一种喷涂生产线输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂生产线输送装置，包括轨道和多个依次活动连接的输送节单元，轨道包括外轨面和内轨面，外轨面和内轨面分别设置有第一导向边和第二导向边，输送节单元包括输送物接口、与输送物接口连接的连接板和装设于连接板的导向轮，导向轮包括与第一导向边滑动连接的外轮以及与第二导向边滑动连接的内轮。本实用新型专利技术的输送装置无需成品链条，解决了传统链条与轨道之间的磨损快，链条易断裂的问题，其结构简单，输送性能稳定，安装灵活便捷，大大缩短安装调试工时，轨道及输送节单元保养、维护方便，且占用空间小，成本低，可应用于喷涂生产线上治具或工件的输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种喷涂生产线输送装置。
技术介绍
随着经济的发展和工业，越来越多的产品在涂装工序采用自动化生产线。在目前喷涂生产线中，普遍采用链条配合轨道的形式，在各工艺段之间运送工件或治具，工件或治具安装于链条，链条通过轨道定向移动，提高了生产效率，减轻了劳动量。但现有的链条式轨道多存在如下问题：对链条的热处理工艺要求严格，长时间运行后链条磨损大，延伸长度大，容易导致断裂，且运行不够平稳；同时小型零部件多，安装和拆卸不便，制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装快捷、使用方便、输送性能稳定且使用寿命长的喷涂生产线输送装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种喷涂生产线输送装置，包括轨道和多个依次活动连接的输送节单元，轨道包括外轨面和内轨面，外轨面设置有第一导向边，内轨面设置有第二导向边，输送节单元包括输送物接口、与输送物接口连接的连接板和装设于连接板的导向轮，导向轮包括与第一导向边滑动连接的外轮以及与第二导向边滑动连接的内轮。其中，所述第一导向边和第二导向边分别自外轨面和内轨面朝远离轨道中部的方向凸伸而成，外轮和内轮的轮面均设置有定位槽，定位槽分别与第一导向边和第二导向边滑动连接。其中，所述定位槽为直角槽，第一导向边和第二导向边均设有与定位槽相配合的凸起部。其中，所述外轮的数量为两个，内轮的数量为一个，连接板呈三角形，外轮和内轮分别固定连接于连接板的三个角。其中，所述导向轮包括位于中心部位的轴承，导向轮通过轴承固定于连接板。其中，所述喷涂生产线输送装置还包括驱动装置，驱动装置的输出端与外轮连接。其中，所述输送节单元还包括推力块，相邻输送节单元通过推力块活动连接，推力块固定于连接板远离轨道的一侧。其中，所述推力块的中心部位与连接板的中心部位重叠。其中，所述输送物接口设置于推力块远离连接板的一侧。其中，所述轨道内置沉孔，轨道远离连接板的一侧固定连接有固定支架或应用设备。其中，所述轨道包括直道和弯道，弯道的两端与直道通过公母对接头和紧固螺丝连接。本技术的有益效果在于：本技术的输送装置无需成品链条，解决了传统链条与轨道之间的磨损快，链条易断裂的问题，其结构简单，输送性能稳定，安装灵活便捷，大大缩短安装调试工时，轨道及输送节单元保养、维护方便，且占用空间小，成本低，可应用于喷涂生产线上治具或工件的输送。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术喷涂生产线输送装置的正视图。图2是本技术喷涂生产线输送装置的横剖面图。图3是本技术输送节单元的正视图。附图标记包括：1—轨道11—外轨面111—第一导向边12—内轨面121—第二导向边13—沉孔2—输送节单元21—外轮211—定位槽22—内轮23—连接板24—推力块25—输送物接口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，见附图1-3。如图1-3所示，一种喷涂生产线输送装置，包括轨道1和多个依次活动连接的输送节单元2，轨道1包括外轨面11和内轨面12，外轨面11设置有第一导向边111，内轨面12设置有第二导向边121，输送节单元2包括输送物接口25、与输送物接口25连接的连接板23和装设于连接板23的导向轮，导向轮包括与第一导向边111滑动连接的外轮21以及与第二导向边121滑动连接的内轮22。本技术的喷涂生产线输送装置，解决了传统链条与轨道1之间的磨损快，链条易断裂的问题，其结构简单，输送性能稳定，安装便捷，大大缩短安装调试工时，输送路轨及节单元清洁、加油及维护方便，且占用空间小，成本低。如图2所示，所述第一导向边111和第二导向边121分别自外轨面11和内轨面12朝远离轨道1中部的方向凸伸而成，外轮21和内轮22的轮面均设置有定位槽211，定位槽211分别与第一导向边111和第二导向边121滑动连接。