砂处理，使用较细颗粒的磨料，可以去除刀片表面的氧化皮及污染物等，获得新鲜洁净的表面，同时要求喷砂强度不能过大否则会去除刀片表面过多的基体，造成尺寸偏差。另外湿喷砂容易导致刀片再次氧化。由于刀片基体与涂层的热膨胀系数不同，刀片涂层后，涂层会有一定内应力，切削过程中容易导致涂层早期脱落崩刃；另外涂层后的表面一般粗糙而且无光泽，作为产品直接销售会受其卖相影响。涂层后喷砂处理，可以减小涂层的内应力，降低涂层剥落的几率，使其表面明亮有光泽，同时要求喷砂强度不能过大否则会将涂层喷掉太多，导致涂层的有效功能层变薄。目前市面上刀片钝化设备，在处理刀片时容易造成刀片刃口损伤，产生刮痕的问题，同时刀片经钝化机处理后还需要进行涂层前喷砂处理，增加工序，成本高；对于某些特定形状的刀片较难进行钝化处理。目前市面上的喷砂钝化设备多为半自动或者手动的设备，使用这些设备进行作业，工人的劳动强度大，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服现有钝化装置的上述不足，本专利技术提供一种金属表面处理新装置，本装置自动化程度高，成本低、钝化效率高、钝化效果好。本专利技术的技术方案：一种金属表面处理新装置包括喷砂前段(1)、喷砂后段(2)、控制面板(3)，其特征在于所述喷砂前段(1)位于金属表面处理新装置的最前端包括上料单元(4)、喷砂单元(5)、输送线Ⅰ(9)；所述上料单元(4)位于喷砂前段(1)的最前端；所述喷砂单元(5)接着上料单元(4)；所述输送线Ⅰ(9)安装在喷砂前段(1)内，横跨所述料单元(4)、喷砂单元(5)；所述喷砂后段(2)接着所述喷砂前段(1)包括清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)、输送线Ⅱ(10)、输送线Ⅲ(11)；所述清洗单元(6)位于喷砂后段(2)的最前端；所述烘干单元(7)接着清洗单元(6)；所述下料单元(8)接着烘干单元(7)；所述输送线Ⅱ(10)为储料轨道，安装在喷砂后段(2)内的中段，所述清洗单元(6)处；所述输送线Ⅲ(11)为收料轨道，安装在喷砂后段(2)内的尾段，横跨所述清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)；所述控制面板(3)安装在所述喷砂单元(5)的外罩上。进一步，所述上料单元(4)包括上料机构（21）、托座（22）、分离气缸（23）、料槽护板Ⅰ（24）、料盘检测传感器（25）、支撑墙板Ⅰ（26）、料盘托脚（27）、支撑底板（28）、机架Ⅰ（29）；所述上料机构（21）安装固定在所述机架Ⅰ（29）上，位于机架Ⅰ（29）的下部；所述托座（22）与所述上料机构（21）相连接，位于所述上料机构（21）上方，在上料机构（21）的带动下可上下运动；所述托座（22）上安装有4个托掌（210）；所述支撑底板（28）安装在机架Ⅰ（29）上；所述分离气缸（23）设有2个，分布安装在所述支撑底板（28）两边；所述支撑墙板Ⅰ（26）设有两片，分别与2个分离气缸（23）相连接，在分离气缸（23）的作用下可来回移动；所述支撑墙板Ⅰ（26）上安装有4个料盘托脚（27），用于托住料盘；所述料盘检测传感器（25）使用对射式传感器安装在所述支撑墙板Ⅰ（26）上；所述料槽护板Ⅰ（24）安装在输送线Ⅰ的框架上；所述上料机构（21）为一气缸。