一种电机转子片自动涂胶生产线制造技术

一种电机转子片自动涂胶生产线，属于电机制造领域，涂胶生产线包括转子片装载片架、转子片转载片架后连接有前部传送带，转子片装载片架与前部传送带连接部侧面设置有转子片装载机、前部传送带后设置有转子片涂胶设备，转子片涂胶设备后设置有后部传送带，后部传送带后设置有转子片卸载片架，在后部传送带和转子片卸载片架连接部侧面设置有转子片卸载机，利用这种生产线，提高了转子片的涂敷速度，确保涂胶均匀度，通过转子片之间的粘接，能够保证转子的整体尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电机转子片自动涂胶生产线，属于电机制造领域，涂胶生产线包括转子片装载片架、转子片转载片架后连接有前部传送带，转子片装载片架与前部传送带连接部侧面设置有转子片装载机、前部传送带后设置有转子片涂胶设备，转子片涂胶设备后设置有后部传送带，后部传送带后设置有转子片卸载片架，在后部传送带和转子片卸载片架连接部侧面设置有转子片卸载机，利用这种生产线，提高了转子片的涂敷速度，确保涂胶均匀度，通过转子片之间的粘接，能够保证转子的整体尺寸精度。【专利说明】
本专利技术涉及一种涂胶生产线，特别涉及一种电机转子片自动涂胶生产线，属于电 机制造领域。 一种电机转子片自动涂胶生产线
技术介绍
电机是由转子铁芯和定子铁芯以及其他附件构成，定子铁芯上设置有绕组，转子 铁芯槽内放置转子绕组，为了降低铁芯产生的涡流损失，增强两磁极间的磁通密度，稀土转 子总成由0. 35-0. 5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片上有均匀分布的冲孔，用来安 置转子绕组。转子使用的铁芯硅钢片等统称为转子片，传统的电机中，转子叠加后利用铜笼 条、铸铝笼条或其他金属笼条串在一起后固定，然后组装到电机中。在组装过程中需要使用 金属笼条通过铆焊等工艺固定，这样会引起硅钢片表面划伤或变形，给铁芯整体厚度尺寸 达标带来了一定的困难，因此，这种组装方法，需要人力多、花费时间长，并且电机转子的铁 损和无功消耗大。随着用户对电机性能要求的提高、为了满足用户要求，需要电机转子铁 芯在制造过程中提高尺寸精度，利用传统的组装方法，难以实现自动化，实现更高的精度要 求。一旦电机转子铁芯尺寸超标，就会影响到电机的质量和性能，因此，如何能够保证电机 转子铁芯的各项尺寸指标是转子组装过程中的一大课题。
技术实现思路
针对利用金属笼条固定叠加硅钢片过程中存在的速度慢、尺寸精度低、电机转子 的铁损和无功消耗大等问题，本专利技术提供一种电机转子片自动涂胶生产线，其目的是利用 胶粘转子片替代金属笼条固定转子片的方法，提高转子组装精度、提高生产速度，增强磁极 间的磁通密度，降低转子的铁芯产生的涡流损失和无功损耗。 本专利技术的技术方案是：一种电机转子片自动涂胶生产线，包括传送带，涂胶生产 线设备依次设置有转子片装载片架、前部传送带、转子片涂胶设备、后部传送带，转子片卸 载片架，转子片装载片架与前部传送带连接部侧面设置有转子片装载机、后部传送带和转 子片卸载片架连接部侧面设置有转子片卸载机，所述涂胶设备中同一高度上设置有多个水 平设置的辊子，旋转时，多个水平设置的辊子外周有胶液，多个水平辊子上滚动传递着转子 片，生产线与PLC连接，所述涂胶设备中包括多个水平设置的辊子，辊子二和辊子三间中线 下面设置有与辊子二和辊子三平行且接触的辊子一，辊子一的垂直线下面平行且接触设置 有盘内辊子，盘内辊子置于胶盘内的胶液中，辊子二和辊子三间中线上面设置有压紧辊子， 辊子二和辊子三前后两边相同高度上连接有过渡传送带，转子片装载片架和转子片卸载片 架的片架台的周边设置有多个工位，每个工位上设置有转子片框架，多个工位均等设置在 与片架中心等距离的片架台的周边上，片架中心位置设置有旋转电机，片架台底部设置有 光电传感器，所述转子片装载机和转子片卸载机结构相同，所述转子片装载机和转子片卸 载机上设置有电磁吸头，所述前部传送带和后部传送带结构相同，传送带中心垂直方向上 设置有光电计数器和光电传感器，转子片卸载片架上每个工位框架外周设置有夹紧框架， 夹紧框架顶端、卸载片架底部均设置有光电传感器，涂胶设备的盘内辊子、辊子一、辊子二 以及辊子三的端部利用齿轮啮合连接，辊子的转速相等，盘内辊子与驱动电机连接，所述涂 胶设备的压紧辊子两端设置有压紧弹簧，压紧辊子上设置有与辊子二、辊子三之间的间隙 调整机构。 