抛丸涂胶生产线及生产工艺制造技术

抛丸涂胶生产线及生产工艺，料仓通过传送带和第一导料板连接抛丸机输入端，抛丸机输出端通过第二导料板连接预热链网机，预热链网机连接预热炉，预热炉输出端通过皮带机连接涂胶机，涂胶机输出端通过皮带机连接固化炉和固化链网机，固化链网机输出端通过衔接处导料板和检测圆带皮带机连接末端储料皮带机，末端储料皮带机连接储料装置。本发明专利技术的抛丸涂胶生产线及生产工艺，将预热、涂胶、固化形成一套整体的自动化生产线，提高了生产效率，提高了物料的加工质量。

Shot blasting glue coating production line and production process

Blasting coating production line and production technology, the silo through the conveyor belt and the first guide plate connected shotblastin machine input, shot blasting machine is connected with the output end of the pre hotlinked machine through the second guide plate, pre hotlinked machine connected preheating furnace, the preheating furnace output end of the connecting belt machine coating machine, coating glue machine output end of the connecting belt machine curing furnace and curing chain machine, curing machine chain network output through the connection between the guiding plate and the detection of circular belt machine is connected at the end of the material storage conveyer, material storage device connecting end storage belt machine. The shot blasting glue coating production line and the production process of the invention can preheat, glue and solidify to form a whole automatic production line, thereby improving the production efficiency and improving the processing quality of materials.