进一步，所述喷砂单元(5)包括喷砂机构Ⅰ(12)、喷砂机构Ⅱ(13)；所述喷砂机构Ⅰ(12)与所述喷砂机构Ⅱ(13)结构相同；所述喷砂机构Ⅰ(12)位于所述喷砂单元(5)前端；所述喷砂机构Ⅱ(13)连接着所述喷砂机构Ⅰ(12)，位于所述喷砂单元(5)后端；所述喷砂机构Ⅰ(12)包括机架Ⅱ（31）、YZ机构(32)、浆料池（33）、分离塔（34）、防尘罩(35)、喷砂泵（36）、搅砂泵（37）、溢流箱（38）、淋洗水箱（39）、加砂箱（310）、若干连接管道；所述YZ机构(32)使用若干个L形固定支架(313)安装固定在机架Ⅱ(31)的上部；所述防尘罩(35)安装在机架Ⅱ(31)的上部；所述分离塔（34）安装在机架Ⅱ（31）上，使用管道与所述搅砂泵（37）、浆料池（33）、淋洗水箱（39）连接；所述喷砂泵（36）安装在机架Ⅱ（31）上，位于浆料池（33）上方；所述搅砂泵（37）安装在机架Ⅱ（31）上，位于浆料池（33）上方；所述浆料池（33）呈锥斗形，安装在机架Ⅱ（31）的下部；所述浆料池（33）里设有一液位传感器Ⅰ，用于测量浆料池（33）的水位高度；所述浆料池（33）里还设有若干搅砂嘴（312），用于加大对浆料池（33）内液体的搅拌，使得喷砂溶液更均匀；所述浆料池（33）内还设有液体溢流口（311）；所述溢流箱（38）安装在机架Ⅱ（31）的下部，位于浆料池（33）下方；所述淋洗水箱（39）安装在机架Ⅱ（31）的下部；所述加砂箱（310）安装在机架Ⅱ（31）的下部，用于存储砂；所述加砂箱（310）上设有真空抽料器、料位传感器；所述喷砂机构Ⅰ上还设有电子浆料计（314）、手动浆料计（315）；所述喷砂机构Ⅰ(12)还设有淋洗区；所述淋洗区位于所述喷砂机构Ⅰ(12)的后段；所述淋洗区上设有淋洗喷嘴用于清洗经过喷砂的料盘与刀片。进一步，所述YZ机构(32)包括Y轴单元(42)、Z轴单元(41)、喷砂单元(43)；所述Y轴单元(42)由电机Ⅱ(412)、底座Ⅱ(413)、精密丝杆Ⅱ组成；所述电机Ⅱ(412)安装在底座Ⅱ(413)上用于带动精密丝杆Ⅱ转动；所述底座Ⅱ（413）使用高性能滑轨；所述Z轴单元（41）使用滑枕（44）安装在所述底座Ⅱ（413）上，并可随着滑枕（44）沿着底座Ⅱ（413）来回滑动；所述Z轴单元（41）包括电机Ⅰ（45）、底座Ⅰ（46）、精密丝杆Ⅰ、固定支撑座Ⅰ（48）、滑枕Ⅰ（47）、支撑座Ⅱ（411）、轴（49）、防溅挡块（410）；所述电机Ⅰ(45)安装在底座Ⅰ(46)上用于带动精密丝杆Ⅰ转动；所述底座Ⅰ（46）使用高性能滑轨；所述固定支撑座Ⅰ（48）与滑枕Ⅰ（47）相连接，安装在所述底座Ⅰ（46）；所述固定支撑座Ⅰ（48）可随着滑枕Ⅰ（47）沿所述底座Ⅰ（46）上下滑动；所述支撑座Ⅱ（411）安装在所述底座Ⅰ（46）的下端；所述轴（49）使用螺丝固定在所述固定支撑座Ⅰ（48）上，可随固定支撑座Ⅰ（48）沿所述底座Ⅰ（46）上下滑动；所述轴（49）的下端安装有防溅挡块（410）；所述喷砂单元(43)使用连接头（51）安装在所述轴（49）的末端；所述喷砂单元(43)包括支架(52)、支轴（53）、喷砂盘（54）、喷枪（57）；所述支架（52）为中空管，其上焊接有一短轴（58）；所述短轴（58）与所述连接头（51）连接；所述支架（52）的前后端各开有一长槽（56）；所述喷砂盘（54）与所述支轴（53）相连接，使用螺母固定在所述支架（52）上；所述喷砂盘（54）上开设有若干个圆孔，用于放置所述喷枪（57）；所述喷枪（57）使用软管连接到输料管道；所述喷砂盘（54）设有2个；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面处理新装置包括喷砂前段(1)、喷砂后段(2)、控制面板(3)，其特征在于：所述喷砂前段(1)位于金属表面处理新装置的最前端包括上料单元(4)、喷砂单元(5)、输送线Ⅰ(9)；所述上料单元(4)位于喷砂前段(1)的最前端；所述喷砂单元(5)接着上料单元(4)；所述输送线Ⅰ(9)安装在喷砂前段(1)内，横跨所述料单元(4)、喷砂单元(5)；所述喷砂后段(2)接着所述喷砂前段(1)包括清