由于上述结构的设置，使定位槽211分别沿第一导向边111和第二导向边121滑动，两条导向边的顶部分别嵌设于外轮21和定位槽211内，防止可滑动过程偏移过大。进一步地，所述定位槽211为直角槽，即定位槽211的横截面为直角，第一导向边和第二导向边均设有与定位槽211相配合的凸起部，凸起部的横截面均呈直角状，可与直角槽实现良好的配合。凸起部和直角槽加工简单，使导向轮沿着既定轨迹滑动，震动小，提升了输送稳定性。亦可根据需要将定位槽211或凸起部设计成其他形状。为提高运行时的稳定性，每个输送节单元2体的导向轮设定数量为三个，其中外轮21的数量为两个，内轮22的数量为一个，连接板23呈三角形，外轮21和内轮22分别固定连接于连接板23的三个角。导向轮为圆形轮体，轮面设置定位槽211配合导向边，两个外轮21和一个内轮22，实现三点定向原则，使输送节单元2的运动更加平稳，大大消除输送节单元2运动过程中的抖动现象。进一步地，其中，所述喷涂生产线输送装置还包括驱动装置，驱动装置的输出端与外轮21连接，为输送节单元2提供动力驱动定位，作为推力点。驱动装置的输出端可连接一个输送节单元2的一个外轮21或两个外轮21。本实施例在外轮21的一侧设置驱动轴，驱动轴设有齿轮，驱动装置的输出端通过驱动齿轮和驱动轴齿合，进而驱动外轮21的运行。本实施例中，所述导向轮包括位于中心部位的轴承，导向轮通过轴承固定于连接板23，轮内轴承转动，减少磨擦阻力。如图1-3所示，所述输送节单元2还包括推力块24，相邻输送节单元2通过推力块24活动连接，推力块24固定于连接板23远离轨道1的一侧。本技术使用时，输送驱动装置驱使外轮21沿第一导向边111运动，从而带动连接板23、推动块和内轮22运动，输送节单元2的动力传递由推力块24一一向前推进，直线承受压力；推力块24设置为相对厚度大，推动接触面大，使受压磨损及变形小，其沿输送节单元2运动方向的长度可决定输送节距。每一个输送节单元2都可以通过设置不同长度的推力块24，用以制作不同的输送节距，从而能适应于在同一输送线上同时装夹外形尺寸不一的工件，增加输送线的多样性及输送容量。本实施例中，所述推力块24的中心部位与连接板23的中心部位重叠。推力块24的中心部位安装于安装板的中心部位，使导向轮的受力均衡，运行更为平稳。如图2所示，所述轨道1内置沉孔13，轨道1远离连接板23的一侧固定连接有固定支架或应用设备。轨道1根据应用环境由碳钢或不锈钢加工而成，轨道1包括直道和弯道，弯道根据半径的不同分块拼接，拼接口通过公母对接头和/或紧固螺丝连接。轨道1可采用固定支架固定，也可直接固定于应用设备上，安装方式灵活多变。如图2所述，所述输送物接口25设置于推力块24远离连接板23的一侧，输送物接口25用于接入工件或治具。推力块24带动工件或治具运动，从而达到输送工件或治具的目的。输送物接口25和轨道1位于连接板23的不同侧，安装及拆卸更为方便。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂生产线输送装置，其特征在于：包括轨道和多个依次活动连接的输送节单元，轨道包括外轨面和内轨面，外轨面设置有第一导向边，内轨面设置有第二导向边， 输送节单元包括输送物接口、与输送物接口连接的连接板和装设于连接板的导向轮，导向轮包括与第一导向边滑动连接的外轮以及与第二导向边滑动连接的内轮。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产线输送装置，其特征在于：包括轨道和多个依次活动连接的输送节单元，轨道包括外轨面和内轨面，外轨面设置有第一导向边，内轨面设置有第二导向边，输送节单元包括输送物接口、与输送物接口连接的连接板和装设于连接板的导向轮，导向轮包括与第一导向边滑动连接的外轮以及与第二导向边滑动连接的内轮。2.根据权利要求1所述的喷涂生产线输送装置，其特征在于：所述第一导向边和第二导向边分别自外轨面和内轨面朝远离轨道中部的方向凸伸而成，外轮和内轮的轮面均设置有定位槽，定位槽分别与第一导向边和第二导向边滑动连接。3.根据权利要求2所述的喷涂生产线输送装置，其特征在于：所述定位槽为直角槽，第一导向边和第二导向边均设有与定位槽相配合的凸起部。4.根据权利要求1所述的喷涂生产线输送装置，其特征在于：所述外轮的数量为两个，内轮的数量为一个，连接板呈三角形，外轮和内轮分别固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠华，
申请(专利权)人：东莞市金隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44