【技术实现步骤摘要】
抛丸涂胶生产线及生产工艺
本专利技术涉及产品表面加工处理

技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。预热炉是一种将低劣质燃料或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300-900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。现有的预热、涂胶、固化过程中，都是对个环节采用独立设备进行生产加工，尤其是涂胶环节，生产效率低，表面处理效果差。
技术实现思路
为了解决预热、涂胶、固化过程中存在的上述问题，本专利技术提供了一种抛丸涂胶生产线及生产工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：抛丸涂胶生产线，料仓1通过传送带2和第一导料板3连接抛丸机4输入端，抛丸机4输出端通过第二导料板5连接预热链网机6，预热链网机6连接预热炉7，预热炉7输出端通过皮带机连接涂胶机11，涂胶机11输出端通过皮带机连接固化炉15和固化链网机16，固化链网机16输出端通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18连接末端储料皮带机20，末端储料皮带机20连接储料装置22。所述预热炉7通过第一衔接处托辊8、第一转角皮带机9和衔接处托辊10连接涂胶机11，涂胶机11通过第三衔接处托辊12、第二转角皮带机13和第四衔接处托辊14连接与固化炉15。所述末端储料皮带机20上设有分料导板19和不合格下料装置21。所述摄像头用传送带2包括上料传送带和摄像头传送带。抛丸涂胶生产工艺，包括以下步骤：a、待加工物料通过传送带2和第一导料板3输送到抛丸机4进行抛丸；b、抛丸机4输出的物料通过第二导料板5输送到预热链网机6和预热炉7进行预热；c、预热炉7输出的物料通过皮带机输送到涂胶机11中进行涂胶；d、涂胶机11输出的物料通过传送带输送到固化炉15和固化链网机16进行固化；e、固化炉15输出的物料通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18和末端储料皮带机20输送到储料装置22。所述步骤b和步骤d中，开机时，应该在搅拌风机启动后再开启高红外加热器，关闭时应先关闭加热器，搅拌风机自动延时关闭。本专利技术的抛丸涂胶生产线及生产工艺，将预热、涂胶、固化形成一套整体的自动化生产线，提高了生产效率，提高了物料的加工质量。附图说明图1是本专利技术抛丸涂胶生产线结构图。图中：1、料仓，2、传送带，3、第一导料板，4、抛丸机，5、第二导料板，6、预热链网机，7、预热炉，8、第一衔接处托辊，9、第一转角皮带机，10、第二衔接处托辊，11、涂胶机，12、第三衔接处托辊，13、第二转角皮带机，14、第四衔接处托辊，15、固化炉，16、固化链网机，17、衔接处导料板，18、检测圆带皮带机，19、分料导板，20、末端储料皮带机，21、不合格件下料装置，22、储料装置。具体实施方式本专利技术的抛丸涂胶生产线结构如图1所示，料仓1通过传送带2和第一导料板3连接抛丸机4输入端，抛丸机4输出端通过第二导料板5连接预热链网机6，预热链网机6连接预热炉7，预热炉7通过第一衔接处托辊8、第一转角皮带机9和衔接处托辊10连接涂胶机11，涂胶机11通过第三衔接处托辊12、第二转角皮带机13和第四衔接处托辊14连接固化炉15，固化链网机16输出端通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18连接末端储料皮带机20，末端储料皮带机20连接储料装置22，末端储料皮带机20上设有分料导板19和不合格下料装置21。摄像头用传送带2包括上料传送带和摄像头传送带。抛丸机采用QPD60抛丸清理机为皮带式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、提升机平台、皮带输送系统、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等组成。抛丸清理室由室壁及室体内轧制Mn13护板等组成。抛丸清理室壳体为钢板焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的顶壁上装有4套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件顶部进行全面的抛丸清理。室体热区内衬有厚度为δ12的轧制Mn13制作而成的防护板。并均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。抛丸器总成由抛丸器和电机组成。抛丸器型号为Q034型；电机型号为Y160L-4，功率为11Kw。抛丸器主要由叶轮体、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、端护板、顶护板、侧护板等部分组成。本机所用Q034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成，斗式提升机的下端进料口与横向螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门盖，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。抛丸器的抛丸量大小由气动闸门控制。气动闸门的开关用气缸驱动，闸门开口的大小用调整调节盘的位置来控制。但须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。螺旋输送器由螺旋轴、减速机、减速机座及罩等组成，输送量为45t/h。其功能是将抛丸清理后的丸砂混合物收集输送入提升机中，是弹丸循环系统中重要的输送部件。电气控系统，关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛丸涂胶生产线，其特征在于：料仓（1）通过传送带（2）和第一导料板（3）连接抛丸机（4）输入端， 抛丸机（4）输出端通过第二导料板（5）连接预热链网机（6），预热链网机（6）连接预热炉（7），预热炉（7）输出端通过皮带机连接涂胶机（11），涂胶机（11）输出端通过皮带机连接固化炉（15）和固化链网机（16），固化链网机（16）输出端通过衔接处导料板（17）和检测圆带皮带机（18）连接末端储料皮带机（20），末端储料皮带机（20）连接储料装置（22）。

【技术特征摘要】
1.抛丸涂胶生产线，其特征在于：料仓（1）通过传送带（2）和第一导料板（3）连接抛丸机（4）输入端，抛丸机（4）输出端通过第二导料板（5）连接预热链网机（6），预热链网机（6）连接预热炉（7），预热炉（7）输出端通过皮带机连接涂胶机（11），涂胶机（11）输出端通过皮带机连接固化炉（15）和固化链网机（16），固化链网机（16）输出端通过衔接处导料板（17）和检测圆带皮带机（18）连接末端储料皮带机（20），末端储料皮带机（20）连接储料装置（22）。2.根据权利要求1所述的抛丸涂胶生产线，其特征在于：所述预热炉（7）通过第一衔接处托辊（8）、第一转角皮带机（9）和衔接处托辊（10）连接涂胶机（11），涂胶机（11）通过第三衔接处托辊（12）、第二转角皮带机（13）和第四衔接处托辊（14）连接与固化炉（15）。3.根据权利要求1所述的抛丸涂胶生产线，其特征在于：所述末端储料皮带机（20）上设有分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜红，田军玲，郭芳龙，曾祥虎，
申请(专利权)人：大连德中源工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21