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)、输送线Ⅱ(10)、输送线Ⅲ(11)；所述清洗单元(6)位于喷砂后段(2)的最前端；所述烘干单元(7)接着清洗单元(6)；所述下料单元(8)接着烘干单元(7)；所述输送线Ⅱ(10)为储料轨道，安装在喷砂后段(2)内的中段，所述清洗单元(6)处；所述输送线Ⅲ(11)为收料轨道，安装在喷砂后段(2)内的尾段，横跨所述清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)；所述控制面板(3)安装在所述喷砂单元(5)的外罩上。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理新装置包括喷砂前段(1)、喷砂后段(2)、控制面板(3)，其特征在于：所述喷砂前段(1)位于金属表面处理新装置的最前端包括上料单元(4)、喷砂单元(5)、输送线Ⅰ(9)；所述上料单元(4)位于喷砂前段(1)的最前端；所述喷砂单元(5)接着上料单元(4)；所述输送线Ⅰ(9)安装在喷砂前段(1)内，横跨所述料单元(4)、喷砂单元(5)；所述喷砂后段(2)接着所述喷砂前段(1)包括清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)、输送线Ⅱ(10)、输送线Ⅲ(11)；所述清洗单元(6)位于喷砂后段(2)的最前端；所述烘干单元(7)接着清洗单元(6)；所述下料单元(8)接着烘干单元(7)；所述输送线Ⅱ(10)为储料轨道，安装在喷砂后段(2)内的中段，所述清洗单元(6)处；所述输送线Ⅲ(11)为收料轨道，安装在喷砂后段(2)内的尾段，横跨所述清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)；所述控制面板(3)安装在所述喷砂单元(5)的外罩上。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理新装置，其特征在于：所述上料单元(4)包括上料机构（21）、托座（22）、分离气缸（23）、料槽护板Ⅰ（24）、料盘检测传感器（25）、支撑墙板Ⅰ（26）、料盘托脚（27）、支撑底板（28）、机架Ⅰ（29）；所述上料机构（21）安装固定在所述机架Ⅰ（29）上，位于机架Ⅰ（29）的下部；所述托座（22）与所述上料机构（21）相连接，位于所述上料机构（21）上方，在上料机构（21）的带动下可上下运动；所述托座（22）上安装有4个托掌（210）；所述支撑底板（28）安装在机架Ⅰ（29）上；所述分离气缸（23）设有2个，分布安装在所述支撑底板（28）两边；所述支撑墙板Ⅰ（26）设有两片，分别与2个分离气缸（23）相连接，在分离气缸（23）的作用下可来回移动；所述支撑墙板Ⅰ（26）上安装有4个料盘托脚（27），用于托住料盘；所述料盘检测传感器（25）使用对射式传感器安装在所述支撑墙板Ⅰ（26）上；所述料槽护板Ⅰ（24）安装在输送线Ⅰ的框架上；所述上料机构（21）为一气缸。3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理新装置，其特征在于：所述喷砂单元(5)包括喷砂机构Ⅰ(12)、喷砂机构Ⅱ(13)；所述喷砂机构Ⅰ(12)与所述喷砂机构Ⅱ(13)结构相同；所述喷砂机构Ⅰ(12)位于所述喷砂单元(5)前端；所述喷砂机构Ⅱ(13)连接着所述喷砂机构Ⅰ(12)，位于所述喷砂单元(5)后端；所述喷砂机构Ⅰ(12)包括机架Ⅱ（31）、YZ机构(32)、浆料池（33）、分离塔（34）、防尘罩(35)、喷砂泵（36）、搅砂泵（37）、溢流箱（38）、淋洗水箱（39）、加砂箱（310）、若干连接管道；所述YZ机构(32)使用