本专利技术带来的积极效果为：通过在前后部传送带之间设置涂胶设备，并在涂胶 设备上设置辊子，能够将胶液从盘内辊子开始传递到辊子一，再传递到辊子二和辊子三，能 够将胶盘中的胶液均匀地涂敷到电机转子片上，保证了涂胶的均匀性。通过在传送带上设 置计数器以及光电传感器，能够通过PLC控制器控制装载机是否要向传送带装载转子片， 还能够通过计数器对每天的涂敷转子片数进行数量管理。在装载机前设置装载片架，能够 在不影响设备正常工作的情况下，在装载工位以外的工位上设置准备涂敷的转子片，通过 在装载片架台下设置光电传感器，能够检测是否还有转子片，在装载工位没有转子片的情 况下，可通过光电传感器反馈到PLC控制器，控制器会指令装载片架旋转到下一个工位继 续进行装载。在卸载片架上设置多个工位，能够在卸载工位以外的工位上对装满的转子进 行卸货，通过在卸载工位上设置转子片夹紧框架，能够使转子片上下垂直叠加，保证铁芯外 周的一致。在卸载工位的夹紧框架上和底部设置有光电传感器，如果卸载工位上装满转子 片，光电传感器就会反馈到PLC控制器中，指令卸载片架旋转到下一个工位，继续向新的卸 载工位上卸载。通过使用本技术方案中的设备，能够得到均匀的涂胶厚度，同时，通过在卸 载片架上设置转子片夹紧框架，能够保证转子片的垂直度，确保转子的均匀涂敷。利用这种 生产线，提高转子片的涂敷速度，通过转子片之间的粘接，能够保证转子的整体性能。 【专利附图】【附图说明】 图1本专利技术的整体示意图。 图2装载(卸载）片架的结构示意图。 图3装(卸）载机的侧面示意图。 图4前(后）传送带结构示意图。 图5涂胶设备的侧面示意图。 图6卸载片架夹紧框架示意示意图。 【具体实施方式】 以下参照图1、图2、图3、图4、图5、图6就本专利技术的技术方案进行更进一步说明。 图1中，100 :装载片架、200 :装载机、300 :前部传送带、400 :涂胶设备、500 :后部传送带、 600 :卸载机、700 :卸载片架、800 :转子片。图2中，20 :片架台、21a :支撑腿一、23 :电机、 24a :光电传感器一、24b :光电传感器二、25a :框架一、25b :框架二。图3中，30 :移栽梁、31 : 升降机构、32 :水平驱动机构、33 :升降电机、34a :立柱之一、35 :线性轴承、36 :电磁吸头、 37 :左端限位开关、38 :右端限位开关。图4中，41 :辊子、42 :光电传感器、43 :辊子驱动电 机、44 :链条、45 :计数器。图5中，50 :胶盘、51 :胶液、52 :盘内辊子、53 :辊子一、54 :辊子二、 55 :辊子三、56 :压紧辊、57压紧弹簧、58 :间隙调整机构、59 :过渡滚轮。图6中，60 :支架、 60a :夹紧框架、61a :气缸、62a :电磁阀、63a :气缸杆、64 :气管。 本专利技术技术方案是一种电机转子片自动涂胶生产线，图1是本专利技术的整体示意 图，该涂胶生产线包括转子片装载片架100、转子片装载片架后连接有前部传送带300,转 子片装载片架100与前部传送带300连接部侧面设置有转子片装载机200、前部传送带300 后设置有转子片涂胶设备400,转子片涂胶设备400后设置有后部传送带500,后部传送带 500后设置有转子片卸载片架700,在后部传送带5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子片自动涂胶生产线，包括传送带，其特征在于：涂胶生产线设备依次设置有转子片装载片架（100）、前部传送带（300）、转子片涂胶设备（400）、后部传送带（500），转子片卸载片架（700），转子片装载片架（100）与前部传送带（300）连接部侧面设置有转子片装载机（200）、后部传送带（500）和转子片卸载片架（700）连接部侧面设置有转子片卸载机（600），所述涂胶设备（400）中同一高度上设置有多个水平设置的辊子，运转时，多个水平设置的辊子外周有胶液，多个水平辊子上滚动传递着转子片，生产线与PLC连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长兵，张天，
申请(专利权)人：安阳恒安电机有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41