若干个L形固定支架(313)安装固定在机架Ⅱ(31)的上部；所述防尘罩(35)安装在机架Ⅱ(31)的上部；所述分离塔（34）安装在机架Ⅱ（31）上，使用管道与所述搅砂泵（37）、浆料池（33）、淋洗水箱（39）连接；所述喷砂泵（36）安装在机架Ⅱ（31）上，位于浆料池（33）上方；所述搅砂泵（37）安装在机架Ⅱ（31）上，位于浆料池（33）上方；所述浆料池（33）呈锥斗形，安装在机架Ⅱ（31）的下部；所述浆料池（33）里设有一液位传感器Ⅰ，用于测量浆料池（33）的水位高度；所述浆料池（33）里还设有若干搅砂嘴（312），用于加大对浆料池（33）内液体的搅拌，使得喷砂溶液更均匀；所述浆料池（33）内还设有液体溢流口（311）；所述溢流箱（38）安装在机架Ⅱ（31）的下部，位于浆料池（33）下方；所述淋洗水箱（39）安装在机架Ⅱ（31）的下部；所述加砂箱（310）安装在机架Ⅱ（31）的下部，用于存储砂；所述加砂箱（310）上设有真空抽料器、料位传感器；所述喷砂机构Ⅰ上还设有电子浆料计（314）、手动浆料计（315）；所述喷砂机构Ⅰ(12)还设有淋洗区；所述淋洗区位于所述喷砂机构Ⅰ(12)的后段；所述淋洗区上设有淋洗喷嘴用于清洗经过喷砂的料盘与刀片。4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理新装置，其特征在于：所述YZ机构(32)包括Y轴单元(42)、Z轴单元(41)、喷砂单元(43)；所述Y轴单元(42)由电机Ⅱ(412)、底座Ⅱ(413)、精密丝杆Ⅱ组成；所述电机Ⅱ(412)安装在底座Ⅱ(413)上用于带动精密丝杆Ⅱ转动；所述底座Ⅱ（413）使用高性能滑轨；所述Z轴单元（41）使用滑枕（44）安装在所述底座Ⅱ（413）上，并可随着滑枕（44）沿着底座Ⅱ（413）来回滑动；所述Z轴单元（41）包括电机Ⅰ（45）、底座Ⅰ（46）、精密丝杆Ⅰ、固定支撑座Ⅰ（48）、滑枕Ⅰ（47）、支撑座Ⅱ（411）、轴（49）、防溅挡块（410）；所述电机Ⅰ(45)安装在底座Ⅰ(46)上用于带动精密丝杆Ⅰ转动；所述底座Ⅰ（46）使用高性能滑轨；所述固定支撑座Ⅰ（48）与滑枕Ⅰ（47）相连接，安装在所述底座Ⅰ（46）；所述固定支撑座Ⅰ（48）可随着滑枕Ⅰ（47）沿所述底座Ⅰ（46）上下滑动；所述支撑座Ⅱ（411）安装在所述底座Ⅰ（46）的下端；所述轴（49）使用螺丝固定在所述固定支撑座Ⅰ（48）上，可随固定支撑座Ⅰ（48）沿所述底座Ⅰ（46）上下滑动；所述轴（49）的下端安装有防溅挡块（410）；所述喷砂单元(43)使用连接头（51）安装在所述轴（49）的末端；所述喷砂单元(43)包括支架(52)、支轴（53）、喷砂盘（54）、喷枪（57）；所述支架（52）为中空管，其上焊接有一短轴（58）；所述短轴（58）与所述连接头（51）连接；所述支架（52）的前后端各开有一长槽（56）；所述喷砂盘（54）与所述支轴（53）相连接，使用螺母固定在所述支架（52）上；所述喷砂盘（54）上开设有若干个圆孔，用于放置所述喷枪（57）；所述喷枪（57）使用软管连接到输料管道；所述喷砂盘（54）设有2个；所述喷枪（57）设有16个，也可以是8个。5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理新装置，其特征在于：所述清洗单元（6）包括清洗机构Ⅰ(61)、清洗机构Ⅱ（62）、拖拽机构Ⅰ（63）、拖拽机构Ⅱ（64）、机架Ⅲ(65)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建杰，
申请(专利权)人：厦门达斯自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35